电炉操作规范

1、破碎操作：

1)原料需求破碎时，必须保证入炉原料程度达到破碎要求。即铬矿、硅石的粒度达到40mm之下，20%地坑中不允许有明显的大于80mm块料。

2)经常调整破碎机下料口宽度，使之满足生产的粒度要求。

3)对于地坑中原料随时检查，包括铬矿、硅石、焦炭等。原料发现明显的不符合要求大块料要及时处理。

2、配料操作：

1)检查：

a游砣定位检查；b依据配比检查；c微动开关检查；d簸箕角度检查;e下料口及下料口挡板检查;f秤面、配重及秤下杂物检查；g电磁给料器检查；h皮带及托轮、档轮检查

以上检查是配料工的基本职责内容，发现问题及时处理，其中微动开关距离、簸箕角度、下料口大小、秤上配重不得随意改动。如需改动必须经技术员同意。

2）没有技术员指令，班长无权调整配比。必须严格按技术员给定的配比准确配料。

3）达到的标准如下：

焦碳±0.5kg

硅石±0.5kg

铬矿±1.5kg

4）配料时必须配一批，净一批，禁止配双批料，半批料。料盅存料必须是整批，不允许出现半批料。

5）料盅贮料不允许超过6批，即贮料高度不允许高于料盅口。

3、上料操作：

1）依据存料多少准确要料，不得将一盅料分给两个以上料仓，即一盅料必须给一个料仓。

2）及时清理洒料，原则是哪个仓洒的，清到哪个仓中。

4、压火操作：

1）出炉完毕后，应集中力量将电极周围的烧结料挑开，推至炉心，同时将预热好的炉周围的炉料推向炉心及电极周围。这就是收料操作。收料操作要求必须集中人力，迅速完成。

2）压新料。收料完成后，即可进行压新料。压新料的顺序是：电极小面－电极大面－炉心。

3）修整料面。压完料之后，用推耙修整料面，使料面成宽大的扁平锥体，炉心略高，要求料面调度保持在炉口上150-200mm，不得忽高忽低。保持炸酱面高度的稳定，是保证电炉稳定的重要手段之一。

5、料面维护：

料面维护是冶炼工的最基本的工作职责，它必须贯穿于电炉生产的全过程。

1）正常冶炼时的料面维护。随着冶炼进行，电极周围，极心园等处的炉料逐渐下沉时，或由于炉料烧结法，出现局部的不刺火，使炉料透气性变差时，或者由于压火操作不到位，某相电极周围出现悬料时，都需要进行料面维护。炉料正常下沉时，应用推耙将电极周围的热料推向电极，大面热料推向极心园之后，再补加新料，避免直接加新料。刺火或悬料时，应用钢钎松动或挑开刺火或悬料周围的炉料。再用推耙将附近的炉料推过来之后，再适当补加新料，必要时需用扎眼透气。正常料面维护的关键，一是充分利用热料，二是保证炉料良好的透气性。

2）出炉前30分钟的料面维护

出炉前30分钟的料面维护是保证出炉顺利，缩短出炉时间，保证炉温的重要手段。是必须应该加强的。

出炉前30分钟，应对三相电极周围，特别是1＃电极周围进行集中处理，做到电极周围炉料透气性良好，保证在出炉前不刺火，不悬料，此时要求将三相电极周围炉料料面上升150200mm，以保证出炉过程不出现塌料而影响出炉。

3）出炉过程中的料面维护。

随着炉料的下沉，应用推耙将大面炉料推向极心园，进行收料操作。同时避免破坏电极周围的炉料造成塌料。当电极周围刺火严重时，可适当的压一些新料。

6、出炉：

1）出炉前20分钟左右，应清理出铁口流槽及炉眼，保证出炉铁顺畅，清理炉眼时要将多余泥尽可能清除，使炉炉眼呈红色。注意不能使炉眼清至黄色，防止跑炉发生意外。

2）出炉时应尽可能用圆钢扎开。吹氧时，应吹烧炉眼中上部，不能帖着底部吹烧，防止炉眼出坑。更不能盲目乱吹乱烧。

3）炉眼打开后，要控制好流速。流速过快，易造成炉上塌料，渣罐跑铁；流速过慢，出炉时间长，炉温损失大。避免盲目拉渣。用后的吹氧管，拉渣棍不允许放入铁水包中化铁。

7、堵眼：

1）堵眼前，用耙子将炉眼及流槽清理干净，不得出现眼内，存渣影响堵眼。

2）堵眼时，第一个泥球要求大小，干湿软硬合适，不能过湿，过软。当炉眼偏大，跑生料，炉渣偏稀等情况时，应及时堵一些镁砖、镁砂等材料，以保证炉眼。

3）堵眼时应用稳劲，持劲，不能猛砸，锰撞。

4）堵眼应深堵，泥球尽可能深送，不能堵半截眼。

5）堵眼完成后，炉眼应留有100mm左右深度。

8、下放电极：

1）下放电极时必须停电

2）将电极缓缓下插，注意不能盲目下插损坏设备。同时将炉料推向电极周围，防止打开铜瓦时电极下滑过多。必要时将电极上抬下插1-2次，将电极落实。

3）打开铜瓦，上抬大臂至所需要的下放长度，夹紧铜瓦。

4）上抬电极150mm左右，准备送电。

9、配电操作：

1）正常生产过程中的送电

2）确认人员，设备安全无误，得到班长指令后才可送电。

3）送电前应将三相电极适当上抬150mm左右，防止送电时电流过大，造成供电系统事故或电极事故。

4）送电动作要快而准，不允许强行送电，一次送不上应检查过流继电器使之归位，确认相位，适当上抬该相电极后，再第二次送电。

5）送电成功后应口头通知班长。

正常生产过程中的停电：

1）接到班长停电指令，才可以停电。

2）将三相电流减少1/3左右后，才可以停电，不允许不减电流直接停电。

3）停电后口头通知班长。

配电：

在正常生产过程中，配电工的基本任务为：

1）和配电有关的电极维护，防止由于操作失误造成电极事故及设备事故。

2）平衡三相电极的插入深度，使三相电极端部尽可能保持在同一水平面上。

3）平衡三相电流、电压，使三相电流、电压基本相等，避免死相。

4）使电极深而稳地插入炉料中，满负荷送电。

冶炼初期：

1）根据电极下放长度及电极烧结情况，合理控制电流大小，防止出现电极软断、下滑等事故，正常情况下，一般控制电流的时间在15分钟左右后，即可达到满负荷送电。

2）调整电极位置，使三相电极插入深度平衡，三相电流平衡，三相电压平衡，满负荷送电。

3）与冶炼工密切配合，杜绝各自为政。使电极深而稳地插入炉料中。

冶炼中期：

1）根据电流大小及料面情况及时调整电极位置，调整电极要合理，不能只调整一相，要学会用其他两相来调整，避免频繁调整一相，造成该相电极刺火，塌料过多，使电极难于下插。

2）尽可能避免过多的调整电极，当电极周围出现刺火时，电流会有波动，当电极周围炉料烧空时，电流会出现缓慢下降，此时应及时提醒冶炼工处理。

3）观察电极位置，避免铜瓦插入料面中，要求铜瓦距料面的距离不能少于100mm。

4）出现下列情况时，必须立即停电，即电极事故，冷却断水汽化，变压器重瓦、跑炉等。

5）避免出现电极死相。

冶炼后期：

1）出炉前20分钟，尽量不调整电极，特别是1＃电极。

2）保证1＃电极插入深度合理，过深影响出炉，过浅出炉时1#电极容易塌料。

出炉过程：

1）出炉过程中容易出现电极硬断及电极下滑事故，配电工注意力必须集中。

2）出铁口打开后，1＃电极保持不动，根据电流下降情况，缓缓下插2＃、3＃电极，使渣铁尽快流出。

3）出炉1-2分钟后，1＃电极可根据沉料情况及电流大小缓缓下插，防止周围炉料下沉过快或塌料堵塞出铁口，然后再下插2＃.3＃电极。

4）不允许在出炉过程中频繁上抬下插电极，不允许出现过流跳闸，不允许停电挤铁水。

10、电极糊加装及电极壳焊接

电极糊的加装及电极壳的焊接是操持稳定的电极烧结制度，避免电极事故的重要操作。

1）每日测量电极糊柱高度，根据糊柱高度，确定电极糊加入量，保持电极糊柱高度基本稳定是电极糊工的基本任务。一般夏季糊柱高度2.5米左右，冬季糊柱高度在2.0米左右，禁止随意更改糊柱高度。

2）加糊时，应保证电极糊干净，无杂质、泥土。及时清理散落的电极糊，防止出现打弧烧坏电极壳。加糊时不能过急，一次加的过多，造成悬糊。

3）接电极壳前，应对电极壳制做质量进行检查，特别是焊缝处，钢带接口处，以及筋片，必要时及时补焊。同时也应该对电极壳的周径尺寸进行校核。对于不要求的电极壳不能使用。

4）接壳时，接口要对齐，对实。保证电极壳与电极在一条直线上，用电焊满焊，焊皮要打掉。焊缝要饱满均匀，不能有漏点，必要时对焊缝进行打磨。

5）工作过程注意安全，在电炉生产过程中禁止身体同时触及两相电极。

6）工作结束后，及时盖好电极壳，防止落入杂质，引发电极事故。