服装qc验货指南

以下次点会影响到成衣的功能和耐久性,当QC在验货当中，发现有以下问题会被判定为大次点，以下问题有一件安全问题的次点全单货都要返工检查

布料

1.色差超过允许要求

2.破洞(纱已断)，编织异常或漏针

3.直条或横条含针痕

4.没有按方向线裁剪,影响成衣外观和缩水率

5.油污

6.飞纱,夹异色纱,明显的纱结,影响成衣外观

配件与辅料

1.使用不符合要求的配件而影响功能   ( :应斜裁改直裁,用不正确的朴 )

2.指定使用的配件或辅料遗漏，损坏或失去原有功能   (如:金属扣，拉链失去功能魔术贴粘合不良等)

3.主标,洗水标,尺码标,成份标,正确或位置不正确

4.立扣，四扣,五爪扣有瑕疵或钮位不正确可能伤害穿的人或其物品

钮扣(安全问题)

1.钮扣出爪，掉钮，松钮

2.钉扣遗漏

3.钮扣损坏,缺点或翻转

4.钮扣与规格不符合

里布,朴

1.粘合朴必须粘合牢固不能起泡或起皱

2.里布不能超越下摆,袖口而外露

拉链

1.任何的功能不良

2.拉链布条不配色

3.拉链外露面影响外观

4.拉链牙齿外露刮皮肤或不舒服

5.拉链与门襟顶部间隙过大

6.拉链尺寸要符合衣服之终端用途或规格

扣环

1.缺失或缝错位置

2.扣不排列不当,扣合后凸起或者扭曲

3.所有之金属物料必须要防锈,防耐水,干洗

4.大小必须符合位置及规格

拉绳/带子

1.腰头或帽子拉绳每边拉量后不超过14CM

2.颜色不对色

3.带子宽度超出要求0.5CM

4.钮门歪斜超过要求0.5CM

5.钮门数量和要求不符

6.带子末端形状和要求不符合

7.带子间线不平均或扭曲

8.遗漏带子或不牢固

9.带子/拉绳长度和衣服尺码相配合

10.任何金属物料(扣环,鸡眼，撞钉等)必须防锈

结构

1.任何成衣上的部件的缺失，影响到成衣的外观

2.袖子安装不正确,向后或扭曲

针法

1.车位针步的形状或车法同样办(客人规定)不相符

2.收尾没有针

3.断针或补针重叠少于1/2”,重修锁链针步必须用平车补上或拆掉重车

4.每寸针数超过规定的要求

不良车法

1.不平顺或不均匀的车法

2.线的粗细不同导致影响接缝处的牢固

3.打枣位置不同,针数不够或漏打枣

4.针钮不牢固,颠倒,破或针法不对

5.钮门跳线，跳针，漏车，钮门没有切开或没有对齐

6.车平线跳线，跳针，漏车,断线

尺寸检查

A中期,每码抽3件(最少)并且度量所有部位尺寸,如果在检查时发现尺寸超过客人允许的偏差则应加多检查数量(按5, 8 , 13, 20 , 32, 50 )来检查

B 尾期,除了主要部位要度量外,其他和中期一样,同时也要度量中期验货中存在问题的任何主要部位的尺寸,确保问题得到解决

主要部位

A上衣    领高,领宽,领拉量(100%过)

          胸宽

          衫脚宽

         袖长

         后中长

         身长

         袖口阔

         袖夹阔

裤子/裙    腰阔(松量,  拉量)

           坐围

           前浪

           后浪

           脚阔

           全长

           钮牌或拉链长

           其他(领边至浪底)

裁布的检查

一  每次拉完布后开裁,要先检查以下几点

1.所用的纸样或唛架经过纸样师傅的签名

2.拉布的松紧适当

3.裁剪的方向是否正确(如顺布纹或逆布纹裁),是否按纸样/唛架的要求

4.拉布的方向是否正确(是否面对面,背对背), 是否按纸样/唛架的要求

5.布是否按要求对条,对格

6.布的层数是否符合要求

7.检查用来固定唛架的针是否损坏布料

二 裁完布后,要检查以下几点

1.裁片的票或菲仔要符合裁片

2.查对上,中,下位置裁的形状和纸样是否一样

3.把已正确同部位的裁片捆成一扎

4.裁片所有找的剪口或针孔的深度和位置都是正确的

车缝过程的控制

一 组长及车工注意的要点

1.组长有责任在开大货前向车位讲解车货方法,车货标准,车货批示和工序,,并在开货前开生产会议,并在生产中巡视整个车位及检查是否按规定的要求做货

2.车工有权在生产前知道,理解并执行任何有关的要求

二  车缝品中的过程

1.一般情况下,每天上午或下午每位车工最少抽2扎做样品

2.从所抽的样品中任意抽10件样板按规定检查

3.如QC从这10件样板发现2件以上不合格,则该扎货不合格,需退回给车位返工,QC将记上该扎不合格的货的编号和发现情况写在QC查货告上

4.当该扎货退位车位返工,则该车位要100%检查该扎货并返好工,该车位检查完毕该扎货后，车位要拿返好的货和未查的货给QC检查

5.QC要从这两扎货中抽10件做进一步检查

6.如没有发现问题则QC继续检查下一位车位,如QC在这两扎货了发现问题,则组长和QC要警告该车位，该车位要立即停止车货，接受组长或QC，车间主管的指导

7.QC要从车位的日检报告所发现问题,并写下报告交给QC主管，厂长检查

五爪钮牢固度控制程序

所有用到五爪钮的生产厂家,特别是童装,必须符合五爪钮拉力标准,必须保证工厂实行车间控制程序防止五爪钮脱落

下列步骤,漏掉任何一下都可能导致大问题

一:车间培训

   必须培训其员工包括QC,组长等完全理解五爪钮安全问题的重要性,同时还要培训工人如何正确使用钉钮机及发现五爪钮出现的问题,工厂应配有一个拉力测试器

二:可靠的供应商

   必须挑选一家可靠的供应商提供稳定高质量的五爪钮，五爪钮模具必须是供应商同五爪钮一起提供,该五爪钮的型号完全符合所生产的要求

三 五爪钮的安装和检测

   手工打的五爪钮是不合格的,在开货生产之前,应有专业的打钮人员开机,开好机器时,要先做模拟的拉力测试

   打钮人员打大货前先打一件样品先做拉力测试再打大货,如发现有任何不正确问题,必须调试和改正,然后每天都要检查机器,保证打大货之前机器没有问题

四 视觉检测

除了拉力测试,还要QC在打钮过程中做视觉检查，保证大货没有问题

如1.确保五爪钮没有出爪

2确保五爪钮的爪是平衡的

3.确保五爪钮拉开不会太松或太紧

4.确保五爪钮看起来不会有损伤

5.查完五爪钮后,检查布料是否有破损,确保钮机和面没有缝隙

6.检查五爪钮是否有脱落

针头控制程序

针头控制程序是非常重要的程序，要仔细检查该程序的不同阶段是非常重要的

生产阶段

车间应要求把断针交给管理人员换针,如该工人不能交出所有断针，管理人员应该要求该工人停止车活，找出断针

当物料仓出新针时，需要在物料本上记下，显示所换车针的种类，如：有多少弯曲,有多少断针,有多少成品因断针而报废

在成品都要过验针机，来保证无断针在成品上

绣花/印花控制程序

 要有专人检查绣花/印花,除了款式，颜色，针胶的疏密，整个外观，还要检查绣花所用的朴

 当从车花/印花厂收到车花/印花片时工厂要100%检查以下几点

1.要过验针机,确保绣花无断针

2.绣花的款式,针脚的疏密和颜色对比符合标准

3.绣花/印花的位置是否正确

4.印花浆料,颜色分配是否正确

5.绣花线,印花浆是否掉色，是否环保

洗水颜色的控制

该程序是确保同一批牛仔布的洗水颜色控制在可接受范围

    颜色样板

 当受到大批牛仔布时在每一卷布上剪一小块做布板,并用不褪色的墨水注明该圆筒的编号，然后用车缝在一起制成颜色样板，然后按要求的洗水效果洗该颜色样板

色板

 洗完该颜色样板后，挑选并分类成不同的色板，将该色板给客人批板,然后按客人的批办控制大货洗水颜色