编号：ZT123/JL-100
| 序号 | 作业活动名 称 | 潜在危害因素 | 可导致的事故 | 可采取的控制措施 | LEC值法 | 受否重大因素 | |||
| L | E | C | D | ||||||
| 1 | 1、建作业场 （吊车） | 司机无证驾驶 | 车辆伤害 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 |
| 2 | 吊车钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 3 | 钢丝绳绑捆不牢 | 物体打击 | 培训教育 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 4 | 吊车作业时不稳 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 5 | 吊运时未设防护 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 3 | 7 | 27 | 否 | |
| 6 | 吊运时未设统一指挥 | 起重伤害 | 安规 | 1 | 3 | 7 | 21 | 否 | |
| 7 | 吊运时触及架空线路 | 触电 | 培训教育 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 | |
| 8 | 吊运时猛起猛落 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 9 | 用吊钩钢丝绳斜吊 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 10 | 疲劳驾驶 | 车辆伤害 | 执行管理制度 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 11 | 酒后驾驶 | 车辆伤害 | 执行交通法规 | 3 | 6 | 15 | 270 | 是 | |
| 12 | 1、建作业场 （锯轨机） | 使用前未检查锯片 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 13 | 机械未设防护罩 | 机械伤害 | 执行安规 | 3 | 3 | 7 | 27 | 否 | |
| 14 | 更换锯条等未停电 | 机械伤害 | 执行安规 | 6 | 3 | 3 | 54 | 否 | |
| 15 | 1、建作业场 （电焊机0 | 电焊机短路 | 火灾 | 定期检修 | 1 | 6 | 3 | 18 | 否 |
| 16 | 无漏电保护器 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 17 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 18 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 19 | 无证操作 | 触电 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 20 | 未使用面罩、防护手套 | 灼伤 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 21 | 施焊附近有易燃物 | 火灾 | 执行管理制度 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 22 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 23 | 1、建作业场 （电线路） | 电源闸刀裸露 | 触电 | 执行安全用电规程 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 |
| 24 | 1、建作业场 （油） | 明火 | 火灾 | 执行安全操作规程 | 1 | 6 | 3 | 18 | 否 |
| 25 | 1、建作业场 （水泥） | 拌制时吸入粉尘 | 其它伤害 | 按规定佩戴防护用品 | 6 | 6 | 1 | 36 | 否 |
| 26 | 1、建作业场 （石灰） | 操作不慎 | 灼烫 | 谨慎操作 | 1 | 6 | 1 | 6 | 否 |
| 27 | 1、建作业场 (材料搬运) | 操作不慎 | 其它伤害 | 谨慎操作 | 1 | 6 | 1 | 6 | 否 |
| 28 | 1、建作业场 (机械) | 噪声 | 其它伤害 | 正确使用个人防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 |
| 29 | 2、砼枕锚固(硫磺) | 拌制时吸入 | 中毒 | 按规定佩戴防护用品 | 6 | 6 | 1 | 36 | 否 |
| 30 | 2、砼枕锚固(水泥) | 拌制时吸入粉尘 | 其它伤害 | 按规定佩戴防护用品 | 6 | 6 | 1 | 36 | 否 |
| 31 | 2、砼枕锚固(电线路) | 电源闸刀裸露 | 触电 | 执行安全用电规程 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 |
| 32 | 2、砼枕锚固(材料搬运) | 操作不慎 | 其它伤害 | 谨慎操作 | 1 | 6 | 1 | 6 | 否 |
| 33 | 2、砼枕锚固(机械) | 噪声 | 其它伤害 | 正确使用个人防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 |
| 34 | 3、轨排拼装(油) | 明火 | 火灾 | 执行安全操作规程 | 1 | 6 | 3 | 18 | 否 |
| 35 | 3、轨排拼装(机械) | 噪声 | 其它伤害 | 正确使用个人防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 |
| 36 | 3、轨排拼装(电线路) | 电源闸刀裸露 | 触电 | 执行安全用电规程 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 |
| 37 | 3、轨排拼装(材料搬运) | 操作不慎 | 其它伤害 | 谨慎操作 | 1 | 6 | 1 | 6 | 否 |
| 38 | 3、轨排拼装(龙门架) | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 39 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 40 | 起重机上存放易爆或易燃物品 | 火灾 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 7 | 27 | 否 | |
| 41 | 用吊钩钢丝绳斜吊 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 42 | 起吊物长时间停留在空中 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 3 | 18 | 否 | |
| 43 | 空车行走时，吊钩离地面不在2米以上 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | |
| 44 | 钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 45 | 无证操作 | 机械伤害 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 46 | 钢丝绳绑捆不牢 | 物体打击 | 培训教育 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 47 | 吊运时猛起猛落 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 48 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 49 | 无漏电保护器 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 50 | 使用裸体开关 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 15 | 135 | 是 | |
| 51 | 不切断电源就进行维修或修理 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 |
| 52 | 3、轨排拼装(锯轨机) | 使用前未检查锯片 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 |
| 53 | 机械未设防护罩 | 机械伤害 | 执行安规 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 | |
| 54 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 55 | 更换锯条等未停电 | 机械伤害 | 执行安规 | 6 | 3 | 3 | 54 | 否 | |
| 56 | 4.运输准备(线路及站场设备) | 作业人员对站场设备设置情况（如信号.股道.道岔等）不清。 | 挤道岔、冒进信号、影响接发列车 | 组织车站行车作业人员对站场设备进行熟悉及考核。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 57 | 4.运输准备(规章制度) | 1、规章制度制定不健全； 2、未按《站细》及有关行车规定进行作业。 | 调车冲突、列车冲突、人身伤害 | 1.不断完善规章； 2.组织行车作业人员定期学习规章制度； 3.严禁违章作业。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 58 | 4.运输准备(运输指挥 系统) | 行车指挥系统不明确 | 影响班计划的实现 | 建立健全的指挥系统 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 59 | 5、轨料装车 (龙门架) | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 60 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 61 | 起重机上存放易爆或易燃物品 | 火灾 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 | |
| 62 | 起吊物长时间停留在空中 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 3 | 18 | 否 | |
| 63 | 用吊钩钢丝绳斜吊 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 空车行走时，吊钩离地面不在2米以上 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | ||
| 65 | 无证操作 | 机械伤害 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 66 | 钢丝绳绑捆不牢 | 物体打击 | 培训教育 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 67 | 吊运时猛起猛落 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 68 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 69 | 钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 70 | 无漏电保护器 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 71 | 使用裸体开关 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 15 | 135 | 是 | |
| 72 | 不切断电源就进行维修或修理 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 |
| 73 | 5、轨料装车（加固材料、 装置及装载方案） | 1.钢丝绳及铁线损伤、生锈。 2.未使用规定的加固装置及材料进行加固。 3.未按规定的装车方案进行装载。 4.防摩措施采取不力 5.选用车辆不符合装载规定 | 1.货物损坏、倾覆、移动、货物坠落、影响既有线行车、刮坏技术设备 2.货物及车辆损坏 | 1.提前进行检查，准备充分，派员现场指导； 2.提高装载加固人员的业务素质。 3.严格执行货物装载有关规章制度。 4.货物装载选用适合的车辆 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 74 | 5、轨料装车(装车设备) | 1.作业人员未戴安全帽 2.起吊设备不符合货物重量要求 | 货物及车辆损坏、人身伤害 | 1.作业人员佩戴安全帽 2.采用合理安全的起吊装车设备 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 75 | 5、轨料装车（运输指挥） 系统 | 行车指挥组织不力 | 列车溜逸 | 严格遵守行车指挥统一领导、单一指挥、逐级负责的原则。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 76 | 5、轨料装车（机车） | 电器线路短路与燃油渗漏 | 火灾 | 1.定期检修 2.加强检查 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 77 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度及操作规程 2.操作中预防措施不果断不准确 | 人身伤害 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 78 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 挤道岔 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 79 | 1.超速行驶 2.线路质量差 | 列车脱轨 | 1.加强安全思想教育 2.提高线路质量 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 80 | 1.未按“十.五.三”车距离显示要求操纵机车 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 调车冲突 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 81 | 1.未认真确认信号，臆测行车 2.操作时打瞌睡 | 冒进、冒出 信号 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 82 | 5、轨料装车（车辆） | 制动梁脱落 | 列车脱线、 | 1.加强检查 2.加强安全思想教育 | 0.5 | 6 | 40 | 120 | 是 |
| 83 | 闸瓦磨耗过限 | 列车脱线、 | 加强检查 | 0.2 | 6 | 15 | 18 | 否 | |
| 84 | 手制动机失灵 | 列车溜浼 | 1.加强检查 2.安全思想教育 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 | |
| 85 | 燃轴 | 列车脱线、 | 1.加强安全思想教育 2.提高员工技能素质 3.加强检查 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 86 | 断钩 | 列车分离 | 加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 87 | 违反操作规程 | 列车脱线、、人身伤害 | 1.执行管理制度 2.执行安全操作规程 3.加强安全监督 | 0.5 | 3 | 40 | 60 | 否 | |
| 88 | 6.列车编组（行车备品及站场设备） | 1.作业人员着装不规范 | 人身伤害 | 要求作业人员必须着装整齐规范 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 2.铁鞋作用不良，采取非规定要求的防溜措施 | 车列溜逸、分离 | 1.定期和在使用前检查； 2.及时维护及修理。 3.采取正确的防溜措施 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | ||
| 90 | 3.对讲通讯设备作用不良及使用中出现故障； 4.信号灯显示及信号旗颜色辨别不明。 | 挤岔 调车冲突、冒进信号、人身伤害 | 1.定期检查通讯设备状况； 2.及时更换电池、信号旗等备品。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 91 | 6.列车编组（运输指挥 系统） | 违反列车编组的规定。 | 冒进冒出信号、挤道岔、耽误列车 | 1.严格遵守列车编组的有关规定。 2.发车前检车认真细致。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 92 | 6.列车编组（机车） | 电器线路短路与燃油渗漏 | 火灾 | 1.定期检修 2.加强检查 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 93 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度及操作规程 2.操作中预防措施不果断不准确 | 人身伤害 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 94 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 挤道岔 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 95 | 1.超速行驶 2.线路质量差 | 列车脱轨 | 1.加强安全思想教育 2.提高线路质量 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 96 | 1.未按“十、五、三”车距离显示要求操纵机车 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 调车冲突 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 97 | 1.未认真确认信号，臆测行车 2.操作时打瞌睡 | 冒进、冒出 信号 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 98 | 6.列车编组（车辆） | 制动梁脱落 | 列车脱线、 | 1.加强检查 2.加强安全思想教育 | 0.5 | 6 | 40 | 120 | 是 |
| 99 | 闸瓦磨耗过限 | 列车脱线、 | 加强检查 | 0.2 | 6 | 15 | 18 | 否 | |
| 100 | 手制动机失灵 | 列车溜浼 | 1.加强检查 2.安全思想教育 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 | |
| 101 | 燃轴 | 列车脱线、 | 1.加强安全思想教育 2.提高员工技能素质 3.加强检查 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 102 | 断钩 | 列车分离 | 加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 103 | 违反操作规程 | 列车脱线、、人身伤害 | 1.执行管理制度 2.执行安全操作规程 3.加强安全监督 | 0.5 | 3 | 40 | 60 | 否 | |
| 104 | 7.列车运输 （线路） | 线路有病害 | 列车脱线、 | 及时维修线路，消除病害 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 105 | 7.列车运输 （运输指挥系统） | 1.出现的各类被迫停车情况 未能正确及时的处理。 2.行车指挥组织不力 | 影响既有线行车、列车冲突、车列溜逸 | 1.行车人员应严格执行《技规》、《新线行规》的有关规定； 2.及时汇报及请求救援。 3.严格遵守行车指挥统一领导、单一指挥、逐级负责的原则 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 106 | 7.列车运输 （站场设备） | 3.行车人员业务素质不强，责任心及安全意识不高，臆测行车 | 未准备好进路发车及压铁鞋发车、未办或错办发车 | 1.加强和提高业务素质； 2.对职工进行思想教育； 3.加强安全宣传力度。 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 |
| 107 | 7.列车运输 （机车） | 电器线路短路与燃油渗漏 | 火灾 | 1.定期检修 2.加强检查 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 108 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度及操作规程 2.操作中预防措施不果断不准确 | 人身伤害 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 109 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 挤道岔 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 110 | 1.超速行驶 2.线路质量差 | 列车脱轨 | 1.加强安全思想教育 2.提高线路质量 | 3 | 6 | 7 | 126 | 否 | |
| 111 | 1.未按“十、五、三”车距离显示要求操纵机车 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 调车冲突 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 112 | 1.未认真确认信号，臆测行车 2.操作时打瞌睡 | 冒进、冒出 信号 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 113 | 7.列车运输 （车辆） | 制动梁脱落 | 列车脱线、 | 1.加强检查 2.加强安全思想教育 | 0.5 | 6 | 40 | 120 | 是 |
| 114 | 闸瓦磨耗过限 | 列车脱线、 | 加强检查 | 0.2 | 6 | 15 | 18 | 否 | |
| 115 | 手制动机失灵 | 列车溜浼 | 1.加强检查 2.安全思想教育 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 | |
| 116 | 燃轴 | 列车脱线、 | 1.加强安全思想教育 2.提高员工技能素质 3.加强检查 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 117 | 断钩 | 列车分离 | 加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 118 | 违反操作规程 | 列车脱线、、人身伤害 | 1.执行管理制度 2.执行安全操作规程 3.加强安全监督 | 0.5 | 3 | 40 | 60 | 否 |
| 119 | 8.轨料卸车（站场设备） | 1.未在规定或指定的地点组织卸车 2.防溜及防护措施组织不力； 3.货物堆放违反规定。 | 货物丢失、调车冲突及脱轨、刮坏机车车辆及设备，列车溜逸 | 1.在规定的地点组织卸车； 2.按规定做好车辆防溜及线路防护措施； 3.货物堆放整齐，不侵线路界限。 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 120 | 8.轨料卸车（卸车设备） | 1.卸车人员未戴安全帽； 2.对大件货物卸车没有采取安全措施，盲目撤卸； 3.没有按规定程序进行卸车作业； 4.起吊设备不符合货物重量要求 | 车辆损坏、货物 损坏、人身伤害 | 1.派安全技术指导人员指导卸车； 2.对起吊货物卸车的作业人员必须戴安全帽； 3.采用合理安全的起吊卸车设备 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 121 | 8.轨料卸车（机车） | 电器线路短路与燃油渗漏 | 火灾 | 1.定期检修 2.加强检查 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 122 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度及操作规程 2.操作中预防措施不果断不准确 | 人身伤害 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 123 | 1.没有认真执行了望及呼唤应答制度2.没有认真确认信号，臆测行车 | 挤道岔 | 1.严格执行操作规程 2.培训教育 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 124 | 1.超速行驶 2.线路质量差 | 列车脱轨 | 1.加强安全思想教育 2.提高线路质量 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 125 | 1.未按“十、五、三”车距离显示要求操纵机车 2.没有认真确认信号，臆测行车 | 调车冲突 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 126 | 1.未认真确认信号，臆测行车 2.操作时打瞌睡 | 冒进、冒出 信号 | 1.严格执行操作规程 2.加强安全思想教育 3.严肃行车组织纪律 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 127 | 8.轨料卸车(车辆) | 制动梁脱落 | 列车脱线、 | 1.加强检查 2.加强安全思想教育 | 0.5 | 6 | 40 | 120 | 是 |
| 128 | 闸瓦磨耗过限 | 列车脱线、 | 加强检查 | 0.2 | 6 | 15 | 18 | 否 | |
| 129 | 手制动机失灵 | 列车溜浼 | 1.加强检查 2.安全思想教育 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 | |
| 130 | 燃轴 | 列车脱线、 | 1.加强安全思想教育 2.提高员工技能素质 3.加强检查 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 131 | 断钩 | 列车分离 | 加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 132 | 违反操作规程 | 列车脱线、、人身伤害 | 1.执行管理制度 2.执行安全操作规程 3.加强安全监督 | 0.5 | 3 | 40 | 60 | 否 | |
| 133 | 8.轨料卸车(龙门架) | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 134 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 135 | 起重机上存放易爆或易燃物品 | 火灾 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 | |
| 136 | 起吊物长时间停留在空中 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 3 | 18 | 否 | |
| 137 | 空车行走时，吊钩离地面不在2米以上 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | |
| 138 | 用吊钩钢丝绳斜吊 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 139 | 无证操作 | 机械伤害 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 140 | 钢丝绳绑捆不牢 | 物体打击 | 培训教育 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 141 | 钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 142 | 吊运时猛起猛落 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 3 | 7 | 42 | 否 | |
| 143 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 144 | 无漏电保护器 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 145 | 使用裸体开关 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 15 | 135 | 是 | |
| 146 | 不切断电源就进行维修或修理 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 |
| 147 | 9、交接路基 （石灰） | 操作不慎 | 灼烫 | 谨慎操作 | 1 | 6 | 1 | 6 | 否 |
| 148 | 粉尘 | 其它伤害 | 正确使用防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 | |
| 149 | 9、交接路基 （设备、人员） | 工作平台无防护栏 | 高空坠落 | 执行安全操作规程 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 |
| 150 | 10、倒运轨排，送入铺轨机 (龙门架) | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 151 | 无接地设施 | 触电 | 执行安规 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 | |
| 152 | 起重机上存放易爆或易燃物品 | 火灾 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 7 | 42 | 否 | |
| 153 | 起吊物长时间停留在空中 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 3 | 18 | 否 | |
| 154 | 钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 155 | 空车行走时，吊钩离地面不在2米以上 | 物体打击 | 执行安规 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | |
| 156 | 用吊钩钢丝绳斜吊 | 起重伤害 | 执行安规 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 157 | 无证操作 | 机械伤害 | 持证上岗 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 158 | 钢丝绳绑捆不牢 | 物体打击 | 培训教育 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 159 | 吊运时猛起猛落 | 起重伤害 | 培训教育 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 160 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 161 | 无漏电保护器 | 触电 | 执行安规 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 162 | 使用裸体开关 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 15 | 135 | 是 | |
| 163 | 不切断电源就进行维修或修理 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 | |
| 1 | 10、倒运轨排，送入铺轨机(油) | 明火 | 火灾 | 执行安全操作规程 | 1 | 6 | 3 | 18 | 否 |
| 165 | 10、倒运轨排，送入铺轨机(电线路) | 电源闸刀裸露 | 触电 | 执行安全用电规程 | 1 | 3 | 15 | 45 | 否 |
| 166 | 10、倒运轨排，送入铺轨机(机械) | 噪声 | 其它伤害 | 正确使用个人防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 |
| 167 | 10、倒运轨排，送入铺轨机(设备、人员) | 工作平台无防护栏 | 高空坠落 | 执行安全操作规程 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 |
| 168 | 11、铺轨 （油） | 明火 | 火灾 | 执行安全操作规程 | 1 | 6 | 3 | 18 | 否 |
| 169 | 11、铺轨 （铺轨机） | 出现异常情况，不立即停机检查 | 机损 | 执行管理制度 | 1 | 1 | 15 | 15 | 否 |
| 170 | 使用裸体开关 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 15 | 135 | 是 | |
| 171 | 钢丝绳摩损严重 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 6 | 7 | 126 | 是 | |
| 172 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 173 | 不经常检查吊具的安全状态 | 物体打击 | 定期检查 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 | |
| 174 | 作业前未检查 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | |
| 175 | 不经常检查电气绝绝缘情况 | 触电 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 7 | 42 | 否 | |
| 176 | 铺轨作业时走行速度超过3km/h | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 | |
| 177 | 路基左右偏沉量差超规定时，仍继续铺轨 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 1 | 1 | 100 | 100 | 是 | |
| 178 | 起重小车走行轨上有异物 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 2 | 15 | 90 | 是 | |
| 179 | 11、铺轨 (机械) | 噪声 | 其它伤害 | 正确使用个人防护用品 | 3 | 6 | 1 | 18 | 否 |
| 180 | 12、长钢轨卸车（卸车设备） | 1、对大件货物卸车没有采取安全措施，盲目撤卸； 2、.没有按规定程序进行 卸车作业 | 车辆损坏、货物 损坏、人身伤害 | 1.派安全技术指导人员指导卸车； | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 181 | 13、换铺长钢轨 (换轨车辆) | 制动梁脱落 | 列车脱线、 | 1.加强检查 2.加强安全思想教育 | 0.5 | 6 | 40 | 120 | 是 |
| 182 | 闸瓦磨耗过限 | 列车脱线、 | 加强检查 | 0.2 | 6 | 15 | 18 | 否 | |
| 183 | 燃轴 | 列车脱线、 | 1、加强安全思想教育 2、.加强检查 | 1 | 6 | 40 | 240 | 是 | |
| 184 | 断钩 | 列车分离 | 加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 185 | 违反操作规程 | 列车脱线、、人身伤害 | 1.执行管理制度 2.执行安全操作规程 3.加强安全监督 | 0.5 | 3 | 40 | 60 | 否 | |
| 186 | 14、工地单元轨焊接 (气压焊接机) | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 187 | 氧气瓶、乙炔瓶位置摆放不正确 | 火灾、爆炸 | 1、执行安全操作规程 2、加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 188 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安全操作规程 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
| 1 | 14、工地单元轨焊接 （打磨机） | 使用前未检查砂轮片 | 机械伤害 | 定期检查 | 3 | 3 | 7 | 63 | 否 |
| 190 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 191 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 192 | 更换砂轮片等未停电 | 机械伤害 | 执行安规 | 6 | 3 | 3 | 54 | 否 | |
| 193 | 14、工地单元轨焊接 （正火设备） | 作业前未检查 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 194 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 195 | 线路破损 | 触电 | 定期检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 196 | 未按规定穿戴劳动用品 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 197 | 15、无缝线路应力放散锁定（焊接模具） | 使用前未检查 | 机械伤害 | 定期培训教育 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 198 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 199 | 氧气瓶、燃料气瓶位置摆放不正确 | 火灾、爆炸 | 1、行安全操作规程 2、加强检查 | 1 | 6 | 15 | 90 | 是 | |
| 200 | 未按规定穿戴劳动用品 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 201 | 15、无缝线路应力放散锁定（钢轨拉伸器） | 使用前未检查 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 202 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 | |
| 203 | 15、无缝线路应力放散锁定（对正架） | 使用前未检查 | 机械伤害 | 执行管理制度 | 3 | 3 | 3 | 27 | 否 |
| 204 | 操作不当 | 机械伤害 | 执行安规 | 1 | 6 | 7 | 42 | 否 |
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