32102综采工作面加强支护安全措施

一、概况

32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。

二、安全技术要求

1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：

根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。

2、超前支护有关要求：

（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。

（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。

（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。

（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。

（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。

（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。

（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。

3、工作面支护要求：

（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。

（2）每班安排专人对工作面支架压力检查、记录，保证工作面上的液压支架初撑力不低于24MPa，压力达不到24MPa必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于20MPa。每次移架后，必须使支架顶梁与顶板接实，否则必须使用木料接顶升牢。

（3）工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并支好支架。

（4）上、下端头正巷支设单排关门支柱，柱距0.3m。

（5）拉移两端头支架时，如果顶板破碎或有冒落危险时，移架前先将前梁处的顶板用单体支柱护好，拉移端头支架时要有专人指挥，其他无关人员要躲到安全地点，并注意观察单体支柱、水平销及金属铰接顶梁，防止断柱、断梁、飞销伤人。每次推移端头支架必须要推移到位，不得拖后或超前。

(6)为保证工作面支架压力达到24Mpa，根据《32102综采面留底煤措施》及《煤矿安全规程》第五十四条有关规定要求，可适当留底煤，底煤厚度不得超过20cm。

4、两顺槽及超前维护要求：

（1）超前支护采用人工回柱，并严格执行三人工作制度，两人工作、一人监护；回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮离层应及时处理。

 （2）上下顺槽断面不够处及时剥帮或起底，达到要求断面。

（3）根据生产推进及时回撤超前支柱，严禁提前或拖后回撤支柱。

（4）及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板，减小空顶距离。

（5）回风、运输顺槽超前范围内，加强检查顶板的锚索、锚杆支护情况，发现有锚索锁具或锚杆托盘螺母崩出的隐患时，必须使用铰接顶梁配合单体支柱维护顶板。

（6）回风、运输顺槽超前范围内顶板金属网破损漏煤（矸）时，及时进行补联网，如片帮严重局部放煤（矸）后打设单体支柱护好帮。

三、其它：

（1）为保证支架初撑力，泵站压力不得小于30Mpa，浓缩液配比浓度3-5%。支架管路及液压元件加强维修管理，确保完好不漏液，以保证支架初撑力不小于24MPa。

（2）作面切眼导线点D24前42m处揭露F17正断层，落差为2.0m，走向145°，倾向235°由于断层面煤质松软、接近顶板段煤质松软，必须加强顶板管理，采取超前移架或紧跟前滚筒进行移架。移架时采用带压移架，工作面严禁空顶。若工作面出现片帮漏顶，须及时用半圆木进行接顶维护，或用单体液压支柱先打好戴帽点柱再移架。

（3）加强工作面初次来压期间水的观测，发现异常或有透水预兆时，要及时撤人并汇报调度室。保证顺槽内的备用水泵必须完好，其绝缘、防爆性能符合要求，能够正常使用，防止顶板突水造成事故。

（4）施工过程中发现本措施与现场不符或现场发生变化，施工人员必须及时汇报，以便补充修改本措施，未尽事项严格按《32102综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。