模板工程支设与拆除方案

一、编制依据：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99，《河北省“建筑施工安全检查标准”实施细则；》；《建筑安装工人安全技术操作规程》；本工程施工图纸，施工组织设计，施工手册等。

    二.工程概况

本工程为顺城三组团1#楼接建工程。本工程为二层框架结构，建筑面积539.32 ㎡ 。

三、模板和支撑的形式选择：

（一）本工程：柱、圈梁、现浇板采用组合钢模、多层板或竹胶板配模，模板均采Φ48×3.5钢管进行加固,顶板采用钢管、顶托加横楞进行支撑。

四、模板支承系统设计：

应考虑的各项荷载：

（1）模板及支架自重；（2）新浇砼自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣砼时产生的荷载；（6）新浇筑砼对模板侧面的压力；（7）倾倒砼时产生的荷载。

五、现浇板模板计算：

（一）木楞承载力计算

 恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14

混凝土自重：        24×0.4×0.12×1.2=1.38

 活：施工核载：      2.5×0.4×1.4=1.4

 钢筋自重：          1.1×0.4×0.12×1.2=0.06

                 合计：ｑ=2.98KN/M

ｑ=ｑ×0.9=2.68KN/M

1、弯验算

  木方小楞按简支梁计算M=0.08ｑｌ2=0.08×2.68×0.92=017KN.M

б=M/W=4.1N/MM2≤fm=13N/mm2(可)

2、挠度计算：

W=0.677×       0.17×9004

                    =0.08﹤（W）   

100×9×103×100×50/12

=1/400=2.25（可）

3、水平大楞计算：

钢管采用Q235钢E=2.06×106 f=205N/mm2

Z=12.19×104 F=2.68×0.9=2.41

(1)抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176

M/W=0.16×106/5×103=35N/MM2∠f=215N/mm2（可）

（2）挠度计算

W=1.883×Fβ/100EL=0.05

  六、设计原则

1、  要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确.

2、  要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载

3、  力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆.

4、配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其总和块数最少，木模镶拼量最少。

5、  模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处龙骨支承。

6、  龙骨应垂直模板长度方向布置，直接垂直模板传来的荷载.

7、  支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K＞3，支撑系统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。

七、模板安装：

定型钢模安装时，为确保节点钢筋的位置与数量符合设计要求，采取以下安装方法：

柱模板采用现场安装，根据已弹好的柱边线按配板图逐块安装钢模板，板与板之间用U形卡，L形插销连接，先安装最下一圈，然后逐圈而上直至柱顶。对明柱模板要在墙上预留孔洞，穿螺栓用角铁形成三面连接的加工方法，以防止胀模跑模现象。

地圈梁模板安装：圈梁模板采用钢模板，模板固定采用角钢焊接的定型卡具。

现浇楼板模板安装前，支架应预先搭设稳固，板下的横楞要与立杆柱连接牢固。检查支架标高后，由四周向铺板模，先用阴角模与圈梁模连结起来，再拼平模。拼模时可整体拼好后翻身。在翻身前卡好U形卡，这样可减少仰面作业，最后对不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。

模板安装要严格按模板施工图的设计方案进行，支设前要先弹出模板位置线，保证其位置及尺寸准确。

模板及其支架安装前，应做定期维修，注意检查模板是否具有足够的刚度、强度和稳定性，模板应经常清理并刷脱模剂。具体各类支模工艺见技术交底。

八、模板拆除

拆模时对混凝土的强度要符合设计及施工规范的要求，不承重的侧模板（包括梁柱）只要砼强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏，即可拆除，承重模板（包括梁、板等水平结构的底模），根据与结构同条件养护的试块强度而拆模，梁板：跨度≤2m时强度达到设计值的50%，跨度>2，≤8m时强度达到设计值的75%，悬挑构件100%。

拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，方可拆除。

拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度值未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。

已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计院的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

拆除的模板必须随拆随清理以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

九、其它安全技术措施

（一）作业人员必须严格听从指挥，并佩戴好个人防护用品。

（二）高处作业架子上，不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内，以免坠落伤人。

（三）拆模安全技术要求：

（1）拆除时，砼强度必须达到规范规定，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。

（2）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：先拆非承重板，后拆承重部分模板。

（3）拆模人应站在一侧，不得站在要拆除模板的下方，几个人同时拆模应注意相同的安全距离。禁止抛掷模板；

（4）严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动或悬空的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放、清理。

（四）安全技术交底：工地技术人员应在模板施工前和拆模前对作业人员进行交底。作业人员认真学习操作规程。严格要求遵守各项要求。

（五）检查验收

（1）模板安装完毕后，要由工地管理人员组织验收，并填写相关记录，合格后方可进入下道工序。

（2）拆模前应办理拆模申请，报请工地管理人员签字、批准后方可拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请表一并归入档案中。