停炉不停机技术方案

一、目的

机组在运行过程中，锅炉MFT跳闸后，在保证汽轮机安全的前提下，保持低负荷运转，发电机不从电网解列，锅炉重新快速点火，减少机组非计划停运。

二、原则

1.在保证机组安全的前提下，原有控制和操作方式尽量不做大的改动；

2.本方案仅适用于夏季，即气温在10℃以上。

三、内容及说明

机炉电大联锁有关锅炉跳闸的原设计是：当锅炉MFT跳炉后，联跳汽轮－发电机组。

“停炉不停机”实施的内容是：机组在运行过程中，因锅炉MFT跳闸，且引起锅炉跳闸的条件能够立即消除，在保证汽机安全状态下，操作员能够控制汽机负荷快速降低，靠锅炉蓄热维持汽机短时间带低负荷运行，锅炉重新快速点火，实现停炉但发电机不从电网解列的目的。

实现“停炉不停机”需对机组的控制逻辑和操作方式修改如下：

3.控制逻辑修改：

3.1.原锅炉MFT后联跳汽轮－发电机组解除，保护切换至汽包水位高高高值（+230）触发MFT延时120s，联跳汽轮－发电机组；

3.2.修改锅炉MFT中“ 锅炉3次点火不成功”为“锅炉4次点火不成功”；

3.3.修改炉膛吹扫条件：“汽包水位正常”和“炉膛负压正常”的条件取消；“所有燃油吹扫阀关闭”改为“所有燃油吹扫阀未开”；“所有磨煤机出口门关闭”和“所有一次风关断门关闭”改为“所有磨煤机出口门未开”或“所有一次风关断门关闭”。

3.4.为了使油顺利投入，修改油点火条件：“吹扫蒸汽压力正常”取消；“供油温度20～50℃”取消；

3.5.增加：吹扫条件满足时自动开始吹扫计时 。

4.运行操作方式

4.1.当锅炉MFT动作后，确认汽轮发电机运行正常，若机组已经解列，则应防止锅炉超压，必要时可手动开启PCV降压或开启高低压旁路降压。同时确保汽轮机不超速，安全停机。

4.2.确认汽轮发电机运行正常后，立即将机组负荷控制切至DEH控制方式，投入功率回路。设负荷变化率100MW/MIN，主汽压力不超额定的情况下，减负荷至20MW左右，当负荷至30MW，应放慢减负荷速度，防止负荷下降过快，引起逆功率保护动作；

4.3.检查所有的给煤机、磨煤机、一次风机及密封风机停运，磨煤机所有挡板门关闭，所有油角阀关闭，燃油快关阀关闭，并确认炉膛无火；

4.4.加强对汽轮机振动、串轴、胀差、轴承温度等主要指标的监视，发现异常上升有超限值趋势时立即汇报并采取相应措施，发生保护拒动时立即手动打闸停机。

4.5.若两台电泵运行，应立即降低一台电泵的转速，并开启再循环。控制另一台电泵转速，汽包水位尽量低水位运行（不超过-100mm），水位稳定后可停止一台电泵，将给水切为旁路控制；

4.6.检查主、再热蒸汽减温水门已全部关闭，否则应立即关闭；

4.7.确认烟气旁路挡板开启，脱硫退出运行；

4.8.调整除氧器及排汽装置水位正常，必要时要切至手动调整；

4.9.在降负荷过程中根据规程要求及时检查开启主汽、再热汽管道的各疏水门；

4.10.主机真空控制在11KPa左右正常调整范围内，不可低于7KPa。

4.11.关闭各高、低加抽汽电动门、逆止门；

4.12.立即将辅汽系统切为另外一台机组供汽，若单机运行发生跳闸，则应适当开启高压旁路（开启时应缓慢，注意汽包水位），低旁保持关闭，将大机轴封切至冷再供汽，注意调整轴封温度到150℃左右；

4.13.迅速调整炉膛通风量至总风量的30～40%，防止汽温、汽压下降过快；

4.14.在降负荷过程中，尽快检查锅炉发生MFT的原因，确认锅炉是否可以重新启动，是否满足“停炉不停机”的条件，若不允许启动，则按停机处理。否则应立即检查炉膛吹扫条件，条件满足后将自动执行炉膛吹扫及计时；

4.15.当负荷降至200MW时，进行厂用电切换；

4.16.通知除灰停止除尘器运行；

4.17.通知输煤启动燃油泵并调整好油压。当锅炉具备点火条件时，立即连续投入油，投入过程中应注意速度不宜过快，监视油压正常。注意调整配风，确保燃烧良好；

4.18.在油投入的过程中，陆续启动一台密封风机、一次风机。等离子拉弧正常后恢复D磨煤机运行。若D磨煤机不能正常投入，可启动对应油层投入的其它磨煤机运行；

4.19.锅炉点火正常，压力和温度稳定回升后，稳定升负荷的过程中，投入空预器连续吹灰；

4.20.控制好升温、升压速率，全过程严格监视汽机参数，直至恢复至正常运行。

四、注意事项

5.设备维护方面

5.1.跳炉后，汽机方面除大连锁(锅炉跳闸，联跳汽机)按规定解除外，其它所有保护正常投入；

5.2.主汽、再热汽各级减温水电动门、锅炉水系统的疏放水门要保持严密，应避免内漏和卡涩现象；

5.3.做好油的定期维护，缩短锅炉点火时间；

5.4.做好磨煤机所有风门的维护，保证开关灵活，反馈可靠；

5.5.定期清扫燃油泵滤网，燃油泵可靠备用，燃油泵再循环调节门调压正常；

6.机组运行方面   

6.1.低负荷时，顺序阀切为单阀方式前，要注意机组振动、缸温、胀差、轴向位移和推力瓦温度的变化；

6.2.操作员严密监视有关汽机安全的参数，积极调整，既维持汽机运行，又保证汽机安全；

6.3.汽机需要手动打闸时，使用立盘上的“汽机打闸”按钮；

6.4.定期进行油、等离子点火装置试验，保证随时可用。对于试验中无法投入的油、等离子等应及时联系设备维护部进行处理；

7.“停炉不停机”适用于下列情况：

7.1.锅炉灭火保护误动；

7.2.锅炉六大风机跳闸，引起灭火；

7.3.燃烧调整不合适、煤种突变等引起的灭火；

7.4.锅炉负压保护动作；

7.5.电泵故障，备用切换不良引起的锅炉跳闸；

7.6.测点故障引起锅炉灭火。

8.锅炉灭火后，发生或属于下列情况之一应立即打闸停机：

8.1.投入的保护拒动；

8.2.汽轮机发生水冲击；

8.3.灭火处理过程中，如汽温急剧下降，10分钟下降50℃；

8.4.锅炉严重缺水；

8.5.汽机振动、胀差、轴向位移，轴瓦温度、上下缸温差等指标达到或超过规定的打闸值；

8.6.主再热汽温过热度不能保证在35℃以上；

8.7.汽缸上、下壁温差，内缸达35℃，外缸达50℃；

8.8.高缸排汽温度高于420℃；

8.9.低缸排汽温度高于121℃；

8.10.高加水位超过高三值延时120s；

8.11.锅炉在30分钟内不能完成点火；

8.12.当锅炉灭火动作原因不明或机组有明显缺陷不具备重新启动条件。