
一、挡墙基槽开挖方法
(1)挡墙开挖轮廊位置和开挖断面应符合施工图的规定,不许欠挖。开挖 中除设计或监理方同意外,一般不允许使用爆破开挖。基槽开挖的各个侧面,必须时应采取临时支护措施,以防塌壁,做到安全施工。
(2)挡土墙基槽开挖主要采用挖掘机开挖,人工配合清底,开挖弃土就近堆放。土方边坡为1:0.75、石方开挖为1:0.3,在开挖至设计基槽标高以0.25m时,采用人工开挖清基,以免对基底造成扰动,影响地基承载力。开挖至设计标高时(河底以下0.4m时)如基底达不到标准要求及时通知监理方、设计方会同有关部门共同研究处理。若发生超挖,超挖部分的回填料和处理方法要征得有关单位同意。
(3)基槽底层土质必须符合设计要求并严禁扰动,经检查验收合格后及时封底,准备进行浆砌石挡墙的施工。施工过程中应做好检查记录。
二、浆砌石挡土墙
1、施工准备:
A、砂:宜用粗、中砂用0.5㎜孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%,等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物、本工程采用M10砂浆配合比。
B、水泥;一般采用325#矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复制单,如出厂日期超过3个月应按复验结果使用。
C、水:应采用来自山沟的不含有害物质的洁净水。
2、操作工艺
A、工艺流程:
砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌料石→验评
B、砌筑前,应根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底、确定组砌方法。
C 砂浆拌制:
1) 砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
2)须采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水搅拌时间不少于90s
3)应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,严禁用过夜水泥砂浆。
4)砂浆试块:基础按250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块)如材料配合比有变更时,还应做试块。
3、材料要求
片石必须坚硬干净禁止用泥砂土覆盖的片石和软石。砂浆标号不低于M10勾缝M20,水泥采用325#或425#硅酸盐水泥,使用时必须复检,检验其和易性。
砂浆配合比通过试验确定,并报监理工程师批准,砂浆拌制必须机械拌制,使其具有良好的和易性,已凝结的砂浆不得使用,不允许中途加水改变砂浆稠度。
4.砌筑方法
砌筑前应在基础砼垫层上弹墨、放线,同时应计算层次和高度选好片石,表面如有泥土、水分,应先清除干净。砌筑第一层时,应先将基床表面清洗湿润,再安装砌筑,砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段砌筑,但相邻工作段的砌筑高度一般不宜超过1.2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌筑缝应一致。砌筑时按照设计要求留设2㎝宽沉降缝(一般为15m至20m一段)。各砌层的片石应安放稳固,片石天地座应剔打平整,片石之间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直按贴靠和脱空,砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应先在砌片石侧面铺放一部分,然后在石块放好后添满捣实。砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MP后才可继续施工,在继续砌筑前,应浆原砌体表面的浮渣清除,砌筑时应避免振动下层砌体,如砌筑时片石的形状大小不一,难以每层砌平,亦可采取不分层砌法,每隔一定高度大体砌平。每日砌筑高度不应超过1.2m正常气温下停歇4h后可继续垒砌,每砌三四层应大致找平一次,中途停工时石块缝隙内应填满砂浆,砌至顶面高度时应使用平整的大块片石压顶全面找平,砌筑时避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料,砌筑挡土墙时,严禁居高临下抛石,冲击已砌好的墙体,镶面石应一顺一丁排列,砌缝应横平坚直砌筑宽度不应大于2cm,上下层坚缝错开距离不应小于10cm,同时在丁石的上层和下层不宜有坚缝 。
砌体勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝槽内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实,勾缝砂浆标号按设计要求为M20,勾缝应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝砌筑完毕后应保证砌体表面湿润并做好养护。
在砌筑过程中,应保持边砌筑边回填,回填需待砂浆强度达到70%以上方可回填,并保证砌体与回填面高差不大于1.5m回填从最低处开始。水平分层回填采取水压和碾压方法,严禁采取倾填法施工,回填料物必须符合标准,禁止用黄土、淤泥等废旧料物回填。
5、注意事项
1、使用片石必须保持清洁,受污染或水锈较重的片石应冲洗干净,以保证砌体的粘结强度。
2、砌筑砂筑砂浆应严格按材料计量,保证配合比准确,砂浆应搅拌均匀,稠度符合要求。
3、砌筑墙体应拉通线使达到平、直、通、光等一致,砌片石墙应双面拉准线,并经常检查校核墙体的轴线与边线,以保证墙身平直轴线正确,不发生位移。
4、砌石应注意选石,并使大小石块搭配使用,石料尺寸不应过小以保证石块间的互相压搭和控结避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
5、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆,造成片石直接接触,或采取铺石灌浆法施工,这将砌体粘结强度和承载力大大降低。
