钢结构厂房地脚螺栓预埋

一．工程概况

天山铝业有限公司3号电解车间项目，由四个车间利用通廊连接组成，年生产电解铝100万t。该工程位于石河子市工业园，距市中心约17Km，距乌鲁木齐市约150Km。由建筑科学研究院设计。

本标段为第三车间1轴-202轴电解车间，内安装230台电解槽，主厂房为钢排架结构，电解车间长1305.9m，宽30米，柱距6.7m，屋面结构为30m跨门式钢屋架，格构式钢柱，基础，基础底标高-1.8m，车间内3.0m标高设有现浇砼平台，钢筋砼柱，檐口标高17.3m，总建筑面积48870m2，。

厂房采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，项目部根据施工现场实际情况将传统安装地脚螺栓的方法、施工步骤加以改进。利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。

二．技术准备

2.1．收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2.2．组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

2.3．施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

2.4．具体需要熟悉的有：螺栓规格（螺栓由业主提供）、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

2.5．实行三级交底制：项目部技术负责人对技术工程师进行方案交底；技术工程师对分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

2.6钢制模板制作

2.6.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：

2.6.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

2.6.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色虚线所示。

2.6.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。

4.3.1.4单块模板总重量《50斤，便于预埋工人操作；该厂房螺栓预埋轴数较多根据施工进度要求制作10付模板，提高预埋效率。

三.预埋工艺

3.1工艺流程

3.2施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

3.3预埋步骤

3.3.1轴线放样

3.3.1.1测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。

3.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱，水平标高同样也可以标在副楼处。注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。

3.3.1.3如图2所示：定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴，AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。如3.3.1.2所说一般细部控制网在A或D轴设置均可以。

3.3.1.4放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记。

3.3.1.5具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样。根据土建放样轴线端点：以图2轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。如A轴所示一样做好标记。复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺寸在规范要求内。按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差。在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通，做到加固模板和复合模板中心位置，确实有较大偏差必须进行调整，使之偏在规范内。

3.3.1.6预埋水平标高放样：如右图所示通常设计标高±0.000由土建已经提供，并做好标记于某一处，有副楼则有些会标于副楼处，或者其它处。而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处。把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。

3.3.1.7以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。

3.3.2预埋：

3.3.2.1每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、 玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。

3.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。

3.3.2.3如右图3所示A处用四根Ø12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根Ø12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。

3.3.2.4取钢制模板定于图3所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用玻璃线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度，待校正完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。

3.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母， 这样便于水平标高调整。 

3.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。

3.3.2.7在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。

3.3.2.8水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。

3.3.2.9按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。

3.3.2.10放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。

③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm，

④但累计差不得超过2mm。

⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。

⑥任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。

四．经济效益分析

通过上述安装方法，施工现场未采用此方法每天安装3套地脚螺栓，通过制作钢模具每天安装10套地脚螺栓，不仅提升施工速度而且施工质量得以保证。给钢构安装单位及时提供给了安装条件。