梁筏基础施工方案

一、设计说明：

本工程基础为板式筏基，基础底板双层双向配筋，板厚700mm。基础在中间位置留两道800 mm宽后浇带，后浇带处基础钢筋不断开但增设钢筋网。基础混凝土采用补偿收缩混凝土，混凝土中掺加水泥重量8%的UEA膨胀剂。

二、总体施工方法

基础筏板采用砖模，后浇带模板采用组合钢模板，筏板混凝土整体浇注。基础施工时将外墙一次性浇注500 mm高。基础混凝土采用混凝土泵送连续浇注。

三、施工条件

1、基础防水层的保护层施工完毕，且有一定强度。

2、混凝土供应已落实。

3、按照图纸加工好了基础模板

4、钢筋安装完毕，达到隐蔽验收条件。

5、混凝土浇筑机械已进场，且已调试完毕，经试运转正常。

四、施工准备

1、材料准备：

（1）、按照图纸要求，提前配制模板。

（2）、混凝土输送车、泵车准备完毕，混凝土运送能达到浇注要求。

2、机具准备：

现场设置钢筋场，配备以下设备：钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋套丝机1台，钢筋墩粗机1台，冷拉卷扬机1台。 

3、劳动力计划：

根据工期计划安排，需投入钢筋工30人，木工30人，混凝土工16人，以保证工期。

五、施工工期计划：

基础工程量包括大约600m2模板，900m3混凝土，连续两班作业，计划工期20天。为保证工期，以后浇带为界，分两段流水施工。

六、施工工艺

（一）、工艺流程

定位放线→绑扎基础筏板底层钢筋网→绑扎基础筏板上层钢筋网→插墙柱钢筋→焊止水带钢板→支模板→浇筑基础混凝土→基础混凝土养护

（二）、施工要点

1、在基础底卷材防水层的混凝土保护层强度达到可上人操作的程度后，弹设基础梁位置线。

2、钢筋工程

（1）、钢筋制作

钢筋在现场钢筋场加工制作，制作好的钢筋应按规格分别堆放整齐，并明确标识。

（2）、钢筋绑扎安装

①、钢筋绑扎安装，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《墩粗直螺纹连接技术规程》，抗震构造图集97G329及平法标准图集00G101有关章节要求。单面搭接焊用E50型焊条焊接，焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。

②、绑扎安装顺序

摆放底板下层钢筋并绑扎→绑扎地梁钢筋→绑扎底板上筋→插柱、墙筋并绑扎。

③、底板钢筋应全扣绑扎，为防止侧移，相邻绑扣呈八字型。底板上下层钢筋之间采用Φ16马凳筋垫起，间距为1500mm，梅花状布置，马凳应设在钢筋交叉处，钢筋的保护层为50mm，用高强度砂浆垫块或粒径不大于50mm的卵石垫起。上（下）层钢筋连接的接头（下部钢筋在跨中1/3范围内，上部钢筋离支座1/3范围内）要相互错开35d，且不小于500mm，同一截面内的钢筋接头不得超过上（下）层钢筋面积的50%。

④、筏板钢筋均从基础梁边50mm的位置排起。

⑤、为了便于后浇带位置的模板施工和后浇带清理，在后浇带处留三个500×800mm的清扫口，需将该处筏板上层钢筋断开，在浇筑后浇带混凝土前用搭接焊连接。清扫口留置位置见附图。

（3）、钢筋连接

筏板钢筋均采用焊接连接，其操作要求如下：

①、工艺流程

原材料进场检验→钢筋下料→钢筋安装→连接头焊接→钢筋焊接接头检查验收

②、施工要点

（a）、原材料进场后，要及时报验，按要求进行见证取样复检，防止不合格材料用于工程。

（b）、正式连接前，按每种规格钢筋接头每500个为一批，做三个接头试件，作拉伸试验，检验接头强度。

（c）、钢筋下料时端头制做同心弯。

（d）、钢筋绑扎按翻料单进行，接头错开不小于35d，钢筋采用全扣绑扎的方式，严格控制钢筋间距。

（c）、钢筋焊接人员要经培训，合格后才能上岗，且正式施焊前焊接试件，实验室检验合格后才可正式施焊。焊接完毕敲掉焊药进行全数检查。

3、止水钢板施工

①、止水钢板厚1.5mm，300mm宽，在制作时，按要求压制八字角。

②、止水钢板必需设置在结构断面的中间部位，八字角朝向迎水面。墙体止水钢板用短钢筋与墙钢筋连接，筏板止水钢板用短钢筋焊接在上层钢筋网上，防止浇筑混凝土时，止水钢板位移。

③、止水钢板要搭接接长，周圈封闭。搭接缝要用电弧焊焊接封闭。

④、在二次浇筑混凝土时，要将止水钢板表面的灰浆清理干净，对变形部位进行修复。

4、模板工程

①、基础筏板利用地下卷材防水的永久保护墙作侧模，在浇筑混凝土前，墙背要填土。

②、外墙500mm高部分均采用高强覆塑竹胶合板模板。在支模前，要根据模板制作图配制模板。

③、在支模前，在基础梁箍筋上焊L形支撑筋用来支承梁侧模板。支撑筋采用φ10钢筋，间距2000m，在焊接支撑筋时，不得烧伤基础主筋。

、后浇带模板采用组合钢模板和木方支设，木方要根据钢筋位置开槽。

基础梁及后浇带支模示意见附图。

5、混凝土工程

①、基础混凝土采用商品砼，混凝土进场时检测坍落度，并按照规范要求留设混凝土强度试块。

②、基础混凝土采用泵送浇筑，坍落度要控制在80～110 mm之间。

③、基础混凝土要分条连续浇筑，浇筑带宽2000m，严格避免因混凝土浇筑间歇出现冷缝。

④、基础混凝土浇筑时要用插入式振动器充分振捣密实，表面再用平板振动器振捣一遍，以保证混凝土充分密实，增强其防水性能。

⑤、基础混凝土终凝后，要及时覆盖浇水养护。

⑥、基础后浇带在基础混凝土浇筑至±0.000标高后，用C40早强、补偿收缩混凝土浇筑。浇筑混凝土前，要将后浇带清理干净。

七、安全施工措施

1、基坑内施工期间，要始终注意坑壁土质情况和基坑支护情况，不得贸然施工。

2、施工过程中，要注意不得破坏卷材防水层和其保护层。

3、施工材料要用吊车吊运，严禁抛掷。

4、基坑边用脚手架搭设直梯，供施工人员上下，直梯必须绑扎牢固，在基坑上口固定牢固。

5、吊车吊运材料时，必须有专人指挥，吊钩下严禁站人。

6、所有施工人员要戴好安全帽等劳动保护用品。

7、夜间施工要有充足的照明，基坑边悬挂警示灯 。

8、使用所有用电设备和工具，要由专人负责接线和线路检查维护，操作者要带橡胶手套。

9、混凝土输送泵等机械设备必须有专人操作，并要严格遵守操作规程。

八、文明施工措施

1、施工场地要及时清理，作到工完料净场清。

2、浇筑混凝土时，要及时清理落地灰。

3、现场用电线路要整齐，不得随意乱接乱拉电源。

八冶一公司兰大6#、7#研究生公寓楼项目部

二00三年六月一日