钢筋马凳施工方案

一、编制依据

1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》                           GB50300-2013

1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》                         GB50204-2015

1.3、《混凝土结构设计规范》                                     GB50010-2010

1.4、《砌体工程施工质量验收规范》                               GB50203-2011

1.5、《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》                 GB1499.1-2008

1.6、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》                 GB1499.2-2007 

1.7、《钢筋焊接及验收规程》                                        JGJ18-2012

1.8、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》                     JGJ/T219-2010

1.9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》           11G101

1.10、《住宅工程质量通病控制标准》                             DGJ32/J16-2014

二、工程概况

2.1、工程名称：

2.2、建设单位：

2.3、设计单位：

2.4、勘察单位：

2.5、监理单位：

2.6、施工单位：

2.7、建设规模

2.8、建筑概况

2.9、结构概况

2.9.1、结构形式：基础结构形式为桩基承台、筏板基础；高层结构形式为剪力墙；沿街商业、附属用房及地下车库结构形式为框架。

2.9.2、混凝土环境类别：地下与土壤接触部分为二a类，卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境为二a类，其他室内环境为一类，结构设计使用年限50年。

2.9.3、混凝土最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的保护层厚度：

2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。

3）基础中钢筋的混凝土保护层厚度应由垫层顶面算起。

4）当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。

2.9.4、本工程涉及的板（承台）厚分别有80mm、100mm、120mm、130mm、140mm、160mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1600mm等，墙柱厚度分别有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm等，配筋为HPB300、HRB400级C6~25的热轧带肋钢筋。

三、方案选择

3.1、钢筋间隔件选择

3.1.1、本工程钢筋间隔件分为水泥基类钢筋间隔件、金属类钢筋间隔件。根据使用部位不同分为表面间隔件（水平、竖向）和内部间隔件（水平、竖向）。

3.1.2、水泥基类钢筋间隔件主要用于表面间隔件，主要采用水泥砂浆垫块。

3.1.3、金属类钢筋间隔件主要用于内部间隔件，采用钢筋马凳，为本方案重点。主要使用部位如：地下室底板及顶板、柱下墩（承台或筏板）、集水井、电梯井、塔吊基础、施工电梯基础、坡道及楼梯板、梁筋分隔、楼板及挑板、墙柱等。

3.2、钢筋马凳选型

3.2.1、根据本工程结构板及现场施工的实际情况，拟采用条状钢筋马凳、几型钢筋马凳和墙柱竖筋专用定位框三种方式。

3.2.2、钢筋马凳选型与厚度关系如下表：

3.3.1、条状钢筋马凳

1）条状钢筋马凳主要用于厚度≤150mm的板，包括坡道及楼梯板、楼板及挑板等。

2）条状钢筋马凳矩形布置，布置时平行于梁（墙柱）或板边方向距离200mm处开始设置第一排钢筋马凳，后面的与第一排平行布置。同排钢筋马凳平行于梁（墙柱）或板边方向通长布置。垂直布置间距分别不得大于500mm（板厚H≤100mm）、600mm（100<板厚H≤150mm），且布置不得少于两排（包括板面非贯通负筋处）。

3）条状钢筋马凳大样详下图：

3.3.2、几型钢筋马凳

1）几型钢筋马凳主要用于厚度>150mm的板，包括地下室底板及顶板、柱下墩（承台或筏板）、集水井、电梯井、塔吊基础、施工电梯基础、坡道及楼梯板、楼板等。

2）几型钢筋马凳矩形布置，布置时平行于梁（墙柱）或板边方向距离不大于400mm处开始设置第一排钢筋马凳，后面的与第一排平行布置。同排钢筋马凳顶部平行于梁（墙柱）或板边方向另外设置通长支撑钢筋（非结构板面钢筋），采用焊接的方式与几型钢筋马凳形成整体，以便于正常施工。垂直布置间距分别不得大于800mm（150<板厚H≤200mm）、1000mm（H>200mm）。

3）几型钢筋马凳大样详下图：

3.3.3、墙柱竖筋专用定位框

    为了保证结构墙柱等竖向钢筋位置准确，在结构墙柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。墙柱竖筋专用定位框主要水平设置在楼层结构标高以上50mm处，每层均设置，尺寸根据结构墙柱确定。墙柱竖筋专用定位框布置及制作大样详下图：

墙（柱）竖筋专用定位框制作大样图

3.3.4、梁筋分隔筋

    梁筋上下排之间（包括纵横梁钢筋相交处）采用同梁宽C25@1000的分隔钢筋，垂直于梁长度方向距墙柱边200mm开始设置第一道。

四、施工组织

4.1、人员组织

4.1.1、组织构架

成立施工管理小组，由项目经理、项目总工程师、现场生产经理、工程部经理、栋号长（施工员）、质量员、材料员、安全员组成，负责准备及安排生产计划、组织实施方案。做到职责分明，责任到人，为钢筋马凳施工提供组织保障。由项目总工程师负责组织管理人员及施工班组学习施工方案、熟悉图纸及施工规范。

组  长： 

副组长：

组  员： 

4.1.2、施工人员

    劳务人员：劳务一般管理人员按岗位配置齐全，要求每家劳务钢筋工不少于40人，瓦工不少于4人，杂工不少于4人，电焊工不少于4人。要求对作业人员培训交底合格后持证上岗。

4.2、材料准备

4.4.1、组织项目部及劳务人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料，按进度计划要求组织施工。

4.4.2、项目组织进行《钢筋马凳施工方案》交底工作，确保交底到参与的每个管理人员和一线操作人员。

五、工期计划安排

    钢筋马凳等钢筋间隔件跟随现场钢筋工程实际施工进度，提前备料制作，合格后使用。需外购的材料应提前10天进场，确保不耽误工程进度。

六、施工要求

6.1、钢筋安装应设置固定钢筋位置的间隔件，并宜采用专用间隔件，不得用石子、砖块、木块等作为间隔件。

6.2、钢筋间隔件所用的原材料应有产品合格证，使用制作前应复验，合格后方可使用。外购成品间隔件进场时应提供产品合格证和说明书，有相关试验报告。

6.3、钢筋表面间隔件不得使用金属类。

6.4、钢筋间隔件上与被间隔钢筋连接的连接件或卡扣、槽口与其适配并可牢固定位。

6.5、电焊机、混凝土泵、管架等设备荷载不得直接作用在钢筋间隔件上。

6.6、水泥基类钢筋间隔件应符合下列规定：

6.6.1、普通混凝土中的间隔件与钢筋接触面的宽度不应小于20mm，且不宜小于被间隔钢筋的直径。

6.6.2、应设置与被间隔钢筋定位的绑扎铁丝、卡扣或槽口，绑扎铁丝、卡扣应与砂浆或混凝土基体可靠固定。

6.6.3、水泥砂浆间隔件的厚度不宜大于40mm。

6.6.4、水泥砂浆间隔件不得采用水泥混合砂浆制作，水泥砂浆强度不应低于20MPa。

6.6.5、混凝土间隔件的混凝土强度应比构件的混凝土强度等级提高一级，且不应低于C30。

6.6.6、水泥基类钢筋间隔件中绑扎钢筋的铁丝宜采用退火铁丝。

6.6.7、不应使用已断裂或破碎的水泥基类钢筋间隔件，发生断裂和破碎应予以更换。

6.6.8、水泥基类钢筋间隔件应采用模具成型，养护时间不应小于7d。

6.7、金属类钢筋间隔件应符合下列规定：

6.7.1、金属类钢筋间隔件不得有裂纹或断裂，钢材不得有片状老锈。

6.7.2、金属类钢筋间隔件与被间隔钢筋采用焊接定位时，应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关要求，并不得损伤被间隔钢筋。

6.7.3、金属类钢筋间隔件在混凝土表面有外露的部分均应设置防腐、防锈涂层。

6.7.4、同类金属类钢筋间隔件宜采用同品种、同规格的材料。

6.7.5、现场制作应按经审批的加工图纸并设置模具进行加工。

6.8、表面间隔件宜直接安放在被间隔的受力钢筋处，当安放在箍筋或非受力筋时，其间隔尺寸应按受力筋位置作相应的调整。

七、质量标准

7.1、成品检查

7.1.1、主控项目的检查应符合下列规定：

    1）工厂及现场制作的钢筋间隔件在使用前应对其承载力进行抽样检查，钢筋间隔件承载力应符合要求。

检查数量：同一类型的钢筋间隔件，工厂生产的每批检查数量宜为0.1%，且不应少于5件；现场制作的每批检查数量宜为0.2%，且不少于10件。

检查方法：检查现场检验报告。工厂生产的还应检查产品合格证和出厂检验报告。

2）水泥基类钢筋间隔件应按现行国家标准《砌体工程施工质量验收规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》检查砂浆或混凝土试块强度。每一工作班的同一配合比的砂浆或混凝土取样不应少于一次。

7.1.2、一般项目的检查应符合下列规定：

1）工厂及现场制作的钢筋间隔件在使用前均应对其外观、形状、尺寸进行检查。

2）现场制作的钢筋间隔件焊接应满足现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》的有关要求，并不得损伤被间隔钢筋。

3）水泥基类钢筋间隔件的外观、形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：

3）金属类钢筋间隔件的外观、形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：

7.2、安放检查

7.2.1、主控项目的检查应符合下列规定：

    1）混凝土浇筑前应对钢筋间隔件的安放质量进行检查，其形式、规格、数量及固定方式应符合施工方案的要求。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测、用尺量。

    2）钢筋间隔件安放的保护层厚度允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：抽取构件数量的3%，且不应少于6个构件；对抽取的梁（柱）类构件，应检查全部纵向钢筋的保护层；对抽取的板（墙）类构件，应检查不小于10处纵向受力钢筋的保护层。

检查方法：用尺量。

7.2.2、一般项目的检查应符合下列规定：

    1）钢筋间隔件的安放位置应符合施工方案的要求，其允许偏差应符合下表的规定。

    检查数量：按钢筋安装工程检验批随机抽检钢筋间隔件总数的10%。

检查方法：目测、用尺量。

    2）钢筋间隔件的安放方向应与被间隔钢筋的排放方式一致。

检查数量：全数检查。

检查方法：目测。

八、成品保护

8.1、钢筋原材要按规格、型号堆放整齐，并且悬挂标识牌。

8.2、水泥基类钢筋间隔件宜码齐装运，运输中应避免振动和颠簸，防止发生断裂和破碎，不得与腐蚀性化学物品混运、混储。

8.3、金属类钢筋间隔件不得与腐蚀性化学物品混运、混储，并应按指定地点堆放，有防潮措施。工厂生产的金属类钢筋间隔件运输宜采用包装箱运输方式，并宜整箱保管。散装散放的上方不应压重。

8.4、钢筋间隔件安放后应进行保护，不应使之受损或错位。作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击。

8.5、成型钢筋不准随意踩踏，特别注意负筋和悬挑部位。

8.6、要尤其注意走道等人流较多的区域钢筋成品保护。

8.7、浇注混凝土时要派人值班看守成品钢筋，发现变形及时修复。

九、安全文明施工

9.1、进入施工现场，必须佩戴安全帽，工人必须经过三级安全教育并且考核合格。

9.2、特殊工种必须持有效证件上岗。

9.3、严禁酒后上岗、在现场嬉戏打闹、违章作业、违章指挥。

9.4、施工做好“四不伤害”，不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害，保护他人不受伤害。

9.5、做好成品保护工作。

9.6、施工过程中严禁将钢筋间隔件随处丢弃，做到工完场清料清。