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蚀刻工艺流程

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-04 11:04:30
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蚀刻工艺流程

1.1开启等离子刻蚀机电源开关、冷却水开关,开氧气(O2)和四氟化碳(CF4)气瓶开关(两小格即可)。1.2打开射频电源预热20分钟。1.3将扩散完、待加工的硅片整齐地叠在一起,在最上面、最下面的硅片上加同规格的塑料薄片,用四氟片压好,盖上盖板,平衡拧紧螺丝,(控制好力度,要压紧,但也不要太过用力,以免压碎硅片)放入离子刻蚀机反应室,对准盖好上盖板。1.4打开机械泵,开主抽,开始抽真空,抽到最低,同时开启氧气和四氟化碳,并按工艺条件调节氧气和四氟化碳的流量比例。1.5打开射频电源Ua,调节电压
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导读1.1开启等离子刻蚀机电源开关、冷却水开关,开氧气(O2)和四氟化碳(CF4)气瓶开关(两小格即可)。1.2打开射频电源预热20分钟。1.3将扩散完、待加工的硅片整齐地叠在一起,在最上面、最下面的硅片上加同规格的塑料薄片,用四氟片压好,盖上盖板,平衡拧紧螺丝,(控制好力度,要压紧,但也不要太过用力,以免压碎硅片)放入离子刻蚀机反应室,对准盖好上盖板。1.4打开机械泵,开主抽,开始抽真空,抽到最低,同时开启氧气和四氟化碳,并按工艺条件调节氧气和四氟化碳的流量比例。1.5打开射频电源Ua,调节电压
1.1开启等离子刻蚀机电源开关、冷却水开关,开氧气(O2)和四氟化碳(CF4)气瓶开关(两小格即可)。

1.2打开射频电源预热20分钟。

1.3将扩散完、待加工的硅片整齐地叠在一起,在最上面、最下面的硅片上加同规格的塑料薄片,用四氟片压好,盖上盖板,平衡拧紧螺丝,(控制好力度,要压紧,但也不要太过用力,以免压碎硅片)放入离子刻蚀机反应室,对准盖好上盖板。

1.4打开机械泵,开主抽,开始抽真空,抽到最低,同时开启氧气和四氟化碳,并按工艺条件调节氧气和四氟化碳的流量比例。

1.5打开射频电源Ua,调节电压到工艺设定条件,真空室开始发出粉红偏白的辉光,再调节C1和C2匹配,是入射功率最大,反射功率最小。

1.6刻蚀设定时间(详见工艺)到后,关闭射频电源Ua,关闭氧气和四氟化碳。

1.7继续抽真空,抽到最低,关主抽开充气,反复两至三次。

1.8打开上盖板,取出已去边的硅片,拿开上下塑料薄片,取上、下及中间(每隔10片左右抽一片)的硅片, 用万用表检测硅片四个周边电阻值是否符合工艺规范之要求。

1.9工作结束后,把硅片夹放回真空室,开主抽,抽一会儿真空(10秒即可),关主抽,关机械泵,关射频电源和冷却水,关闭氧气和四氟化碳气瓶开关。

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蚀刻工艺流程

1.1开启等离子刻蚀机电源开关、冷却水开关,开氧气(O2)和四氟化碳(CF4)气瓶开关(两小格即可)。1.2打开射频电源预热20分钟。1.3将扩散完、待加工的硅片整齐地叠在一起,在最上面、最下面的硅片上加同规格的塑料薄片,用四氟片压好,盖上盖板,平衡拧紧螺丝,(控制好力度,要压紧,但也不要太过用力,以免压碎硅片)放入离子刻蚀机反应室,对准盖好上盖板。1.4打开机械泵,开主抽,开始抽真空,抽到最低,同时开启氧气和四氟化碳,并按工艺条件调节氧气和四氟化碳的流量比例。1.5打开射频电源Ua,调节电压
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