| 序号 | 工序内容及要求 | 定位基准 | |
| １ | 锻造 | ||
| ２ | 正火 | ||
| ３ | 粗车各部，均放余量1.5㎜ | 外圆、端面 | 转塔车床 |
| ４ | 精车各部，内部至锥孔塞规线外露6～8㎜，其余达图样要求 | 外圆、内孔、端面 | Ｃ616 |
| ５ | 滚齿： | 内孔、端面Ｂ | Ｙ38 |
| ６ | 倒角 | 内孔、端面Ｂ | 倒角机 |
| ７ | 插键槽达图样要求 | 外圆、端面Ｂ | 插床 |
| ８ | 去毛剌 | ||
| ９ | 剃齿 | 内孔、端面Ｂ | Y5714 |
| １０ | 热处理：齿部C54 | ||
| １１ | 磨内锥孔，磨至塞规小端平 | 外圆、端面Ｂ | M220 |
| １２ | 珩齿达图样要求 | 内孔、端面Ｂ | Y5714 |
| １３ | 终结检验 |
| 方案 | 精度 | 粗糙度 | 过程路线 |
| 滚（插）齿 | 8级以下 | Ra1.6－0.2 | 调质齿轮：滚（插）齿； 淬硬齿轮：滚（插）齿→齿端加工→淬火→校正孔 |
| 剃齿 | 6～7级 | Ra0.8－0.2 | 不淬硬齿：滚（插）→剃 |
| 珩齿 | 6～7级 | Ra0.8－0.2 | 滚（插）→齿端→剃→淬→校正基孔→珩齿 |
| 磨齿 | 5级以上 | Ra0.8－0.1 | 滚（粗、精）→齿端→淬→校正→粗磨齿→精磨齿 |
| 研（滚光）齿 | 小批或无法进行 珩磨的多联齿轮 | 滚（插）→ 剃→淬火→研（滚光） 滚光：去氧化皮、毛刺、不能提高齿形精度， 研：提高齿形精度，降低粗糙度。 | |
高精度齿轮加工工艺过程
| 序号 | 工序内容 | 定位基准 |
| 毛坯锻造 | ||
| 正火 | ||
| 1 | 粗车外形，各部留加工余量2㎜ | 外圆及端面 |
| 2 | 精车各部，内孔至Ф84.8H7,总长留加工余量0.2㎜,其余至尺寸 | 外圆 |
| 3 | 滚齿（齿厚留磨齿余量0.25～0.35㎜） | 内孔和端面A |
| 4 | 倒角 | 内孔和端面A |
| 5 | 钳工除毛剌 | |
| 6 | 热处理：齿部C52 | |
| 7 | 插键槽 | 内孔（找正用）和端面A |
| 8 | 靠磨大端面A | 内孔 |
| 9 | 平面磨削平面B，总长至尺寸 | 端面A |
| 10 | 磨内孔Ф85H6至尺寸 | 内孔和端面A（找正用） |
| 11 | 磨齿 | 内孔和端面A |
| 12 | 终结检验 |
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