防水混凝土施工工艺标准(QB-CNCECJO10601-2004)

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下整体式混凝土结构防水工程。

2  施工准备                                   

2.1  原材料和防水混凝土配合比要求        

2.1.1  原材料要求：

2.1.1.1  水泥：水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂。其强度等级不应低于32.5级；严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2  砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）的规定。

2.1.1.3  石：石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。

2.1.1.4  水：饮用水或天然洁净水，应要符合《混凝土拌合水标准》（JGJ63—）的规定。

2.1.1.5  外加剂：其性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.1.6  防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰或硅粉，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应大于20%，硅粉的掺量不应大于3%。

2.1.2  防水混凝土配合比应符合下列规定：

2.1.2.1  试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa,抗渗等级不得小于S6。

2.1.2.2  水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

2.1.2.3  砂率宜为35％-45％，灰砂比：宜为1︰2 - 1︰2.5。

2.1.2.4  水灰比不得大于0.55。

2.1.2.5  普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100-140mm。

2.2  主要工机具

2.2.1  机具设备：

强制式混凝土搅拌机、配料及计量器具、混凝土输送泵（车），混凝土搅拌运输车或翻斗车、高频插入式振捣器

2.2.2  主要工具:

手推车、溜槽、串桶、铁皮、铁锹、吊斗、刮杆、抹子和试模等。

2.3  作业条件

2.3.1  钢筋、模板上道工序完成，并已检验合格办理了隐蔽验收手续。

2.3.2  检查固定模板的铁丝、螺栓、钢筋马凳是否穿过混凝土墙或底板，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是套管或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

2.3.3  模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.3.4  准备了足够数量、质量符合要求的砂、石、水泥和外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。

2.3.5  施工机具设备处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。

2.3.6  浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑完，经检查符合施工和安全要求。

2.3.7  根据施工方案，确定了施工工艺程序、浇筑方法，并已完成技术交底工作。

2.4  作业人员

2.4.1  主要作业人员：混凝土工。

2.4.2  已经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

2.4.3  地下防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。

3  施工工艺

3.1  工艺流程

3.2  操作工艺

3.2.1  混凝土搅拌：

采用机械搅拌，投料顺序：石子→ 砂→ 水泥→ 外加剂→ 水。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅;在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度不宜大于5cm，泵送商品混凝土坍落度控制12～14cm。

3.2.2  混凝土运输：

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

3.2.3  混凝土浇筑：

3.2.3.1  底板一般按设计要求留置施工缝。

3.2.3.2  施工缝:

(1) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于30Omm。

(2) 水平施工缝形式宜用平直缝加B.W 止水条;平直缝中埋钢板止水带（埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于100mm）或中埋橡胶止水带（埋入先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm）或平直缝加在迎水面外贴止水带（外贴在先浇和后浇混凝土的高度均不小于150mm）。

(3) 垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合，中埋钢板或橡胶止水带。

3.2.3.3  在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，冲净并湿润，先铺净浆，再铺一层3～5cm 厚的1︰1水泥砂浆并及时浇筑混凝土。混凝土浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

3.2.3.4  应用高频机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s～30s 为宜，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，不应漏振或过振。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

3.2.3.5  后浇带一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的UEA 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

3.2.4  混凝土养护：

常温（2O～25℃）浇筑后4～10h 覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

大体积防水混凝土采取保温保湿养护。混凝土的中心温度与表面温度的差值不应大于25℃, 混凝土表面温度与大气温度的的差值不应大于25℃。养护不少于14d。

3.2.5  拆模：

    防水混凝土结构须在混凝土强度达到40％以上时，方可在其上面进行下道工序，达到70％时，方可拆模。

3.2.6  冬期施工：

混凝土冬期施工当气温在5℃以下时，宜采用综合蓄热法。水和砂应根据冬期施工方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。拆模后地下结构应及时回填土并夯实。

4  质量标准

4.1  主控项目

4.1.1  防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.1.2  防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

4.1.3  防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程的验收记录。

拌制混凝土所用材料的品种、规格、用量和浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。允许偏差见下表：                    

混凝土坍落度允许偏差

4.2.1  防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.2  防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

4.2.3  防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4  允许偏差

防水混凝土结构允许偏差和检验方法

特殊工艺或关键控制点的控制

4.4.1  出场合格证、产品质量检验报告、试验报告

4.4.2  分项工程质量验收记录

4.4.3  隐蔽工程检查验收记录

4.4.4  混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录

4.4.5  混凝土施工检验批质量验收记录

4.4.6  施工日志

4.4.7  试配及施工配合比

4.4.8  混凝土抗压、抗渗试验报告

5  应注意的质量问题：

5.1  收缩裂缝

严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，减少收缩裂缝。

5.2  穿墙管渗漏

穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。止水带接头、止水环与穿墙管和模板对拉螺栓必须满焊。

5.3  结构变形缝渗漏

结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷村，并抹20mm 防水砂浆保护。

6  成品保护

6.0.1  为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰憧、改动模板、钢筋。

6.0.2  在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水带和防水混凝土结构。

6.0.3  保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

7  职业健康安全与环境管理

7.1  施工过程危害辨识及控制措施

施工过程危害辨识及控制措施

7.2  环境因素辨识及控制措施

环境因素辨识及控制措施