悬浇箱梁的技术方案及施工要点

随着我市交通事业的不断发展，各种新结构、新工艺桥梁也不断涌现，作为桥梁施工的公司一员，我有幸参加了张家港大桥和蒋桥大桥两座挂篮施工桥梁的施工管理，通过学习、借鉴、摸索、总结也掌握了一定的施工经验，现结合蒋桥大桥的挂篮施工，将一些施工步骤和技术要点浅析如下：

一、工程概况

蒋桥大桥全长546m，主桥桥长150m，为40+70+40m变截面预应力混凝土连续箱梁，挂篮施工。预应力砼变截面采用单箱单室，单箱底宽8.6m，两侧悬臂长4.5m，全宽17.6m。箱梁顶面设置单向1.5%横坡，通过梁底支座标高以及锲型垫块调节。主桥箱梁采用三向预应力体系。

主桥连续箱梁各单“t”箱梁除0#块采用在墩旁支架上现浇外，其余8对梁段均采用对称、平衡悬臂浇筑施工，两边跨现浇段搭设支架浇筑，合拢段采用吊模浇筑。箱梁纵向分段长度为（6×3.5m+2×4.0m）。0#块总长度10.0m，中跨及边跨合拢段长度均为2m，边跨现浇段长度3.92m。悬浇梁段标准块的最大块件（1#块）重量约152吨。

二、施工总体顺序

全桥悬浇梁段共32对，每个t各有8对箱梁；中跨和边跨合拢段共6块。分左右幅施工。

悬浇箱梁主要施工流程为：主墩0#块施工（墩旁支架现浇）→挂篮拼装及预压→1#块施工（挂篮悬浇）→挂篮解体→2#～8#块施工（挂篮悬浇）→边跨现浇段施工（支架浇筑）→边跨合拢段施工（吊模施工）→解除临时支撑及临时固结（体系转换）→中跨合拢施工（吊模浇筑）→桥面二期恒载施工。

三、施工方法、工艺及施工要点

根据悬浇箱梁的主要施工流程可知，悬浇箱梁施工主要有主墩0#块施工、临时固结的设计安装、挂篮的设计安装、挂篮悬浇施工及合拢段的施工等关键工序组成，现结合蒋桥大桥悬浇箱梁各工序的技术方案、施工方法、工艺流程及实际施工情况，将挂篮施工的注意要点总结分析如下：

3.1、0#块支架现浇施工

3.1.1、施工步骤及工艺流程

①、在主墩承台和墩身施工时预埋临时支撑加强钢板和临时固结钢筋。

②、安装临时支撑钢管，然后搭设0#块支架，安装翼缘板骨架。

③、支架预压、观测，确定弹性变形和塑性变形。

④、调整支架标高，调整侧模线形及翼缘板标高，铺设底模及外模竹胶板；同时安装盆式支座，浇筑临时支座，用水密砂加砂浆抹面的方法制作墩身处0#块底模。

⑤、安装封头板及锚垫板，绑扎中横梁及底、腹板钢筋，安装竖向预应力筋及腹板处纵向波纹管，如有单向张拉束则安装p锚及钢绞线。

⑥、搭设0#块内模支架，安装内模模板，安装翼缘板侧模及横向预应力束锚盒。

⑦、绑扎顶板底层钢筋，安装顶板处纵向波纹管，安装横向波纹管及预应力筋，然后绑扎顶板顶层钢筋。

⑧、安装竖向预应力筋锚盒，安装护栏预埋筋、落水孔、挂篮吊孔、观测点、应力片等预埋件，模内冲洗干净。

⑨、0#块砼浇筑及养护。

⑩、0#块纵、横向预应力筋张拉、压浆，临时固结钢筋张拉，支架拆除，临时支撑钢管加固，准备挂篮安装等后续悬浇块件施工。

3.1.2、支架设计与施工

0#块主要由前后两排支撑、纵梁、横楞及底模组成。每侧的支撑均采用四组贝类桁架作为支点，中间两排贝雷设在正对腹板位置临时支撑立柱的内侧，每组六片分两层，外侧两组设在承台边，顺桥向设置，上面放两路贝雷横梁，其上设垫梁及砂筒，砂筒上设横梁、纵梁及横楞，其上铺小木方及竹胶板底模。

支架设计与施工注意要点：

（1）、支架搭设前先确定支架各个部位的结构形式，系统的规划好各个层次的控制标高，推算出各个位置砂筒的高度并进行编号，在支架搭设过程中严格控制各个层次的标高，确保支架搭设一次完成并将顶标高控制在范围内。

（2）、支架设计时底模纵梁要根据实际受力情况控制间距，基本等同于挂篮纵梁位置，方便以后挂篮安装，同时，横梁下砂筒要放置在纵梁正下方，以尽量杜绝横梁在作用力下产生下绕或变形。

（3）、所有调整垫块和楔形块须采用铁件且要操平、垫实并加点焊固定，以防产生松动。在支架搭设完成后要设置足够的剪力撑和平撑，以确保支架的稳定性和提高整体刚度。

（4）、在底模竹胶板铺设前对支架进行预压，预压块要尽量按实际受力情况进行布载，布载过程中注意避让观测点。

（5）、0#块支架形式多样，在条件允许的情况下尽量采用满堂支架，这样既能加快施工进度，又能节约施工成本。

3.1.3、临时固结设计与施工

0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，为使0#梁段能承受两侧悬臂施工时产生的不平衡力矩，故在主墩两侧对称设置临时固结。

临时固结设计与施工注意要点：

（1）、承台施工时，应根据设计的临时支撑立柱布置位置埋设预埋钢板，以便固定立柱底脚。立柱高度按承台顶标高推算。立柱安装采用全站仪控制其垂直度，为保证安装后的稳定性及时焊接平撑、剪刀撑等。

（2）、墩身钢板预埋时钢板表面凹入砼表面5cm，0#块支架拆除后在钢板表面焊接1片钢筋网片并用砂浆修补至与砼表面平齐，以确保砼外观质量。

（3）、临时支撑钢管顶钢板标高应控制在比0#块底模低2cm，其上用高标号砂浆与底模抹平，待支撑钢管拆除后凿除砂浆，重新用砂浆修补至与砼表面平齐，以确保砼外观质量。

（4）、临时固结精轧螺纹钢上、下口锚垫板、波纹管及竖向预应力筋之间的缝隙应做封闭处理，以防水、砂浆和杂物进入，同时，槽口模板内应用棉纱填实，并用土工布包裹，外露的预应力筋用胶带包扎，以防砼浇筑时受到污染。

（5）、临时固结结构形式多样，在方案设计时应根据工程实际情况，本着节约成本、施工方便的目的，在符合安全的前提下选择最佳的施工方案。

3.1.4、支座施工

支座施工分为永久支座安装和临时支座施工。

支座施工注意要点：

（1）、支座垫石的厚度应根据永久支座实际厚度确定，并保证支座的顶面标高与设计一致，收光时要用直尺反复刮平，确保表面平整。

（2）、为确保支座底座与支座垫石间无空隙，支座安装时，在支座垫石顶面铺一层环氧砂浆，厚薄要均匀。支座安装后，立即用仪器检查其水平度及高程，发现误差当即调整，并满足四角高差墩顶0#块在支架上一次浇筑完成，混凝土方量较大，为c50高强混凝土。0#块的混凝土施工主要应保证混凝土的振捣密实，避免温度收缩及支架沉降等裂缝的产生。

砼施工注意要点：

（1）、砼搅拌站配足足够的砼搅拌、运输和输送设备，确保砼的连续供应，杜绝应砼供应不及时而导致箱梁表面出现冷缝。

（2）、优化砼配合比设计，确保砼搅拌质量，严格控制砼坍落度，前三车砼坍落度必检，以后随机检查，并做好前后场的呼应工作，后场应根据前场反馈的砼塌损情况及时进行调整。

（3）、现场派有经验的施工员指挥布料，控制好布料顺序和布料层厚，同时派技术人员全过程监督，确保振捣质量。

（4）、对现场施工人员进行明确分工，配足振捣设备，做到现场浇筑井然有序，确保砼振捣不留死角。

（5）、先浇筑底板倒角处砼对倒角进行封堵，再浇筑腹板砼使倒角密实，如倒角较大时预留振捣孔，待砼浇筑密实后再进行封补。

（6）、在钢筋密集处人为预留下料孔和振捣口，确保此处砼振捣到位，必要时用小直径振动棒或在振动棒上焊接钢片进行振捣。

（7）、在0#块中横梁处施工人员进入振捣，确保支座垫石处及梁底砼振捣密实。

（8）、在箱梁顶面每2m布设标高点，在收光时每相邻标高点间用直尺刮平后再拉毛，确保顶面砼平整度。

（9）、测量人员应用水准仪观测整个支架变形情况，混凝土全部浇筑完毕后应重新测量箱梁顶面控制点高程，使其符合设计高程。

（10）、两侧混凝土浇筑应严格遵循对称性原则，以保证支架受力的均衡性；同时严格控制砼的浇筑方量，杜绝因两侧砼浇筑方量不均衡而产生不平衡弯矩。

（11）、浇注混凝土时安排人员对周围模板、支架进行检查，防止跑模及支架变形，发现情况及时处理。

（12）、浇注混凝土时安排人员对预应力管道进行通孔检查（边浇筑边检查），以防止波纹管堵塞。

（13）、加强砼的养生，块件砼及时用土工布包裹覆盖进行保湿、保温，并适当延长砼的拆模时间，以减缓砼的降温速率，减小内外温差，杜绝因养护不当而造成砼表面开裂。混凝土抗压强度低于2.5mpa前不得承受行人或其他物件的荷载。

3.1.8、预应力施工

预应力施工是整个悬浇箱梁施工的关键所在，其施工质量的好坏直接影响桥梁的结构安全和使用寿命，因此要严格按图纸和规范要求组织施工，严格控制施工质量，发现问题立即停止施工并查找原因，问题解决后才能继续施工。

预应力施工注意要点：

（1）、施工前，应做好张拉油顶和油表的配套检验及标定；钢绞线进场后的强度、弹性模量及截面积等检测；引伸量和张拉油表读数的计算等准备工作。计算伸长量时，要注意把钢绞线进行分段计算，分段原则是将整根钢绞线根据设计线形分成曲线连续段及直线连续段，而不能将直线段及曲线段分在同一段内，当一曲线段既有竖弯又有平弯时，可将两个θ值直接叠加。施工时注意油表的妥善保存，并在标定时配备备用油表。

（2）、钢绞线下料应选择在平整的场地上进行，严格控制下料长度；同时注意钢绞线的保存和下料的时间，防止钢绞线暴露时间过长而产生锈蚀。

（3）、钢绞线采用后穿法，整体编束后一次性穿入，钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，用砂轮打磨端头，去掉毛刺，以免穿束时戳环波纹管。穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵接为主，以推送为辅。

（4）、同期养护试块符合图纸要求的条件后再组织张拉，张拉顺序严格按图纸要求进行，箱梁三向预应力的张拉顺序为先纵向后横向，最后竖向。原则上应在上挂篮前完成，竖向预应力可在下一块件浇筑前完成张拉。

（5）、张拉以应力和引伸量双控，其实测引伸量与计算值误差应控制在±6%范围内。张拉前检查千斤顶周围有无障碍物，如有及时进行清除。预应力张拉必须定人、定岗，并安排有经验的专业工程师统一指挥，检查好张拉设备的配套情况，确保张拉质量与施工安全。

（6）、横、竖向预应力张拉必须随时做好明显标记及张拉记录，以防遗漏。竖向预应力采用二次复张拉的用不同的颜色进行标注。

（7）、预应力钢束张拉后需在24h内完成压浆、封闭，以防其松弛。且在35℃以上高温时不宜进行压浆作业。

（8）、压浆前，用压缩空气清除管道内杂物，然后封堵锚头空隙，检查压浆和排气管路是否畅通，压浆设备机械状况是否良好，并接好所有管路。

（9）、保护好预埋的压浆孔和出气孔，防止堵塞，竖向预应力筋上下均设压浆孔，防止底口压浆孔堵塞而影响压浆。

（10）、压浆前按配合比称量好外加剂的用量并分别打包，压浆时及时做好水泥浆的试验检测工作，必要时进行二次补浆。

（11）、压浆完成后对水泥浆污染处及时冲洗和清理，确保模板和砼表面不受污染。

3.2、挂篮悬浇施工

主桥箱梁分两个t进行悬臂施工，每个t从1#～8#块共8对块件采用挂篮悬浇，块件最大长度4.0m，最大块件重152吨，投入2付挂篮施工。

挂篮悬浇施工步骤：

①、待0#块预应力张拉完成后即可进行挂篮的安装，挂篮安装完成后进行预压，确定挂篮承重与绕度的关系曲线，报监控单位确定1#块的控制标高。

②、按提供的控制标高调整挂篮的底模标高，同时调整侧模系统的标高与线形并固定到位。

③、安装封头板及锚垫板，绑扎底、腹板钢筋，安装竖向预应力筋及腹板处纵向波纹管。

④、安装块件内模，并利用吊杆将内模标高调整到位，安装腹板对拉螺杆，同时安装翼缘板侧模及横向预应力束锚盒。

⑤、绑扎顶板底层钢筋，安装顶板处纵向波纹管，安装横向波纹管及预应力筋，然后绑扎顶板顶层钢筋。

⑥、安装竖向预应力筋锚盒，安装护栏预埋筋、落水孔、挂篮吊孔、观测点、应力片等预埋件，模内冲洗干净。复核、调整挂篮的标高及线形，同时测量各观测点砼浇筑前的标高。

⑦、1#块砼浇筑及养护。测量各观测点砼浇筑后的标高。

⑧、1#块纵、横向预应力筋张拉、压浆及0#块竖向预应力筋张拉，测量各观测点张拉后标高。

⑨、挂篮行走至下一个块件，测量各观测点挂篮就位后标高。

⑩、整理测量资料，报监控单位确定下一个块件的控制标高，进行下一个块件的施工。

3.2.1、挂篮性能技术参数

挂篮设计承载力：180吨

挂篮总重：53吨

挂篮质量与箱梁砼的质量比值：0.37

施工及行走时的抗倾覆安全系数：3.7

最大允许变形（含吊带变形）：20mm

3.2.2、挂篮的主要构造

a、主桁体系

b、横梁系

c、底盘

e、悬吊体系

f、行走、锚固体系

g、模板系统

3.2.3、挂篮拼装及预压

a、挂篮的拼装

在墩顶的0#梁段纵、横向钢绞线及竖向精轧螺纹钢张拉完成后，将箱梁顶面清理干净，即可开始按以下步骤安装挂篮：

①将挂篮各构件运至墩下，按设计图组装桁架、工作平台等，做好吊装准备工作。

②测量放样，铺放垫枕，垫枕顶面标高要一致，安装滑轨并将之锚固在事先预埋的竖向预应力筋上。

③吊装挂篮的主桁架，到位后支撑稳固，将后部锚固在梁体的竖向预应力筋上。同时联接其它杆件。

④安装横梁系及悬吊系等。

⑤安装1#段底模、侧模，并将之与悬吊系统联接在一起，同时安装工作平台。

⑥校正、加固底模、侧模。

b、挂篮预压试验

挂篮预压的目的是验证挂篮的设计承载力和消除其非弹性变形，同时测出挂篮在加载过程中的实际变形值（即挂篮挠度），以便修正挂篮悬浇过程中各块件的立模标高。

压载方法与步骤：

每次加载预压重量的20%，总重量按箱梁最大块件的1.2倍取值（即1#块，152t），分5次加载，每次加载36.5t，静置2小时，再每次20%卸载。每个级段测量人员观测变形数据，并请监理工程师同步观测。满载后静置期间每隔30分钟观测一次，连续3次变形值变化在1mm以内认为已稳定，即可卸载，卸载次序与加载顺序相反。加载时注意观测是否有异常现象，发现问题及时研究解决。卸载后要及时进行数据汇总和分析，绘制挂篮荷载与挠度对应关系曲线，检测结果填报规定表格中，经相关人员签认齐全报线形监控小组，确定1#块立模标高。

挂篮设计安装注意事项：

（1）、认真进行挂篮的设计与计算，确保挂篮受力均匀、稳定，各系统的内力和变形符合相关要求，挂篮整体安全可靠。（具体设计计算书见附件）

（2）、用于挂篮的加工材料选择质优、工况好的国标型材，外表有缺陷的贝雷桁架坚决不能用于主桁架中。挂篮的各个系统部件严格按方案要求进行加工，各节点的连接不能低于设计要求。

（3）、严格按方案要求进行挂篮安装，各加固杆件设置到位、连接牢固，主桁架确保安置在腹板正上方，前支点尽量设置在贝雷桁架的腹杆位置。在0#块浇筑前注意预留挂篮的后吊孔及预埋后锚杆。

（4）、主桁架下的轨道、垫梁等要用铁楔抄平，各个横梁底部要与主桁架密贴。吊杆尽量选用钢吊杆，如用精轧螺纹钢作为吊杆注意防止被电焊灼伤，可在吊杆外加塑料套管，需用精轧螺纹钢连接器时注意分中连接。

（5）、挂篮预压时注意将主桁架从中间解除，设置后锚杆。

（6）、挂篮预压严格按方案要求分批加载，加载时保持两悬臂端同步，同时联合监理组、监控单位做好预压的测量工作，认真绘制挂篮荷载与挠度的对应关系曲线，确保测量的数据真实、可靠，能够指导好施工。

3.2.4、箱梁悬浇施工

箱梁悬浇施工工艺流程

挂蓝预压完成后即进行1#块施工。1#施工时挂蓝暂不解体。本挂蓝悬浇1#块时可不设置后锚，施工2#块时主梁不动、各加长一节，并设置后锚且挂篮解体，前移底、侧模到位后，直接进行2#块施工。待施工完2#块后，挂蓝主梁单独进行3# - 8#块悬浇施工。

箱梁悬浇施工注意要点：

悬浇块件施工的钢筋、模板、砼、预应力施工要点基本同0#块施工，但也有所不同，我们除了要掌握以上几个方面的施工要点外，还要注意挂篮行走、内外模安装、施工测量等方面的要点，主要有以下几个方面：

1、施工测量方面：

（1）、施工测量所使用的仪器必须符合精度要求，及时做好测量仪器的鉴定工作，水准仪要经常性的进行检查、校核，并配备两台，一台施工用，一台复核用。

（2）、要成立以项目部专业工程师为首的测控小组，测量工作要定人、定仪器进行观测，并做到一人测量、一人复核，防止因人为原因造成测量错误。

（3）、按要求建立测量控制网，在0#块浇筑完成后在其上及时布设控制点，以此作为整个挂篮施工的线形和标高控制点。

（4）、在各块件砼浇筑前派专人按要求进行测控基准点的埋设工作，并及时进行跟踪测量，标高测量工作要定时进行，一般安排在日出之前。测量前要对梁段上的施工堆积物和箱梁中的建筑垃圾及时进行清理，以避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起测量数据不准确。

（5）、悬浇箱梁施工的线形控制及标高控制工作贯穿于整个施工过程，测控小组要做好挂篮悬浇施工的测量工作，通过浇筑前、浇筑后、张拉前、张拉后、挂篮就位前、就位后的标高比较，按照监控单位提供的立模标高及时对块件的立模标高进行微调，同时做好对块件线形的测量与微调工作，确保箱梁的线形顺畅、无突变，确保主、边跨合拢时标高、线形符合要求。

（6）、挂篮就位后及时进行标高和中线测量，标高调整过程中要做到宁高勿低，线形调整过程中要做到反复校核。

（7）、施工测控小组要在掌握设计文件要求的基础上，结合测控方案和施工现场情况，认真仔细的收集、分析实测资料，并及时反馈给监控单位，遇到问题及时分析、解决，使施工控制工作顺利进行。

2、挂篮行走方面：

（1）、在主桁架及后锚梁前移过程中，要采取有效措施保证前上横梁和中横梁相对于已浇注梁体位置不变，以保证主桁架前移时的安全与稳定。

（2）、挂篮拖拉前移的速度不宜过快，两组主桁架前移应同步，边跨和中跨两侧应对称，可用油漆在贝雷梁下弦上按10cm的间距标出刻度线，前移时专人观察，发现不一致时及时调整。

（3）、由于挂篮前移是先走行主桁部分（含后锚梁），再拖拉前上横梁和中横梁从而带动整个底模平台系统前移到位，因此主桁架的上弦应清理干净，涂抹黄油，减少前进阻力。

（4）、挂篮在前移时，若遇上6级以上大风或其他特殊情况，应停止施工，挂篮在停止施工时要及时设置临时后锚杆。

块件施工方面：

（1）、纵向钢筋连接要注意焊缝交错，不能在同一断面上。

（2）、齿板钢筋安装前要预先确定波纹管走向，对有冲突的钢筋预先进行调整，防止在波纹管安装过程中对齿板钢筋破坏严重，如无法避免，应在波纹管安装定位后对该处钢筋补强到位。

（3）、在模板安装前先进行清理，对外观不符合要求的竹胶板及时更换，在模板拼缝处贴海绵条进行止浆。

（4）、在底模与砼结合部位用千斤顶反压使锚杆锚固到位，确保模板与前一块件的砼密贴，并在结合处设置海绵止浆带。

（5）、侧模采用φ16螺杆对拉，在侧模与砼结合部分进行加密，并用海绵进行止浆。

（6）、翼缘板侧模安装到位后，与挂篮主桁架对拉固定，确保在砼浇筑过程中不走模。

（7）、各吊杆位置应按照设计图纸要求布设，并使各吊杆、主桁架能同时受力，主桁架与支垫梁不密贴的地方一定要用钢板抄实。

（8）、每个挂篮在悬臂浇筑砼前，需检查各主体结构的螺栓、焊缝、后锚固系统及前、后吊杆的连接状态，当确认各部件符合要求后方可开盘进行砼浇注。

（9）、预埋施工应有专人负责，以确保预埋施工的及时与准确，以防遗漏和返工。

（10）、箱梁砼浇筑顺序严格按底板→腹板→顶板及翼板的次序浇筑。为防止浇筑腹板时倒角处砼泛溢，可适当减小底板砼的塌落度（控制在16cm-18cm左右）。为防止块件砼结合处出现裂缝，浇筑砼时应由挂篮的前端向后依次浇筑。

（11）、砼浇注过程中，应派人观察底模与已浇筑箱梁底面的贴合情况，以便及时收紧后短吊杆，防止因后吊杆松动而产生漏浆或滑模现象。

（12）、严格控制砼的浇筑方量，箱室内垃圾及时清理，杜绝因悬臂两侧重力不均衡而产生不平衡弯矩。

（13）、横、竖向预应力筋及时张拉，张拉前禁止在翼缘板位置堆放施工材料。

（14）、施工材料尽量堆放在0#块位置，如需堆放在已浇筑的其他块件上，须在两悬臂端对称堆放。

（15）、挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯，并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全；由施工班组根据具体情况在底、侧模平台上设置操作平台，确保施工时的人身安全。

3.3、合拢段施工

主桥连续箱梁合拢段的施工顺序为先边跨，后中跨；边跨合拢段砼浇筑完成，并张拉合拢束后，拆除0#块的临时固结，完成结构的体系转换，然后，进行中跨合拢段的施工。

合拢段施工注意要点：

主桥合拢段施工的影响因素较多，而且很复杂，但主要应克服温度、临时荷载的影响，尤其应避免日照不均匀而产生的箱体砼内部的温度梯度，使箱梁悬臂端产生复杂的变化，因此，合拢段一般安排在夜间施工。其施工要点如下：

（1）、合拢段施工步骤：

①将每个”t”构两端挂篮对称移至0#块附近，然后进行拆除；

②安装边跨合拢段吊模，进行钢筋绑扎和预应力管道安装；

③在“t”构两端进行配载，配载重量为边跨合拢段重量的1/2；

④选择最佳时机进行劲性骨架的锁定焊接，完成后立即进行边跨合拢段砼浇筑，边浇筑边卸除边跨段的配载；

⑤砼养护到期后进行边跨合拢束的张拉、压浆，其中穿插劲性骨架的拆除；

⑥解除临时固结，实现体系转换；

⑦安装中跨合拢段吊模，进行钢筋绑扎和预应力管道安装；

⑧在两个单悬臂端进行配载，每端的配载重量为中跨合拢段重量的1/2；

⑨选择最佳时机进行劲性骨架的锁定焊接，完成后立即进行中跨合拢段砼浇筑，边浇筑边对称卸除两悬臂端的配载；

⑩砼养护到期后进行中跨合拢束的张拉、压浆，其中穿插劲性骨架的拆除；

（2）、严格控制箱梁悬浇施工挠度，使合拢时，两悬臂端的高差不大于2cm，轴向偏移不大于1cm。

（3）、在浇筑8#块和边跨现浇段前，要注意按要求预埋锁定钢板和合拢吊模预留孔，钢板比砼面略高2cm-3cm，以便于以后拆除。

（4）、合拢施工前，应加强天气形势资料的收集与观察，以便选择在较为稳定的天气下施工。合拢段劲性骨架锁定焊接和混凝土浇筑选在气温起伏不大的一天中温度最低的时候进行，并要注意洒水降温，在混凝土初凝前一次完成，并掺加微膨胀剂。

（5）、在箱梁合拢前，对箱梁内外的施工机具和垃圾全部清理干净。

（6）、合拢吊架尽量采用轻型吊架，如利用一侧挂篮作为吊架时，应拆除多余的桁架和横梁，在合拢块两侧块件的相同位置设支点，确保主桁架简支，边跨合拢时在跨中位置适当配载，重量为边跨合拢段吊架的1/2。

（7）、在合拢段砼浇筑前，吊架的吊杆适当放松，确保“t”的悬臂端能自由活动。

（8）、中跨合拢时，边跨现浇段箱梁与支架之间布设钢管，便于相对滑动，避免受温度影响，使合拢段混凝土养生期间产生过大拉应力；

（9）、为保证合拢段施工时的结构稳定，合拢前应根据设计提供的平衡荷载，对箱梁两悬臂端采用水箱或砼块配重预压，在砼浇筑过程中，进行等量卸载，使合拢段始终处于稳定状态。合拢段砼浇筑完成后，应及时覆盖防止日晒，同时加强养护。

（10）、合拢段临时锁定装置采用劲性骨架焊接，焊缝均匀、饱满，长度满足设计要求；劲性骨架要精确定位，确保与桥中线平行；焊接要求迅速完成并形成刚接，刚接完成后，立即浇筑混凝土。

（11）、临时固结的拆除应先拆除支撑钢管，再解除固结钢筋，最后凿除临时支座；墩梁临时锚固的解除应缓慢均衡释放，以确保结构的稳定。解除前应测量各梁段的标高，在解除过程中应注意其变化，如出现异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。

（12）、在合拢段施工过程中，同时应对以下工况进行观测，即吊架就位前，砼浇筑前、后，拆除临时锚固，合拢束张拉后。

（13）、合拢段三向预应力张拉前，禁止在跨中范围内堆放重物或行走施工机具，严防人为因素造成合拢段砼开裂。

参考文献：

[1]国家、交通部颁发的现行施工技术规范、规程、标准及施工图设计。