防护栏技术交底

负责人

施工作业主要内容：防护栏的浇注

一、施工措施：

1．钢筋施工

 所有钢筋的规格及型号应符合设计要求，所进钢材应具有出厂合格证明。施工技术人员应根据设计图纸给出每根钢筋规格及尺寸长度，由钢筋班组进行下料、弯曲成型和焊接，全部钢筋采用绑扎搭接。

钢筋制作完成后，用车运至施工现场进行钢筋的安装。Φ14、Φ16预埋钢筋在浇注箱梁时预埋，待浇注完成后刷浆防锈。Φ8钢筋绑扎后方可关模。

在安装过程中，应注意主筋的间距和箍筋的间距均满足设计及规范要求和钢筋保护层厚度满足设计要求，然后请监理工程师验收，经验收合格后，方可进行下道工序（模板安装）的施工。

2.模板安装

模板使用前应清洗干净，面板用砂布除锈后均匀涂刷脱膜剂。拆模时严格按安装的相反顺序进行，严禁大力敲打，锤击模板。模板外侧及支架下均须设安全网。

成形后的模板整体及局部强度和刚度应满足安全要求，其允许挠度及变形误差应符合规定，外形支架尺寸必须准确，其高程、轴线等须满足规定要求。模板整体应平整光洁，并使装拆等操作方便。

模板安装注意事项：

a)每一节段模板安装，必须利用垂球或水平尺控制其竖直度和平整度，以确保结构几何尺寸和平面位置。

b)对拉螺栓眼孔要对端、螺杆须水平，以保证其最佳受力状态。

c) 每班均应定专人对模板上的工作平台进行检查，发现问题及时解决。

3.混凝土浇筑

模板经验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作，桥面护栏混凝土设计为C30混凝土，采用预制场的拌和站拌合混凝土，确保混凝土拌和质量的均匀性和稳定性，保证构件浇筑所需混凝土的强度，同时派专人监督混凝土拌和质量。

混凝土送入模板，C30混凝土入模坍落度控制在18～20cm左右。混凝土浇注过程中应连续作业，保证不发生质量事故。

在浇筑过程中，应严格控制混凝土搅拌时间和坍落度，护栏混凝土应分层浇注，分层的厚度为40cm。用D30型插入式振动器振捣，严格控制振捣时间，操作应快进慢出、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒有效振动半径50cm，振动到混凝土面停止下沉，不冒气泡，表面开始翻浆为止。护栏分层浇筑每层混凝土振捣时振动棒伸入下一层混凝土面5～10cm。

二、注意事项：

A、浇筑前对模板、钢筋、预埋件等进行检查，同时检查模板内是否有碎碴异物等，检验合格后即可开盘。

B、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层厚度取0.4m。

C、浇筑混凝土时，将每一部位混凝土振捣密实，同时保持振捣器距离模板15cm。混凝土浇筑时从断缝的泡沫模板向两侧扩散，对称送料，避免模板因不平衡受力而产生大的变形。

D、混凝土浇筑连续进行，如因故停歇，时间超过混凝土初凝时间时，表面混凝土按施工缝有关要求处理（设连接筋调整混凝土接面为凹凸较明显的楔形断面），去掉松散和不密实的混凝土。

E、施工过程中经常检查、校正模板，确保梁板几何尺寸满足设计要求。

F、混凝土浇筑完成后7天之内采用不间断洒水养护。

三、质量保证措施：

A.模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度。

B.模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。

C.严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。并注意保温和养生，防止因水化热过高而使墙身开裂。

D.选用有经验的混凝土工进行振捣，既防止过振出现翻砂，又防止振捣时间不足出现多气泡，更杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

E.墙身各部分的混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

F.为杜绝护栏预埋钢筋对结构外表造成锈水污染，采用手砂轮打磨平整，并用同色水泥砂浆修饰。

G.灌注混凝土前设置专人对支架各部分进行检查，发现问题及时处理，防止事故发生。灌注混凝土完成后，应及时进行养护。

H.所有预埋件在施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。

I.施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。