LNG储罐预冷方案

一、预冷目的：

1.检验低温材料质量是否合格； 

2.检验焊接质量；  

3.检验低温阀门的密封性； 

4.检验储罐是否达到工作状态，测试储罐真空性能。

二、准备工作：

1.设备及其配套管路合格；储罐真空度合格； 

2.储罐用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求； 

3.在用液氮给储罐预冷前，保证LNG储罐附属应用管网用氮气置换干净； 

4.检查确认所有阀门处于正常开关闭状态，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效

三、预冷主要步骤：

1、先用低温氮气预冷 

(1)检查卸车软管完好状况，管内无雨水、垃圾等杂物，软管连接到槽车上，并检查连接是否牢固； 

(2)将液氮槽车压力升高至0.5MPa左右，打开槽车气相阀门，检查软管连接处有无泄漏； 

(3)打开液氮槽车气相控制阀及手阀，开启要预冷储罐下进液手阀、开启储罐气相手动放空阀、开启储罐溢流阀，低温气体通过进液管道进入储罐，再通过储罐气相手动放空阀、储罐溢流阀放空，以达到低温气体预冷的效果。

(4)待低温气体预冷30分钟左右，开启液氮槽车出液阀，向储罐内缓慢冲入低温液氮，待储罐压力上升至0.3MPa，关闭液氮槽车出液阀门，储罐保冷10分钟后，打开储罐气相手动放空阀，排空氮气。升降压反复进行。 

(5)通过溢流阀放出气体，大致判断储罐内部温度，至预期温度时，气体预冷工作完成。 

2、液氮预冷 

(1)将储罐压力放空至微正压，关闭下部进液阀。关闭液位计平衡阀，投用液位计。 

(2)缓慢打开槽车液相阀，缓慢关小槽车气相阀，使液氮从储罐上部少量进液，控制液氮槽车液相手阀小开度，使槽车压力保持在0.5MPa左右，储罐压力升高至0.45MPa～0.5MPa，打开储罐气相手动放空泄压； 

(3)通过溢流阀放出气体，测量温度达到一定温度，或液位计有液位指示，进液过程中要密切观察储罐压力，防止压力升高，压力升高要及时放空，密切观察储罐有无异常； 

(4)储罐的液位计达到一定值时，进液结束； 

(5)预冷任务完成后，关闭槽车阀门，对管道里面的氮气进行排放，排放后卸下软管，有序排放； 

(6)关闭储罐放空阀、关闭储罐上部进液阀，保留储罐下进液阀。 

四、预冷时需检查以下内容： 

1.检查低温材料有没有低温开裂现象。 

2.检查低温管道焊接部位有无裂纹，特别是法兰焊接部位。  

3.检查低温阀门的密封性和灵活性，检查是否冻住。   

4.检查法兰连接部位是否泄漏，螺栓是否因冷缩而使预紧力减小。  

5.液氮在储罐内放置，观察液位变化及压力上升情况。

五、注意事项： 

1.在预冷进液过程中操作人员严禁离开现场； 

2.进液过程中监控人员对各数据进行监控，如有异常情况及时汇报； 

3.进液过程中如出现较大泄漏时应立即停止预冷作业； 

4.储罐预冷结束后每半小时记录液位、压力变换情况，如压力升高较快及时排放； 

5.预冷后储罐压力最高保持在0.4-0.5MPa，压力较高时进行排放并详细记录。 

6.在密闭空间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状况。