加药调试方案

1*90t/d锅炉+1*15MW机组

化学加药调试方案

电力工程有限公司

编制单位:

文件编号：

项目负责人：

工作人员：      

会审单位：

  批准单位: 

            XXXX化工有限公司热电技改工程

1*90t/d锅炉+1＊15MW机组

化学加药调试方案

会签单

调试说明

         本措施于      年     月    日经建设单位、安装单位、监理单位、调试单位有关专业人员讨论修改和通过。

编 写：

审 核：

批 准：

一、编制依据

1.1 《电力建设施工验收及技术规范》（火力发电厂化学篇）。

1.2 《火力发电厂化学水处理设计技术规定》。

1.3 《华东电业管理局化学技术监督条例》。

1.4  XX环保能源有限公司建设工程2＊400t/d炉排锅炉+1*15MW机组加药系统有关

资料及说明。

1.5  设备厂家的厂品说明书。

二、调试目的

通过对给水加氨系统调试，提高给水的PH值；通过对炉水磷酸盐处理,防止锅炉受热面

结垢，减少锅炉腐蚀，保证机组安全经济、可靠的运行。

三、调试范围

3.1  锅炉加药装置为两箱三泵设计，加药泵出力为32L/H，融药箱体积为1。5m3,锅炉加药点

为汽包加药点,给水加氨装置为一厢两泵设计从除氧器下降管加入，当热力除氧效果达不到

要求时，辅助添加化学除氧剂进行化学除氧。

3.2  给水加药系统及炉水加药系统：氨加药系统、磷酸盐加药系统。

四、调试前应具备的条件

4.1  所有系统管道及设备均按设计要求安装结束.

4。2  加药系统的电气部分安装结束,并试验正确.

4.3  加药系统的热工控制部分安装结束并试验正确。

4。4  加药间的照明、通讯满足现场要求。

4。5  加药间地面平整、沟道畅通.

4.6  加药间备有安全防护用具，如胶手套、防护面罩等。

4。7  加药所需的药品齐全(液氨、磷酸三钠、联胺).

4.8  加药系统启动前，化行人员应经培训具备上岗条件.

4。9  分析用的分析药品、仪器齐全，具备分析条件。

五、调试步骤

5。1  给水加药系统调试

5。1.1 系统冲洗

向加药箱进水冲洗，从排污口排放至水清。冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放,水

清后恢复系统。

5.1。2  加药装置调试

5。1.2.1  加药箱冲洗结束后，进行加药泵试转。加药泵额定出力达到名牌标准,即40L/H,试

转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、加药箱有

水位。

5.1.2.2  加药系统严密无泄漏；

5.1.2.3  加药泵出口部分承压满足设计要求；

5.1.2.4  加药系统逆止门严密;

5.1.2.5  系统伴热装置正常；

5.1.2.6  融药补水系统正常；

5.1.2.7  控制系统、异常报警正常；

5.1.3 加氨系统调试 

5。1。3。1 检查加氨系统各阀门处于关闭位置。将加氨软管接入储氨容器，打开进氨阀门，打开

加药箱进水门，调整进水阀门开度,使氨液缓慢进入计量箱.关进水门，开计量箱出口门，

使氨液进入氨箱。

5.1.3.2 开加药泵进出口门,调整加药泵加药量，使给水水质符合锅炉给水要求。根据加药泵

的加药行程，调整氨液浓度,记录加氨箱氨液浓度。

5。2  炉水加药系统调试

5.2。1 系统冲洗

向磷酸盐搅拌箱及磷酸盐加药箱进水冲洗，从排污口排放至水清.冲洗加药泵进口管道，

从加药泵进口排放，水清后恢复系统。

5。2。2 搅拌器、加药泵试转

加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。开加药泵电源，进行加药泵试

转。试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、

加药箱有水位。

5。2。3 磷酸盐溶液配制

5。2.3。1 检查加药系统各阀门处于关闭位置。开搅拌箱进水门，向搅拌箱进水至高水位后关闭。

将磷酸盐加入搅拌箱溶解篮内，启动搅拌器进行搅拌、溶解，磷酸盐配制浓度为3－5％.

5.2.3.2 开磷酸盐搅拌箱出水门，将配制好的磷酸盐溶液加入磷酸盐加药箱。

5。2。3。3 开加药泵进出口门，调整加药泵加药量,使炉水水质符合锅炉炉水要求。根据加药泵

的加药行程，调整磷酸盐浓度，使加药泵行程在70％左右。记录磷酸盐加药箱浓度。

六、调试标准

   加药泵具备加药能力，加药泵100%投入.

七、调试所用仪器设备

工业电导率仪、PH计等。

八、环境、职业健康安全风险因素控制措施

8.1 本项目可能造成不良环境因素：所加药品有可能发生酸碱泄漏，可能会污染调试现场环

境。

8。2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：为了保护环境，调试现场设置冲洗水源，

对局部泄漏冲洗干净，集中排放到废水池。

8.3 本项目可能出现的危险源识别如下：

8。3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；

8。3。2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；

8.3.3 生产场所未按照规定着装；

8.3.4 高温介质；    

8。3.5 化学药品如：（强酸、强碱等）。

8。4  对可能出现的危险源采取的控制措施：

8。4。1 在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

8。4。2 进入现场时，注意警戒标志,对明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的

场所不得进入和工作；

8.4.3 生产场所按照规定着装；

8.4.5 为了避免高温介质烫伤，参加操作的工作人员，应该穿好防护服,带手套；

8.4.6 化学药品区域有明显警告牌,操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用

品，现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品。

九、附录

调试用药品:

技术交底人：

技术交底时间：    

参加人员签到：