铝单板幕墙施工工艺流程方案

1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。

2、五金配件

(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。

(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。

3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格前方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电

3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；

第三章  施工进度方案

一、工期：本工程施工工期为90天，以建立单位确认开日期为准，具体施工进度方案见附表。

二、实施措施：

1、加强工程方案管理与协调，在工程总方案的指导下，制定详细的材料采购方案，材料进场方案，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按方案顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为防止施工过程中的污染及不必要返工，进展合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时穿插开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进展，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进展仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章  施工方案

施工流程：铝板幕墙框体局部：从下而上；铝单板安装：

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

〔1〕弹线定位

A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进展调整，复测；

B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏差值〕应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进展；

〔2〕预埋件施工

    由于主体构造已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体构造梁相连接。如埋件位置无构造梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体构造相连接。

〔3〕主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进展调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

〔4〕防腐处理   钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

〔5〕隐蔽验收

A、检查构件与主体构造的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

〔6〕铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按标准要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： 

〔7〕密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶外表平滑美观，无褶皱。

〔9〕铝单板外表清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差〔mm〕

项      目    允许偏差〔mm〕    检查方法

幕墙垂直度    幕墙高度不大于30米 ≤10    激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度          大于30米不大于60米≤1      激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度          大于60米不大于90米≤20     激光经纬仪或经纬仪    

幕墙高度          大于90米≤25    激光经纬仪或经纬仪

竖向板材          直线度≤25    2M靠尺、塞尺

横向板材水平度不  大于2000mm≤25    水平仪

同高度相邻两根    横向构件高度差≤25    钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度不  大于3M的层高≤25       水平仪

    大于3M的层高        水平仪

分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤25    3m钢卷尺

对角线长        大于2000mm                3m钢卷尺    

第五章  产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进展认真核对，并应对已建建筑物进展复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经历丰富技工进展现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进展认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求前方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进展认真检定，确定能否到达幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进展计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进展正确加工。

1、切割加工容许误差〔mm〕

A    型材〔铝单板〕

长  度    容许误差

0-2000    ±0.5

2000-4000    ±1.0

4000-6000    ±1.0

B    板材〔玻璃〕

长  度    容许误差

0-1000    ±0.5

1000-3000    ±1.0

3000-4000    ±1.5

角度       0.5度

2、构件装配容许误差〔mm〕

项    目    构件长度    容许误差

槽口尺寸    ≤2000        ±2.0

＞2000                ±2.5

构件对边尺寸差    ≤2000               ≤2.0                         ＞2000                 ≤3.0

构件对角线尺寸≤2000               ≤3.0                            ＞2000         ≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差〔mm〕

项    目    容许误差

装配间隙    ≤0.5

同一平面度差    ≤0.5

                                       赞同