| 数据线测试表 | |||||
| 项目名称 | BM5300 | 物料规格/描述 | 供应商 | ||
| 送检批次 | 第一次 | 送检数量 | 测试日期 | ||
| 测试目 | 制左我司检查原则和实验办法，保证我司所有产品数拯线能满足研发设汁、生产装配以及顾客使 用规定。 | ||||
| 合用范畴 | 本规程合用于我司所有产品数据线检査。 注：若新产品不断浮现或本原则中项目涉及不到，应依照公司规泄在本原则中加入未涉及到项目 或修正本原则： |
| 缺陷类别定义 | a） Cri, Critical Defect,致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁缺陷：b） Maj, Major Defect,重要缺陷：制品单位性能不能满足该产品预定功能或严重影响该产品正常使用性 能或可导致客户退机外观等缺陷； c） Min, Minor Defect,次要缺陷：对产品外观产生轻微影响缺陷； d） Acc, Acceptable Defect,可接受缺陷：可以接受缺陷，在产品制程质量评估时使用,在产品 出货抽样检查中仅供参照； e） 封样，Golden Sample,也称为金样板:由设计部门或品质部门或市场部签名承认、用 于确认和鉴别各种订制构造件来料批量供货质量样品：普通可分为原则样板和/或上限样板、 下限样板（上/下限样板普通需征求市场部意见）、构造样板等。 |
| 实验设备 | 1.万用表；2.可编程稳压电源；3.负载仪；4.示波器：5.卡尺6.其她： |
| 序号 | 检査项目 | 原则规定 | 测试成果 |
| 1 | 型号 | 线材型号等对比样品、规格书与否一致 | |
| 2 | 标记 | 数据线上贴纸、插头朝向标记与否与样品一致 | |
| 3 | 胶体 | 起泡、缩水、起丝、脏污，严重划伤和异色点 | |
| 4 | 毛刺批锋 | 不能有刮手毛刺和批锋 | |
| 5 | 破损 | 线材、胶体不能破损、缺角，露线材芯现象 | |
| 6 | 锈蚀 | 外露金属某些不容许有锈蚀 | |
| 7 | 变形 | Pin针不能有变形，翘起现象 | |
| 8 | 开裂 | 在扣位和壳体结合处，扳扣位或壳体结合处，不能松动和开裂 | |
| 9 | 挂钩弹性 | 挂钩弹性良好，装卸以便，插上插头至少能承受200g拉力（约不 不大于1台手机重量），5s不松脱 |
| 10 | 屏蔽 | 数据线规立配备编织线和铝箔；用万用表测试导线屏蔽层两端，规 定导通性良好，接地可靠。 | 合格 |
| 11 | 线体 | 线号越小，芯线越粗，性能越好：数据线损耗越小，性能越高，充 电越快： | 合格 |
| 测试编号 | 额定测试项（1.5A応V） | 线径线材 | 备注 | |||
| 充电电流 | 压降 | 电源线线径 | 信号线径 | |||
| 1# | 1.29A | 电源线 | 181mV | 28AWG(0.09mm 忖2根) | 28AWG(0.07m mHO 根) | 白色线样 |
| 地线 | 120mV | |||||
| 2# | 0. A | 电源线 | 400mV | 28AWG (0.10mmM7 根) | 28AWG (0.10mm*7 根) | 黑色（细） |
| 地线 | 170mV | |||||
| 3# | 0.56A | 电源线 | 470mV | / | / | 黑色（粗） |
| 地线 | 470mV | |||||
| 4#对比线 | 1.34A | 电源线 | 163mV | / | / | 原机器呈:产数据线 |
| 地线 | 120mV | |||||
| 测试编号 | 开机充电完全时间 | 关机充电完全时间 | 备注 |
| 1# | |||
| 2# | |||
| 3# | |||
| 4#对比线 |
1 •本规范参照原则
GB/T 2423.1-19电工电子产品基本环境实验规程实验A：低温实验办法
GB/T 2423.2-19电工电子产品基本环境实验规程实验B：髙温实验办法
GB/T 2423.3-19电工电子产品基本环境实验规程实验Ca:恒左湿热实实验办法
GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境实验第二某些：实验Ed:自由跌落
GB/T 2423.17-1993电工电子产品基本环境实验规程实验Ka:盐雾实验办法
GB/T 2423.29-1999电工电子产品环境实验第二某些：实验U:引岀端及整体安装件强度
2.概要：
2.1测试条件原则：
温度： +15〜+35 *C
相对湿度： 45%〜75% (RH)
气压： 86〜106 kPa
2.2实验前，应对样品外观和功能进行检査，发现不合格品时，应在同一批产品中随机抽取合格品替代。同步对不合 格品进行分析，找出因素，列入周期实验报告中，但不作为周期检查合格与否根据
2.3实验中发现不良时，应对不良品进行分析，并把不良状况列入周期检查报告中，且作为周期检合格与否根拯
2.4实验后，样品不能作为正常产品入库使用4.5客户有特殊规左期，以客户规左为准。
3.环境可靠性规定及实验办法
3.1高温实验：
3.1.1实验条件：在温度65±2°C环境下保持24小时。
3.1.2实验办法：实验箱达到实验条件后，将产品裸露放入实验箱内架上，实验完毕，在常温下恢复2小时。
3.1.3实验后规立：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱汕，内芯线无外露和断线 等状况发生：不干胶标贴不可翘起：使用线材测试仪测试电性能正常。
3.2低温测试:
3.2.1实验条件：在温度一20±2°C环境下保持24小时°C,低温点为-20°C ,每个温度点保持60min,循环次数为12 次。中间转换时间W5min。
3.2.2实验办法：实验箱达到实验条件后，将产品裸露放入实验箱内架上，实验完毕，在常温下恢复2小时。
3.2.3实验后规楚：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱汕，内芯线无外露和断线
等状况发生：不干胶标贴不可翘起：使用线材测试仪测试电性能正常。
3.4盐雾测试：
3.4.1实验条件：在温度93+2-3%, PH=6.5—7.5,环境温度为35°C±2°C,浓度为5%盐雾中持续24H,
34.2实验办法：a、表面预解决：用淸水将样品表而淸洗干净，使其表而无手汗、汕污、无暂时性保护层等：
b、将产品裸露按正常使用状态放入实验箱内架上（样品摆放不可互相接触，一种样品盐溶液不可滴落到此外样品
上），实验完毕后，用流动水轻轻洗去样品表而盐沉积物，然后在常温下恢复2小时。
3.4.3实验后规左：产品无无氧化、生锈锈蚀：使用线材测试仪测试电性能正常。
3.5恒泄湿热测试：
3.5.1实脸条件：在温度40±2°C，湿度93+2-3 %环境下持续48小时
3.5.2实验办法：实验箱达到实验条件后，将产品裸露放入实验箱内架上，实验完毕，在常温下恢复2小时。
3.5.3实验后规立：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱汕，内芯线无外露和断线
等状况发生：不干胶标贴不可翘起：使用线材测试仪测试电性能正常。
3.6温度冲击:
3.6.1实验条件：髙温点为+60©低温点为・20°C,每个温度点保持60min,循环次数为12次。中间转换时间W5mim 362实验办法：实验箱达到实验条件后.将产品裸露放入实验箱内架上，实验完毕，在常温下恢复2小时。
363实验后规怎：金属部件无锈蚀、变形等可见损伤，注塑部件及线体无变形、发白、脱汕，内芯线无外壺和断线
等状况发生；不干胶标贴不可翘起：使用线材测试仪测试电性能正常。
常用电镀件盐雾实验后腐蚀特性见下表
| 电镀件种类 | 腐蚀物特性 |
| 钢铁件镀锌 | 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 |
| 钢铁件镀镉 | 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 |
| 钢铁件镀縮 | 棕色铁锈 |
| 铜镀银 | 绿色铜锈 |
| 铜镀锡 | 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈 |
4.1插头插拔实验
4.1.1插入力与拔岀力测试：
4.1ZL1实验办法：将连接插座固立在插拔测试机夹具上，打开测力计，将连接插头以不超过22・5mm/min速度完全
插入/拔岀连接插座，测试应各重复5次，将每次测试中浮现最大值记录于测试报告中；将记录数据算术平均，即为
插入力/拔出力测试成果。
4.1.1.2实验后规左：插拔力应在4.5N-25N间6.1.2插拔寿命测试：
4.1.2.1实验条件：10次/分钟频率，无电负荷下插入、拔出5000次；
4.1.2.2实验办法：将连接插座、插头固左在插拔测试机夹具上，打开测力计，调节固立好上下限位阀，将运动方式 设立为自动连动；计数器设立为5000,启动上升或下降按钮开始测试；
4.1.2.3实验后规定：插头及构造无松脱、变形，PIN针无后退：样品各项功能正常：插拔力应在4.5N-25N间：
4.2插头抗压力及抗弯折力
4.2.1抗弯折力：
4.2.1.1实验办法：将产品插头/插针塑胶部位固左在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min速度对插头前端施力, 直至测力计显示为25N,及时停止实验。
4.2.1.2实验后规龙：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.2.2抗压力（插针除外）：
4.2.2.1实验办法：将产品插头塑胶部位固左在夹具上，将测力计以不超过12.5mm/min
速度对插头前端施力，直至测力计显示为80N,及时停止实验。
4.2.2.2实验后规定：插头无弯折、断裂及明显机械损伤.
4.3拉力实验
4.3.1实验办法：在常温下固左插头端，距插头固左点30cm对线材施加6Kg静拉力，保持一分钟
4.3.2实验后规立：实验后无外观及电性能不良。
4.4线材摇晁实验:
4.4.1实验办法：距插头固左点30cm处掉重250g,以30次/分频率，±60°角度做摇晃2500次实验；
4.4.2实验后规怎：实验后注塑部件及线体无变形、内芯线无外露和断线等状况发生：用线材测试仪测电性能正常
4.5跌落测试：
4.5.1实验办法：无包装状态从1500mm处自由落体到水泥地上，共跌落12次：6.5.2实验后规左：实验后注塑部件 及线体无变形、内芯线无外密和断线等状况发生；使用线材测试仪测试电性能正常
4.6振动实验：
4.6.1实验条件：振幅：1.52mm；扫屡屡率范畴：10Hz〜55Hz〜10Hz：扫频速率：近似每分钟一倍频
4.6.2实验办法：将数据线按照正常使用位豊固定在振动台上，按照6.6.1条件在三个互相垂直方向各振动2H.
463实验后规立：实验后数据线内部构造应无松脱、损坏，外观无破损，且电性能正常。
5 •测试总结
| 序号 | 测试不合格项 | 不合格项描述 | 备注 |
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