高层基础阶段施工质量控制要点

一、施工工序流程及验收节点

1、土方开挖 → 基础底板垫层 → 基础底板防水层（停止点验收） → 防水保护层 → 基础平面验线（停止点验收） → 基础底板钢筋绑扎（停止点验收） → 插柱筋及外墙筋 → 预留洞口及套管安装（停止点验收） → 基础底板模板支设（停止点验收） → 基础底板砼浇筑（过程验收、成型验收） → 地下室结构 → 地下室外防水（停止点验收） → 回填土

    2、验收流程

    施工单位自检合格 → 填写报验单 → 监理单位验收 → 合格 → 填写内控表格 → 甲方抽查检验 → 合格 → 下道工序施工、资料存档

二、工程质量管理控制要点

    1、工序交接检制度

1）工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签字证明。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

2）坚持做到：“施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

    2、钢筋工程

    要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等满足设计及施工规范要求。

2）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

3）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

    3、模板工程

1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

2）墙模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

5）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

10）板、墙拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

4、混凝土工程

1）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

2）混凝土浇筑时，应做好坍落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。同时，还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。

3）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。     

4）砼振捣密实，不能出现大面积蜂窝、麻面、孔洞；钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

5）浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。

6）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

7）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

8）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

9）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。