压铸操作规程

◆压铸课压铸操作工必须提前15分钟上岗，务必按照以下规定作业。

◆作业目的：确保压铸作业的安全，提高生产效率，减少压铸不良。

1、提前15分钟上岗

1）先对照产品铸造条件标准书的规定，核对送料工所送的材料是否符合铸造条件标准书所规定的牌号，检查坩埚中的溶汤温度，溶汤表面如有氧化物则应立即清除，将氧化物放在槽板内。

2）料头、废品等不得进入保温炉。

2、压铸机日常检查

检查坩埚四周是否有杂物，始终保持坩埚四周的清洁。

根据“设备日检表”规定的项目，确实实施检查，并将各项目的检查结果按规定记入检查表内，全自动作业时，要检查产品取出装置、自动喷涂装置、光感量及感应器的工作状况，采用真空压铸时还需检查真空泵运转是否正常、过滤网是否堵塞（压力表显示6~8Mpa为正常）。

3、模具检查

A、冷却水路通水确认，确认冷却水管是否齐全，冷却回路是否正确，各冷却水接头是否漏水。

B、确认拉杆螺丝是否拧紧，顶杆是否有异响，有滑块型芯的模具滑块型芯动作是否正常，换模时要检查顶出杆长短是否一致，有液压抽芯的模具要检查液压抽芯动作是否正常，滑块能否移动至规定的位置，确认模具压板螺丝是否有松动。

C、模具合模紧松的确认。

4、作业前准备：必要的工具、器具的准备和确认。

A、离型剂：离型剂的量、种类及稀释比例按铸造条件标准书的规定加以确认。

B、清点工具箱工具：榔头一把、￠5黄铜棒一根、剪刀一把、活动扳手一把、内六角扳手一套（每班一套）。

C、检查传送平台的工作状态是否正常；放置产品用的塑料箱、红桶车（放置不合格品、清洁料头），残渣及地上垃圾均必须倒入黄车内，红桶车需挂上相应材料牌号标识。

5、向上一班操作者听取作业情况。

A、确认是否有作业日报表、产品流水票。

B、确认是否有铸造条件标准书。

C、确认是否有铸造欠缺注意图，对照欠缺图确认上一班产品是否正常。

6、铸造条件

根据铸造条件标准书，确认每一铸造条件是否正确设定，任何有别于标准书规定条件的，必须将新的参数记入铸铸日报表，写明“条件变更”，并填写好压铸参数更改记录单，同时详细记录变更后的产品质量情况（次日日班由压铸课技术员对“条件变更”进行工艺验证）。

7、压铸作业前的步骤

模具预热（执行热、冷模启动程序）

A、预打：低速预打     高速预打      增压预打至合格产品（并按压铸启动程序规定执行）

B、当用喷灯预热模具时，应关闭模具型腔部位冷却水，仅开启料缸及压射头的冷却水，预热时要防止细小型芯处的温度过热。

8、铸造作业

1）作业时，杜绝模具漏水和不通水现象，预热后的模具应仔细观察其动作状态。

2）压铸首件产品必须进行外观检验（冷隔、花斑、欠铸、拉痕、粘模、型芯折断、顶杆凹凸、变形等）、并认真核对《铸造产品欠缺注意图》。

随时清理坩埚上杂物，消除溶汤表面氧化物、残渣并观察溶汤的温度。随时将铝块放在坩埚上烘烤和加料（2块以上6块以下），加料时每次加1～2块。

3）控制料饼的厚度的验证方法：用止通卡板检验，料饼厚度如不符合规定的要求，均视为不合格品，通过调整给汤量，来调节料饼厚度，直至符合规定的要求，方可进入正常生产，须经常清除料缸，勺子周围的残液，以免影响料饼厚度。

4）通过冷却水的水量调整、控制模具的温度。

5）作业过程经常检验按《压铸操作工自检要求》实施。

6）全自动喷涂取件时，注意产品与接触杆的有效接触位置，观察滑块动作是否自如及产品、渣包是否粘在模具内，防止模具碰伤，自动喷涂要均匀。

7）有滑块的模具必须及时清理滑块槽内的杂物，确保滑块运动自如。

8）将铸件产品小心有序地轻放在产品铁框中。

10）不合格品处理：

作业者必须对生产的产品质量进行自检，当发现不合格品时，应将不合格品放入红车内，因模具故障导致产品不合格时，要追溯到故障前的最后一模产品，并挑出不合品。

11）初物品及尾模产品的处理：

当更换模具附有初物品单时，操作工应将初物品单和首件产品放在管理台上提交品管课检验，确认合格后继续生产；每班下班时，应将最后一模产品放在管理台上供人员互检。卸模时应将最后一模产品放在模具上，同时清扫更换下来的模具，并放置在固定模架上。

12）当温度低于650℃时，自动给汤机就停止工作，操作工将清理机床周边环境等铝液升温。

9、铸造作业后的工作

1）每班下班前必须清洁给汤机勺子，涂上防腐粉（钛白粉、机油搅拌而成）。坩埚、热电偶的清洁由专职溶解人员负责。

2）关闭机床总开关，停机后才能离开工作岗位。

3）关闭模具冷却水。

4）各操作工在下班前10分钟负责并实施各自的生产岗位、机器设备及周边环境的3S工作。

5）每班清理模具型腔、分型面、滑块处的杂物，对完成生产计划的模具卸模后及时移到模具组保养。

6）工具、工位器具是生产不可缺的。作业时必须认真对待、经常清理、整顿、清扫并保管、保养，使工具处于随时都可以取出使用的状态。时要做好工具清点和移交工作。