建筑安装工程技术方案

内容包括：建筑给水排水工程、建筑电气工程、建筑采暖工程等。

一、给排水工程

1、预留预埋

预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。

1.1施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。

1.2严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

给水管道预留孔洞及穿屋顶时套管尺寸：

1.3.1刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

1.3.2穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

1.3.3穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑且有一定强度后取出即可。

2、管道安装

2.1管道安装流程图

2.2给水管道安装工艺流程如图：

2.3排水管道安装

2.3.1安装工艺流程：

2.3.2排水立管中心与墙面的距离

排水管中心距墙面距离

2.3.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

3、管道支架安装

3.1管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

3.2支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

3.3支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

3.4管道支架水平间距应符合规范要求。

3.5根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装，同一建筑、同一单元内的管卡距地高度必须统一。

4、管材的选用及连接

根据施工图纸要求，管材选用及连接方式严格按设计及规范要求进行：

4.1衬塑/镀锌钢管丝接

4.1.1工艺流程：

采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。

4.1.2控制要点：

4.1.2.1管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。

4.1.2.2套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。

4.1.2.3套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。

4.1.2.4进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢塑管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。

4.1.2.5安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。

4.1.2.6管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节。

4.1.2.7螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

4.2PP-R管热熔连接

4.2.1PP-R管及管件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 

4.2.2PP-R管与金属管连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接。 

4.2.3管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管的墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 

4.2.4管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设应有一定的保护距离，近距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 

4.2.5室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留空洞或预埋套管。 

4.2.6管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施；管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。 

4.3 PVC-U管承插粘接

U－PVC排水管采用承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

4.3.1管材的加工：管材的量取长度决定后，可用钢锯、小圆锯片锯床割锯。割锯后，两端应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

4.3.2管材和管件的粘接：粘接前必须进行试组装。清洗插入管的管外表约50毫米长度和管件承接的内壁，再用粘有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层无毒粘和剂，不得漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲击，使管件全部插入承口，及时擦去接合处挤出的粘胶剂以便保持管道清洁。约2分钟不能再拆开或转换方向。

4.3.3立管每层装伸缩节一只，以补偿塑料管的热胀冷缩。

4.3.4支线配管后试压验收：室内管线以0.35Mpa维持2小时无破裂、无渗漏为合格，室外管以最高压力1.0Mpa维持一小时无破裂、无渗漏为合格。

5、阀门安装

5.1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

5.2阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

5.3阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

6、地漏安装

6.1核对地面标高，按地面水平先采用2%的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高；

6.2地漏安装后，用1：2水泥砂浆固定。

7、管道试压与吹洗

7.1屋顶消防水箱进水管、变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。

7.2给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。

7.3管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先7.4统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。

7.5室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。室外排水管道埋设前必须做灌水和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管道接口应无渗漏。

二、建筑电气工程

1、钢管敷设 

所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。

1.1暗配管

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。

管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。

1.2明配管

根据设计确定盒、箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架 30mm×3mm；角钢支架 25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为200mm左右。安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。

1.3钢管与配电箱的连接

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。

1.4钢管与设备的连接

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。弯出地面的管口大于等于200mm。

管路入盒一律采用端接头与内螺母连接，要求平正、牢固，向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管道，造成管道堵塞。

2、配电箱及其他箱体安装

2.1根据设计要求找出配电箱、电炊箱及其他箱体的位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。

2.2安装配电箱的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。

2.3配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。

2.4配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

2.5铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。

2.6配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

2.7配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。

2.8配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

2.9垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。

2.10暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2.11绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。

3、开关、插座的安装

施工工艺流程图： 

3.1对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

3.2插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面，保证四周无缝隙。

3.3开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。单相三孔插座左零线、右相线、上接地；PE线不得串接。

3.4开关为同一系列、通断位置一致，安装位置距门框边15-20cm。同一建筑物内或同一场合、同一单元的开关或插座位置应统一，且高度差小于5mm。

3.5接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。相线经开关关断。

3.6单相两孔插座接线应注意“左零右火、下零上火”。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的插座，接线的相序应一致。

3.7 安装高度在1.8m以下的电源插座应采用安全型插座；卫生间电源插座、非封闭阳台插座应采用防溅裂插座；洗衣机、电热水器、空调电源插座应带开关。

4、管内穿线及线路连接

施工工艺流程：

4.1穿线过程中应将相线、中性线和保护接地线的颜色加以区分，中性线用淡蓝色，保护接地线用黄绿双色线。

4.2穿线前应将布条固定在带线上，来回拉动带线，将管内杂物清除干净，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应立即补齐和更换。

4.3放线时应核对施工图上导线的规格、型号，并在剪断导线时按下列三种情况进行预留：

4.3.1接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

4.3.2配电箱内导线的预留长度为箱体的半周长；

4.3.3出户导线的预留长度为1.5m。

4.4穿好的导线须进行绝缘摇测，照明线路的绝缘电阻应大于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻应大于1兆欧。

5、电缆敷设

5.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验，绝缘电阻应大于10兆欧。

5.2检查管道

5.2.1金属导管严禁熔焊连接。管口平整光滑，无毛刺。

5.2.2检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。

5.3试牵引：经过检查后的管道，可先用一段同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

5.4敷设电缆

5.4.1将安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆的力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

5.4.2电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。

5.4.3三项或单项单芯电缆不得单独穿于钢管内。

5.5电缆人孔井：电缆在管内敷设时，为了抽拉电缆或作电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求设置电缆人孔井，电缆人孔井的距离，应按设计要求设计设置，一般在直线段部分每隔50-100m设置一个。

5.6防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

5.7电缆挂标志牌：

5.7.1标志牌规格应一致，有防腐性能，挂靠牢固。

5.7.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号以及电压等级及起始位置。

5.7.3沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

6、防雷及接地安装

    根据施工现场的情况，如设计单位未设计防雷及接地的做法或未指定所选用图集，按以下要求进行施工：

6.1接闪器安装：在高出屋面的构筑物及四周女儿墙上采用Φ10镀锌圆钢明敷（支架间距1m，转弯处0.5m），屋面暗敷Φ10镀锌圆钢网格。避雷带安装应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

6.2引下线安装：利用建筑物柱内两根主筋（Φ＞16）或四根（Φ＜16）作为引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础钢筋焊接。

6.3接地装置安装：沿建筑物四周地梁底部的两根主筋焊接环通，利用基础作防雷及保护接地的共同接地体。基础内钢筋具有可靠焊接。

6.4等电位连接安装：建筑物作等电位联结，总等电位接地板与防雷接地装置连接，将进出建筑的电气线路和各种金属管道通过总等电位联结端子板互相联通，引至基础接地体。

7、电气工程调试

7.1电气工程调试所包括的范围是：从低压柜出线开始至各配电点的配电箱、柜的调试。

7.2调试应具备的条件： 

7.2.1鉴于电气工程的特殊性，要求各配电间粉刷完毕并保持干燥，门、窗、锁齐全。

7.2.2灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格。

7.2.3照明系统通电试运行，应按配电箱分系统逐个进行。通电后仔细检查和巡视、检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制应相对应，发现问题应先立即断电，查找原因进行修复。

7.3调试前的清理与检查

7.3.1整个系统应保持干燥、清洁、整齐、牢固、接地可靠明显。调试前应对母线、设备、配电箱作认真检查、整理。

7.3.2线标完整清晰、不褪色。

7.4配电箱调试

7.4.1检查并清理配电箱；

7.4.2将末端热继电器调整至1.0倍的额定电流值，上级电流整定值大于下级；

7.4.3配电箱二次回路检查：对照设计原理图，检查二次线路接线是否正确且接触良好。断开电源进出线，将临时电源接通二次回路；操作按钮，观察继电器的动作顺序是否正确、继电器是否完好、指示灯工作是否正常；检查完好后接通电源进出线。

7.5绝缘检测

供电及控制线路绝缘电阻均应符合规范要求，测试记录填入记录表。

7.6正式或临时电源送电后的调试

7.6.1断开低压柜出线开关，接入临时电源，断开各配电箱进线开关，根据现场要求，依次给各系统母线电缆送电，并测试相间、线间电压，测试记录填入记录表。

7.6.2配电箱控制线路调试。母线、电缆检测合格后，各配电箱、柜即处于待送电状态，接入临时电源，按设计原理检查工作状态，要求动作正常，声光显示明显正确。

三、建筑采暖工程

1.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。

1.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

1.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

1.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

1.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

1.6采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

1.7 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

1.8塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

1.9 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。