(完整word版)在役化工装置(设施)安全设计诊断指南

在役化工装置（设施）安全设计诊断指南

一、诊断对象

化工和危险化学品生产、储存、使用企业中未经正规设计的在役化工装置（设施）。

（一）未经正规设计是指没经过法定资质设计单位设计。

    （二）在役化工装置（设施）是指在役的生产装置、涉及重点监管危险化学品和构成重大危险源的储存设施。其中，生产装置是指由工艺设备及设备辅助附件等组成的能完成产品生产的功能系统。

二、诊断主要内容

（一）装置（设施）布局

1.装置区内装置储存设施（组）布置，储罐区、装卸设施布置是否符合要求，防火间距是否符合要求等；

2.消防通道、安全疏散通道是否符合规范要求。

    （二）工艺技术及流程

    1.工艺技术是否成熟、可靠，国内首次采用的新技术、新工艺是否经过有关部门组织的安全可靠性论证；

    2.工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应釜、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否符合相应的规范要求并保证安全运行；

    3.操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求；

    4.各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全；

    5.整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求。

    （三）主要设备和管道

    1.主要设备的安全设施及定型设备的选型、非标设备的制作和选用是否符合相关规范要求； 

    2.设备、管道、管件的选材、选型及结构是否符合物料性质（有毒、腐蚀、易燃、易爆等）及作业环境（高温、高压、低温、临氢、强紫外线照射等）的要求；

    3.主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求。 

    （四）自动控制

    1.涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置是否装设紧急停车系统；构成重大危险源的装置是否装设自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，是否装设紧急停车系统；一般化工工艺的装置是否按规定装设安全仪表或自动化控制系统，系统是否正常投入生产使用；

    2.储罐设施是否按要求装设自动化控制系统，如油罐是否装设液位计和高低液位报警仪、可燃有毒气体报警等；储存剧毒物质的设施是否设置视频监控系统，各系统是否正常投入生产使用。

    （五）公用工程

消防、防雷静电等是否办理手续；控制室、变配电等公用工程匹配是否合理、是否满足安全生产条件，对装置及人身安全影响较大的明火装置、生活及办公设施等，布置是否符合相应的规范要求。