锚网施工安全技术措施

2018年8月10日

锚杆锚网索施工安全技术措施

基本支护方式：

锚杆+金属网+钢筋梯子梁+锚索

基本支护方式：锚杆+金属网+钢筋H型梯子梁

加强支护方式：快速承载预紧力锚索

顶板锚杆材料：高强度锚杆螺纹钢

顶板锚杆直径：Ф=18mm。长度：L=2000mm。排距：B=1000mm。

顶板锚杆间距：D=1000mm，顶锚杆距巷帮100mm，并要求向巷帮侧倾斜20°每排布置4根顶板锚杆。

顶板锚杆锚固剂：每孔使用S2360型和Z2335型树脂锚固剂各1卷.

顶板锚杆梁：采用Ф14mm钢筋焊接成锚杆梯子梁，在布设锚杆处焊接锚杆卡栏，锚杆需安装在卡栏内。

顶板锚杆托板：150×150×10mm正方形形托板。顶板锚索长度：L=10000mm，钻孔深度10000mm。 

顶板锚索布置方式：每排1根，顶板锚索排距：B=2000mm。

锚索锚固剂：每孔使用树脂锚固剂超快S2360型1卷和快速Z2335型2卷。（长600mm）或者快速Z2335型4卷。（长350mm）

两帮锚杆直径：Ф=16mm。长度：L=1600mm。排距：1000mm。 两帮锚杆间距：800mm，上部锚杆距顶板100mm；下部锚杆距底板100mm。

三、施工方法及施工工艺：

1、掘进方法：开口后左帮采用锚索和托盘加固巷帮两侧直至两巷垂直距离大于3M，贯通前左帮同样采用锚索和锚网加固巷帮两侧直至巷道贯通。

2、掘进方法：开口后采用爆破落煤；人工装煤，全断面一次成巷，采用分次装药，分次放炮的方法进行施工。

3、施工顺序：

   安全检查→打眼→放炮→挂网→超前支护→顶部锚网支护→两帮锚网支护→出煤→安全质量检查→接溜

四、支护方式：

1、临时支护：

巷道爆破后，首先敲帮问顶，剔除迎头危岩悬矸，采用2根3.5m长,直径130mm的加厚钢管用吊环悬挂在锚杆上作前探梁，前探梁上用大板接顶，临时支护使用的大板长度要求不小于3.5米，厚度不小于150mm，前探梁必须是钢管钻孔用固定销卡环，防止下滑伤人。

2、永久支护：

巷道采用“锚+梯+网”联合支护。顶板采用“H”钢筋梯子梁配10#铅丝经纬网,4根φ20×2000mm全螺纹钢等强锚杆支护，两帮采用共8根φ20×2000mm 全螺纹钢等强锚杆配“H”钢筋梯子梁配10#铅丝经纬网。锚杆间距1000mm，排距900mm。使用10#铅丝制作的10#铅丝经纬网，网格尺寸50×50mm。铺网：网与网搭接不小于100mm，用双股16#铁丝孔孔扭结，每结扭两圈且主丝压倒，网必须铺设平展，绷紧，与顶帮贴紧。每根锚杆使用2卷K2335型（或1卷K2360）树脂锚固剂，每根锚杆锚固力不小于顶锚≥50KN，帮锚≥30KN。螺丝扭矩顶锚杆≥100N·m帮锚杆≥60N·m。锚杆间排拒为800mm×1000mm。

锚索间距及布置：间排距2000mm，顶部布置形式为0°，垂直于顶板，每排一根每根锚索间距2000mm。每根锚索用树脂锚固剂超快S2360型1卷和快速Z2335型2卷。（长600mm）或者快速Z2335型4卷。（长350mm）。每根锚索锚固力不小于70kN，螺丝扭矩≥100N•m。

五、凿岩方式

1、打眼：炮眼采用风动手持钻机、配麻花钻杆、Ф43mm煤钻头打眼。

    2、爆破

   （1）起爆器：选用MFB－200型起爆器。

   （2）爆破器材：使用煤矿需用2号乳化炸药。瞬发电雷管，分次装药分次引爆。

   （3）装药结构：采用正向装药结构。

   （4）封口材料：黄泥、水炮泥。

   （5）掏槽方法：楔形掏槽。

   （6）严格执行分次装药分次放炮的规定，每次最大用药量控制在4kg以内。

六、打眼管理

1、钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

2、打眼施工时禁止戴手套，以免被钎子缠住。衣袖、衣角系牢，毛巾扎紧。打眼施工时，钻机前不能站人，以免断钎伤人。打眼施工时，严禁钻机交叉打眼和上下打眼。支腿收缩时，手不能放在伸缩缸上，防止伤手。钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。钻孔时，不准用戴手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。

3、打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行，连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道，并将所绑扎的铁丝连接在一起。供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。

4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm后使用中速，当钻头不易脱落时松手方可全速钻进。人员设备必须在顶板支护下作业严禁空顶作业。

5、打眼作业时，打眼人员应站在风锤的侧面进行施工，严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。

6、在打眼过程中，风锤前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。

7、出现下列情况不准打眼：

（1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定；

（2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；

（3）工作面有透水预兆时。

（4）工作面有害气体超过规程规定时；

（5）工作面积水没有排除时；

（6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。

8、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

9、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。

七、锚杆（索）眼质量要求

1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。

2、锚杆眼的位置要准确，拱部锚杆呈放射状布置，垂直巷道轮廓线；眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15º。打眼时要采用短打长套的方式进行作业。

3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm，与底板夹角40°～50°。

4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内煤、岩粉和积水。

5、当巷道底板积煤较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。

6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆，金属网要紧贴岩面，搭接不小于100mm，且牢固可靠。

八、打锚索安全技术措施

1、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。

2、锚索安装要做到“三径”匹配，锚索深度与锚索长度相匹配,不符合要求的严禁安装。

3、锚索造孔直径为Ф32mm，外露长度为150mm~250mm，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2°。必须打在K2灰岩内1.5M至2M左右方可停钻。

4、送树脂药卷：向孔内装入一卷K2335一卷K2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

5、搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s后停机。锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。

6、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。

7、涨拉钢绞线：30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。

8、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。

9、允许偏差如下：

锚杆机使用管理规定

1、操作与使用

a.作业前的准备

b.操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法

c.检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。

d .压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。

e.外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。

f.锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。

g.检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。

2、钻孔作业

①每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：

a.支腿控制搬把缓慢转达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢。将搬把转达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。

b. 支腿控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。

c. 马达控制扳机压下，支腿控制搬把转达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

d.水控制搬把转达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。

e.以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。

②空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动手。同时将支腿控制搬把施开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制搬把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制搬把的角度，即可调节钻进速度。

③钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转达下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

④钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率损坏钻头。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。

⑤开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

⑥打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个眼锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

⑦锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。手扶钻杆严禁带手套，必须将袖口扎紧防止绞入钻杆造成事故。

⑧加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时，人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

⑨打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。

3、安装锚杆

①钻孔后安装锚杆，将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。

②将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。

③然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。

4、安全措施

①操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。

②所有通气管路确保清洁度。

③按标志牌所示联接气路、水路。

④严禁在钻机下衬垫木料。

⑤严禁用手触摸旋转的钻杆。

⑥推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

⑦当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。

⑧当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。

⑨油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

⑩钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。

用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。

钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。

钻进过程中，水流不可中断。

操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。

当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。

打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。

装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。

十、钻眼安全管理措施

1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。

2、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m)工具找净顶帮及迎脸浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，不安全不工作。

3、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶帮和迎脸情况，发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。

4、凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼，必须重新打眼。

5、打眼前，先看好中线，并根据中线画出巷道轮廓线，确定炮眼位置。

6、打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残眼，严禁对钎杆横向加压，谨防断钎子伤人。

7、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止手套衣袖拧手绞到钻杆上；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各连接部位要上紧、拧实，压风管路连接部要专人检查，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。

8、打眼工序不得与装药工序平行作业。

9、坚持湿式打眼，使用好钎子，严禁干打眼。

10、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。多部钻机同时打眼时，要划分好打眼区域，以防止钻机甩臂伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。

11、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的煤粉。

12、过断层、陷落柱时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则并及时制定安全技术措施。

十一、打眼管理

1、钻眼前，必须敲帮问顶，将危矸活石找尽，在确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

2、打眼施工时禁止戴手套，以免被钎子缠住。衣袖、衣角系牢，毛巾扎紧。打眼施工时，钻机前不能站人，以免断钎伤人。打眼施工时，严禁钻机交叉打眼和上下打眼。支腿收缩时，手不能放在伸缩缸上，防止伤手。钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。钻孔时，不准用戴手套手去扶握钻杆，扶握钎杆人员应站在打眼工对侧进扶钎。

3、打眼施工前，必须认真检查供风供水管路的连接，2寸供风软管之间的连接应使用带有丝扣的连接管进行，连接管每端必须使用8#铁丝绑扎两道，并将所绑扎的铁丝连接在一起。供风软管与风钻连接处必须使用14#铁丝将风管与风钻连接在一起，以免供风软管脱落，发生供风软管甩动伤人。高压风水带与风镐、风锤之间必须进行二次保护。

4、开眼位时，应扶稳钻机，先用慢速进行开眼作业，当钻进20mm后使用中速，当钻头不易脱落时松手方可全速钻进。人员设备必须在顶板支护下作业严禁空顶作业。

5、打眼作业时，打眼人员应站在风锤的侧面进行施工，严禁骑、跨在风锤的气腿上进行打眼，严禁风锤上下交叉作业，以防发生断钎扑倒伤人。

6、在打眼过程中，风锤前方严禁有人进行其它作业，严禁人员随意从钎杆的下方穿过，以防发生倒钻或断钎伤人。

7、出现下列情况不准打眼：

（1）工作面风量小或风筒口距工作面超过规程规定；

（2）工作面瞎炮残炮没有处理完毕时；

（3）工作面有透水预兆时。

（4）工作面有害气体超过规程规定时；

（5）工作面积水没有排除时；

（6）工作面发生冒顶，有煤与瓦斯突出预兆等异常现象时。

8、钻孔时，不要一直加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

9、风水管路安装拆除时，必须要卸尽管内压力后方可进行。风水管路闸阀必须用双股8#铁丝绑扎牢固，防止脱落伤人。高压闸阀的保险装置必须齐全可靠。

十二、锚杆（索）眼质量要求

1、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合措施要求时必须先进行处理。

2、锚杆眼的位置要准确，拱部锚杆呈放射状布置，垂直巷道轮廓线；眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15º。打眼时要采用短打长套的方式进行作业。

3、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。巷道底部一排锚杆距底板的距离不得超过200mm，与底板夹角40°～50°。

4、打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼内煤、岩粉和积水。

5、当巷道底板积煤较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼确保锚杆角度不小于75º。

6、打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆，金属网要紧贴岩面，搭接不小于100mm，且牢固可靠。

十三、打锚索安全技术措施

1、严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。

2、锚索安装要做到“三径”匹配，锚索深度与锚索长度相匹配,不符合要求的严禁安装。

3、锚索造孔直径为Ф32mm，外露长度为300mm，角度垂直于巷道顶板岩层面，且必须打在实茬处，不得超过2°。必须打在K2灰岩内1.5M至2M左右方可停钻。

4、送树脂药卷：向孔内装入一卷K2335一卷K2360树脂药卷，用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。

5、搅拌树脂：用搅拌接头将单体锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30-40s后停机。锚索搅到眼底后，必须保持推力2分钟后才能松下锚杆钻机，回落钻机拆除搅拌器套筒。

6、涨拉前必须找平眼口，然后安装锚索托板和锁具。

7、涨拉钢绞线：30分钟后用张拉千斤顶张拉钢绞线，预紧力为12吨。

8、涨拉锚索时，千斤顶下方45度范围内严禁站人。

十四、安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《掘进各工种岗位责任制》及矿下发的有关规定。

2、各工种必须定期进行培训，考试合格后持证上岗。

3、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。

4、严禁人员进入与自身工作无关的区域，严禁人员进入打设栅栏的区域，无人作业区严禁单人行动。

5、严格执行“不安全不生产的原则，实行“安全确认制”确保安全生产。

6、严格执行现场交制度，对工作面的情况必须交接清楚。

7、行人跨越胶带输送机时，必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业，如需踩在其上作业时，必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。

8、降尘洒水时不得冲洗电气设备，若有淋水应立即用棉纱擦净。

9、开工前，全队所有员工必须熟悉避灾路线。

10、检修、稳装及装卸车等需起吊时，必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆、锚索，并经试拉合格后方可使用,且安全系数不小于3，同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时，起吊物下方严禁有人逗留或通过。

11、起吊重物时严禁使用巷道永久支护，必须先根据起吊重量打好一定数量的起吊锚杆或锚索，吊链与起吊锚杆、锚索连接时必须强度足够的矿工钢和输送机链条连接牢固或安装起吊盘，安全系数不小于3，经拉力试验合格、并经班组长和跟班队长验收，确认安全后方可进行起吊。

12、起吊重物时人员必须离开重物最大摆动和倾倒范围3ｍ以外，严禁在重物下方操作。

13、前探梁使用的园型环必须备用特殊情况下使用的规格（备用大环、小环以适应巷道上下山掘进）。

14、由于其它原因造成人员提前离巷时，必须留两名员工看管巷道，在看巷期间严禁单人从事任何工作，必须两人同时行动。

十五、  避灾线路

1、150209运输巷—>二采区运输巷—>集中运输巷—>井底车场—>风井—>地面。

十六、锚网支护安全注意事项

1、严禁掘进头空顶进行锚杆打眼及其他作业。

2、必须湿式打眼严禁干打眼。

3、手扶电钻时必须扎紧袖口，不的带手套扶钻杆，防止绞入钻杆伤人。

4、打顶锚杆索钻眼时，找好稳固底板，防止钻机虚空倾倒伤人。

十七、补充：1、尖角煤壁帮杆打不住，煤壁厚不够3M时两侧使用，锚索加固煤壁。

2、联络巷开口处用锚索加固尖角煤处，两侧使用锚索加托盘并张拉预紧到位。确保煤壁不松垮，不折帮做到强化预紧支护作用。

3、开口处必须使用皮带将电缆等电器设备遮挡到位，避免碰伤电缆及电器设备。      

十八、本措施经培训后考核合格方可上岗作业

十九、其它未尽事项严格按《煤矿作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和有关文件规程执行。