011-地库地下墙柱模板支设

一、施工准备工作：

1.材料机具：SP70系列钢模板、15mm厚多层板、竹胶板、50×100mm木方、100×100mm木方、φ14对拉螺栓、三型扣件、φ48架子管、柱箍、10mm海棉条、油质脱模剂、手锤、手锯、板子、线坠、小线等

2．根据图纸及模板设计方案配制模板，并校核几何尺寸及对角线，并刷好脱模剂分类码放，入模前用棉丝擦干净浮尘。

3．轴线、模板边线、水平标高控制线已放好，并办好预检手续。

4．钢筋、水电均验收完毕，并办理隐检手续。

二、操作工艺：

工艺流程：准备工作→模板加工→模板安装定位、垂直度调整→模板加固→验收、办理预检→混凝土浇筑→拆模。

1．安装墙模板前，要对墙根接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。

2．安装墙模板前，放好墙体位置线，并在墙体钢筋上标明浇注混凝土的标高控制线。

3．为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

（一）墙体模板

地下室墙体模板采用SP70系列钢模板局部采用竹胶板。采用油质脱模剂。

1．模板加工：选用经检查符合要求的模板。

⑴模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理；面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸等要符合设计要求。

⑵ 模板背面喷刷两遍防锈漆。

⑶ 对于使用的多层板、竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

⑷ 模板加工完毕后，自检合格的模板必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

2．模板安装（附图1）

⑴墙体横龙骨为双钢管（φ48×3.5）自地面以上300起设置，间距300mm，墙顶2m范围内间距600mm。竖龙骨为双钢管（φ48×3.5）间距700。斜撑采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，同时辅以花蓝螺栓调节模板平整垂直；斜支撑架横向间距1200mm。模板竖龙骨下口锁在地锚内。

⑵为防止漏浆，模板下口用5cm×1cm海绵条密封。高度为4米以下墙体竖向设三道斜撑，模板上口以下450mm一道，模板下口以上300mm、1500各一道。

⑶ 外墙采用Φ14止水穿墙螺栓，内墙采用Φ14穿墙螺栓（套塑料套管，螺栓周转使用）。穿墙螺杆横向间距为700mm，竖向从下部起头两道间距300mm，往上间距600mm，与方钢垫片配套使用。

⑷ 墙体两侧模板同时安装，边安装锁定边插入穿墙螺栓和套管（内墙用），将两侧模对准墙线，在上口用铁丝临时固定。

⑸ 不合模数处利用方木进行拼模，并加穿墙螺栓固定。

⑹ 施工缝做法：墙体竖向施工缝处设梯子筋保证钢筋排距和间距，施工缝用双层铁窗纱绑紧在钢筋上以封堵混凝土，再在墙体钢筋网片间安装多层板，多层板根据钢筋规格及间距锯成槽形板，用Φ48钢管支撑。为保证后浇带砼平整，模板与砼接触面应使用海绵条，预防缝隙漏浆。

3．模板安装完毕后，经校正无误后整体加固。

⑴ 墙模安装完后随即安装横肋，横肋采用φ48的钢管，间距300mm，钢管的搭接处需通过竖背肋。在阳角位置处，横肋钢管交叉处用卡扣连接，并加一道防滑卡扣。

⑵竖背肋采用双道钢管，间距同穿墙螺栓的水平间距要求；将穿墙螺栓从双道钢管中间穿出，用螺母、垫片将两侧的模板连成一体。

⑶安装斜撑，调整模板垂直。

4．安装加固完毕后，班组应进行自检，合格后报项目部专业工长及质量检员验收，办理预检。

（二）柱模

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板。

1．竖楞采用50×100mm方木（方木均经压刨找平），每200mm一道。

2．柱箍采用1500mm长钢制可调节柱箍，每400mm一道，最底层距地面300mm为第一道，其板块做成企口式拼接，然后加柱箍，柱箍开口方向错开。利用满堂红碗扣式脚手架刚性支撑体系将柱固定。

3．柱模加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

4．详见附图2。

（四）模板拆除：

1．模板除时，砼强度必须达到足够的强度1.2Mpa，拆模申请得到技术部门审批、待栋号长通知后方可拆除。

2．先松开螺栓，拆除三型扣件及加固钢管。

3．然后采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬。拆下的模板，木方应及时清理、运走、分类码放。

三、质量标准

1．保证项目：模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支撑部分有足够的支撑面积。

2．基本项目：模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏涂。

3．允许偏差：

项   目

洞口

孔洞

五、成品保护：

1、浇筑砼用脚手架必须另行搭设，防止扰动模板。

2、模或搭拆泵管时过程中，不得将模板，架子管，穿墙螺栓、泵管等物件放置已绑扎成型的钢筋之上。

六、安全事项：

1.进入施工现场必须正确戴好安全帽，在高处作业或陡坡施工时，必须系好安全带，穿防滑鞋。

2.基槽四壁已做好护坡，并随时观察，一旦发现裂缝人员立即撤出，必须采取安全加固措施后，方能作业。

3.槽边不准堆放物品，防止落下伤人，向坑内送料应采用溜槽或塔吊吊运，严禁向下猛倒，或抛掷物体

4.模板支撑在护壁时，应在支点上加垫50mm×100mm×400mm木方，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

5.拆除模板后，杂物清理干净后，再将模板吊运到指定地点码放整齐。

6.高处作业材料码放必须平稳整齐。

7.使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。

8.作业时使用的铁钉不得含在嘴内。

9.在槽坑内作业须经常检查沟槽边坡的稳定性，上下基坑必须走专用梯子，严禁攀登边坡上下。

10.使用的脚手架必须经验收合格后方准使用。

11.严禁在同一垂直面上下交叉作业。脚手架上对方料量不得超过规定荷载，均布荷载每平方米不超过3KN，集中荷载每平方米不超过1.5KN。

12.拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清边运边码垛,楼层搞出拆下的材料严禁向下抛掷.

13.不得擅自拆除临边防护栏杆等安全防护设施。应站在脚手架上作业。

14.夜间施工时必须有足够的低压照明设施。

15.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

16.模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。

17.拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

七、附图

附图1

附图2