盖板满堂支架设计与施工(可行性)2011.9.27

1盖板满堂支架设计与施工

现浇盖板按墙身沉降缝进行模板支撑，采用满堂支架，用顶托调节底模高度，顶托上安放方木，盖板底模置于方木或铺砌层上，支撑管采用钢管，底部连接底托置于垫木上，钢管间距通过验算确定。

搭设扣件式钢管脚手架施工，满堂支架构造示意详 见下图所示。

1扣件式满堂脚手架构造

扣件式满堂脚手架的主要构件由立杆、横杆、剪刀撑和底座组成。各种杆件均采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管。用于立杆、横杆和剪刀撑的钢管长度采用4～6m 。

a.立杆：宽度方向间距0.6m；长度方向平均间距0.6m。 

b.横杆：竖向间距为0.8m。上下横杆的接长位置应错开布置。

c.剪刀撑：在每跨脚手架两端设置，每隔2m左右设一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，与地面夹角为45～60°。剪刀撑交叉点处应扣结平固。

d.护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板。栏杆高度0.8~1.0m。

e．顶托和水平方木：在铺设的脚手架操作层上必须调好水平方木始终保持底模水平。

f.底模铺设完成后，现场技术员应对其平面位置，顶部标高。节点标高，节点联系及纵横向稳定性。表面平整度进行检查。

② 施工重点要点

a.底部地基处理

在搭设脚手架时须做好地基的处理，在地基上先铺设10cm砂砾垫层，然后在其上铺砌30cm厚的M10浆砌片石。

b.安放底座

安放底座时应拉线和拉尺，按照规定间距尺寸摆放后加以固定。

c.杆件搭设技术要点

(a)按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意杆件的搭设顺序。

(b)及时采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。

(c)按照要求拧紧构件，搭设工人必须配挂安全带。

(d)随时校正水平方木垂直和水平偏差，避免偏差过大。

(e)没有完成的脚手架，在每日收工前应采取稳定措施，以免发生意外。

(f)支架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安第一步横杆，与各立杆扣紧→安装第二步横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）→安装第三、四步横杆等→加设剪刀撑

d.扣件安装技术要点

(a)开口朝向：用于连接横杆的连接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

(b)拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定性和安全影响很大。螺栓拧紧程度应适中，扭力矩控制在39～49N.m，最大不超过59N.m。为控制拧紧程度，操作人员根据扳手长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到准确掌握扭力矩的大小。

e.脚手架拆除技术要点

(a)划出工作区标志，禁止行人进入。

(b)严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。

(c)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

(d)材料工具运送，不得乱扔。

⑵模板工艺

①模板制作

a.为确保盖板梁的外观质量，模板均以刚度控制设计。

b.外侧模纵向分块制作，面板为大块钢板或竹胶板。 

c.模板间连接均为螺栓栓接。

d.模板加工拟用工厂化工作平台，胎模上加工骨架和组焊面板，经过试拼校正才能使用。

e.每块模板加工完后，均与其相邻模板试拼，合格后进行编号。

f.模板使用前根据存放时间长短选择防锈方法，时间短可用涂油法，时间长采用涂白乳胶。

②模板安装

a.模板安装顺序为：先铺设底模，然后安装两侧模，待底板钢筋绑扎完毕后安装两侧模板。

b.模板安装采用吊车进行起吊，起吊吊点设两个，吊点设计应确保起吊钢丝绳的合力与模板重心重合。

c.底模采用顶托进行横竖向定位，底、外侧模间安装钢支撑进行水平定位。

d.模板安装拼缝间夹泡沫双面胶。

⑶钢筋制作工艺

1、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）、钢筋弯钩或弯曲：

(1)、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

2、钢筋绑扎与安装方法

1盖钢筋半成品按照涵身沉降缝长度（4~6米）在钢筋加工棚下料制作，平板车运输至现场，现场绑扎成型。

②盖板钢筋由两层钢筋网片和箍筋组成，钢筋绑扎首先绑扎底板及箍筋，再绑扎顶板钢筋，每片钢筋之间应设置两层拉力筋，拉力筋型号不小于同等型号箍筋。

③钢筋绑扎前，根据涵身沉降缝适当设置支撑钢筋，形成支撑骨架后再进行绑扎。钢筋骨架主筋的接长采用双面焊，现场接长采用搭接焊。

④砼保护层采用同标号小型预制砂浆块绑扎在钢筋骨架上，砼浇筑到每层位置时，确保砂浆垫块不移位，以确保盖板外观质量。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

3、质量要求

 (1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。

(5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

(6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

4、机械性能试验、检查方法

根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。

5、施工注意事项

a.模板位置准确、牢固，钢筋固定牢固。

b.模板接头密实，不得漏浆。

c.模板安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。

d.水平支撑木，垫板必须垂直于钢管脚手架。

e.施工过程中，严禁碰撞墙身。

6、砼工艺

砼分两次浇筑，第一次浇筑底板；第二次浇筑顶板。砼采用集中搅拌站拌和，由砼泵输送砼入模。

①砼配合比：根据试验规程和技术规范要求进行砼配合比试配，为确保盖板的工程质量，配合比应经过多次试验筛选核定。

②砼浇筑顺序

砼浇筑：由第一跨（4~6米）向下一跨跨逐渐分层推进浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。完成一个分层的浇筑，下一分层仍按此顺序施工，直至浇筑完毕。具体布料顺序为：自盖板两侧腹板位置处的底板开始浇筑，向中部底板推进，往复循环下料，直至板顶面；然后浇筑两侧腹板砼。

③砼摊铺与振捣

盖板宽度超过2m时，应搭设浇注走廊供应供混凝土浇筑工人行走，工人不得直接踩踏盖板钢筋骨架或网片。砼浇筑按水平分层进行，每层砼的厚度控制在30cm以内。砼振捣时，操作工人应进入腹板内操作，以保证砼的浇筑质量。现场准备大、小振动棒，用小振动棒配合大振动棒施工。振动棒采用快插慢提的方式插入混凝土，插入时要垂直，插点分布要均匀，并避免振动棒碰撞模板、台身等，对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止。

④平整度控制

为了盖板砼的平整度以及顶板砼的平整度和横坡，拟在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇筑完毕时，采用刮尺将砼表面整平并收抹拉毛，清除表面浮浆。

7、砼养生

砼的养护采取保湿养生的办法。

顶板砼养生：在浇筑完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生时间为7天，在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。