大模板支立交底

1．施工准备

1.1材料

1.1.1配套大模板：平模、角模、斜支撑、地脚螺栓、垫板、穿墙螺栓、套管、爬梯、操作平台、外挂架、安全网等；水质脱模剂；

1.1.2锤子、扳子、水平尺、电锯、撬棍、线坠等。

2作业条件

2.1按照模板设计图组装完毕并经预检合格。确保强度、刚度和稳定性；

2.2准确放出墙身线，门窗洞口位置线与模板检查50线。

2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，办完隐检手续；施工缝处砼软弱层剔凿并清理干净。

2.4在大模板下口粘贴5cm宽、5mm厚海绵条一层。

2.5吊装大模板前先把大模板板面清理干净，涂刷脱模剂（不允许在模板就位后涂刷脱模剂，以防污染钢筋及混凝土），涂刷均匀，不得漏涂。

3操作工艺

3.1大模板安装

3.1.1工艺流程：挂外挂架→门窗洞口模板→安装角模→一侧模板安装模板→另一侧模板安装、校正→对拉螺栓连接、固定→模板预检

3.1.2操作方法

3.1.2.1安装门窗洞口：按设计图纸位置，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。

3.1.2.2堵头模板：采用分段施工时，竖向施工缝采用木模形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。

3.1.2.3先将角模就位，并用8#铅丝将其与钢筋临时固定。

3.1.2.4一侧模板按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位置是否受钢筋﹑预埋件的影响，必要时调整钢筋位置。

3.1.2.5安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使面板垂直。

3.1.2.6安装外墙内侧模板，操作方法同3．1．2．5条。

3.1.2.7利用外操作平台装外墙外侧模板，做到与下侧墙体连接严密﹑牢固，防止错台和漏浆。

3.1.2.8装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。

3.1.2.9安装钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。

3.1.2.10办理模板工程预检验收。

3.2大模板的拆除

3.2.1工艺流程

3.2.2操作方法

3.2.2.1正常温度下，砼浇筑8h后，可松动穿墙螺栓，10h后可进行拆模；冬施时，墙砼达到4Mpa以上才可拆模。对大洞口底模的拆除，混凝土的强度应符合设计要求及规范的规定，拆模后应及时进行支顶。

3.2.2.2先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，最后松开支腿的地脚

螺栓，使钢大模板向后倾斜与墙体脱开。如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。对于无支腿的钢腿的钢大模板与角模，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。

3.2.2.3清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。

3.2.2.4先起吊钢大模板，最后再吊角模。外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应放稳﹑放牢。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角力70°～73°，面对面放置，防止倾倒。

3.2.2.5及时清理模板污垢﹑灰渣等杂物，已备下次使用。

3.2.2.6拆下的配件及时清理、清点、转移至相应的操作层内。

3.3季节性施工

墙体混凝土达到拆模强度时方可拆模，拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。

4 质量标准

4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆，模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

5 成品保护

5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。