立式加工中心技术要求

甲方(需方)：湖南三一中成机械有限公司

乙方(供方)： 

乙方向甲方提供1台立式加工中心，由乙方进行设备的设计、制造、安装、调试，验收合格后一次性交付甲方使用，本项目为交钥匙工程。为确保项目质量，需满足如下技术要求： 

一．主要内容

1.生产线组成：工作台；主轴；进给系统；自动刀具交换系统；自动排屑装置；冷却系统；自动控制系统；电控系统（包括报警装置）；液压系统；自动润滑系统；防护系统；刀具、刀架、刀杆及备用刀架等；

2.加工对象（典型）：

（1）名称：铝型材平台端板，材料：铝合金型材；

（2）毛坯尺寸范围：长度300~1050mm，宽度90mm，高度40mm；

（3）典型毛坯：（见附图一）

（4）成品图：（见附图二）；

3.生产节拍：6min/件（含装夹时间）； 

4.整机噪声：＜75dB；

5.每天工作20小时，每月工作26天；

二．工艺要求

1.立式加工中心采用全封闭式自动控制模式加工；

2.生产节拍需达到要求；

3.按每种不同零件可调整工序、刀具和进给量等，使每种零件的加工工艺成为定式，操作调整快捷方便；

4.需设计定位工装，使工件装夹迅速，定位准确，拆卸方便； 

5.工件材料有易切削的特点，需考虑断屑和排屑方便等问题；

三．具体要求

1.工作台：工作台面尺寸要求长≥1100mm，宽度≥500mm；工作台承载能力需≥500kg，选用合适的T型槽

2.主轴：主轴转速≥8000rpm，主轴功率≥7.5kw/11kw    

3.进给系统：快移速度X、Y、Z轴需≥30m/min，进给速度最大可以达到10m/min,

4.自动刀具交换系统：刀具数量：≥10；最长刀具长度≥200mm，最大刀具直径ф76/ф150，换刀时间≤3秒

5.自动排屑装置：将加工后的铁屑由排屑器运送至收屑车，并将过滤后的切削液抽回循环使用，要求排屑空间大，排屑流畅，运行可靠耐用，选用知名品牌（如：逢吉）；

6.冷却系统：快速切削时对刀具起冷却作用，并将回收后的切削液进行过滤，循环使用，考虑方便清洗和工件冷却；

7.自动控制系统：负责对整个设备的每个单元、每个系统、每个动作等进行自动化控制和监测，采用国际知名品牌（如日本三菱、西门子等），软硬件必须可靠耐用，抗干扰性强，设有人机界面（10.4吋彩色触摸屏），操作调整方便，预存各种工件加工程序，调换方便，数控系统为FANUC或同档次数控系统；

8.电控系统：

8.1.主要元件选用

8.1.1. 要求所有电机、减速机、电机控制器必须采用ABB、西门子或SEW产品；

8.1.2. PLC控制器、触摸屏：要求选用西门子、三菱品牌；

8.1.3.开关、按钮、指示灯：要求选用施耐德或ABB、西门子品牌；

8.1.4.空气开关、接触器：要求选用ABB、西门子、施耐德品牌，继电器要求选用ABB、西门子、施耐德、欧姆龙品牌；

8.1.5.限位开关选用松下、SICK品牌，旋转编码器要求选用美国倍加福（B＆F）或德国SICK品牌。

8.2.线路

8.2.1.各种模拟量控制线均采用屏蔽电缆；主电源线和各种控制线分开布线，并用钢管或金属软管保护起来，防止信号干扰；

8.2.2.所有电缆均必须符合国家工业级标准。

8.2.3.要求所有移动电缆采用线槽、拖链进行布线，要求线槽和拖链防砸、耐高温。

8.2.4.所有控制柜外的电缆、气管均需套防砸、耐高温的防护管；所有接线均需压端子、套防油号码管。

8.3.其它要求

8.3.1.要求配备指示设备运行状态的三色灯，要求控制柜面板/操作盒上有配有电源开关按钮，所有操作按钮、指示灯的工作电压均为DC24V。

8.3.2.要求控制柜为钥匙开关门，柜内配有照明灯，备有电源插座：AC220V，10A（2孔、3孔各一）。

8.3.3.要求控制柜防护等级IP65.

8.3.4.要求控制柜与操作盒采用进口航空插头连接。

8.4.电路的动力回路均有过，短路保护，动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全；

8.5.电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床相关器件的状态；

8.6.电器控制部分采用空调调节温度；

8.7.设备提供MES接口；

9.液压系统

9.1.负责向每个动力系统提供稳定的液压动力，配有增压、稳压装置等，配有压力显示和压力调节设施；

9.2.要求注明各执行装置的工作压力，并预留测压口，关键压力值需有压力表显示。

9.3.要求配备高温报警及散热装置，散热良好。

9.4.液压阀块集中放置，操作方便，整体美观。

9.5.要求液压泵、液压阀、液压传感器等关键液压元件选用REXROTH、PARKER或VICKERS品牌，并在清单中注明；

9.6.要求注明所注液压油的牌号，正常工作时液压油清洁度及温度要求。

10.自动润滑系统：自动向各传动系统提供润滑液，保证系统运行正常可靠；

11.加工中心室体：全封闭式结构，设有观察窗和维修门等，安全可靠，密封性好，无渗漏，整体造型美观，防止铁屑飞溅；

12.刀具、刀架、刀杆及备用刀架等：更换方便快捷，刀盘或刀架精度高.刚性强，维修方便；

四．总体要求

1.要求更换工件快捷方便，设有提示或识别功能，消灭人为因素造成的撞刀等现象，维修案全快捷；

2.关键部位（如主轴、排屑器和进给系统等）必须运行可靠；

3.能按生产节拍实现对工件进行连续、安全、高效和准确加工；

4.具有布局合理、性能稳定、使用方便等特点；

5.操作调整方便、安全；

6.运行平稳无冲击；

7.每月工作26天，每天使用20小时，无功能性故障；

8.人机交互部分（如：控制手柄、按钮、负载指示器等装置），均以人机工程学规律正常工作舒适布局，易于紧急情况下辩认及动作。且所有外置件均有铭牌标志，易于紧急情况下辨认及操作；

9.设备颜色按甲方要求；

10.配置5套易损件；

11.环保与安全：生产制造及安装厂家必须具有相关资格证，设备须经获得制造商所在地检验合格证，检验费用由供方承担；

12.设计制造要求：乙方图纸设计完成后，必须由甲方签字后方可进行生产制造；

五．安全防护

1.保证在使用的过程中不会危及操作者的安全；

2.设有误操作保护和报警；

3.设置维修、检修和换刀等的连锁保护系统；

六．设备安装调试、技术资料、表面标志颜色、操作培训、售后服务：

1.设备安装调试：乙方须在合同生效后20天内提供设备现场施工图和设备外形和主要位置尺寸图，甲方负责在设备交货前将设备电源引进到主令开关位置(乙方需提前通知甲方)；乙方负责设备安装、调试并自带所需的工具；乙方接到甲方安装通知后，3天内赶到现场、10天内完成整体设备的安装和调试，满足试用需求；

2.技术资料：每台设备提供中文2整套随机文件，包括操作手册、维护手册以及有关的图纸、图表等（如接线图、备件清单、质保书等）。乙方需提供详细的设备总图、地基图、液压图、气路、网路图、电气原理图及详细的易损件清单，电气走线严格按图纸进行，每根连线两端的号码必须清晰完整，线端子排上应贴有与连线号码相同的线号标记，而且应在电器配线图及原理图作相应的标记。使用维修手册（含作业点检表、润滑表、设备结构总图、电气原理图、电气布线图、气动原理图、设备清单、易损件加工图、采购清单、易损件清单）；

3.油漆：设备防锈保质期为1年半，油漆按甲方提供的色板；

4.操作培训：设备安装调试完毕，由乙方负责对甲方设备操作、编程和维修人员在甲方现场进行培训，一周内完成，经培训的人员必须达到甲方的上岗要求。乙方需向甲方学员提供培训教材；

5.售后服务：在保修期免费提供零件及服务，保修期从验收合格之日算起12个月(控制系统为24个月)，保修期内出现设备质量问题，乙方负责全部免费维修和免费更换备件。即使超过质量保证期，如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。保修期过后，乙方对设备提供终生保修。质保期内,甲方有能力处理的故障可以自行排除，出现较大故障时，乙方接到甲方通知后24小时内赶到甲方，修理工期不得超过2天(特殊情况除外，更换件以最快速度运达甲方)；

七．验收标准

1.电气符合GB-5226.1电气标准；

2.机床精度按检验通则GB/T17421．2—2000 执行；

3.设备制造完成后需在乙方进行试切试验和预验收； 

4.连续运行15天，设备质量均符合本技术要求的各项指标；

5.培训：经乙方培训的人员必须达到甲方的上岗要求；

6.加工过程中出现撞刀、刀具损坏等非人为异常现象均视为未达到验收条件。

八．其他未尽事宜，双方友好协商解决