1.1 编制目的
作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
1.2 编制依据
①汉沽体育场人防工程图纸土建、给排水、电气、通风施工图。
②人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004
③人防图集FG01-05；FD01（2007合订本）
④人防设计规范
施工合同
1.3 编制原则
①以遵守国家及天津市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。
②合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。
③切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。
第二章综合说明
2.1、建筑概况
本工程地下室人防工程按平战结合设计，战时功能为物质库。平时为名士金邸地下汽车库，建筑面积为3913.54平方米，人防地下室由物资库；战时进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道、排烟机室组成。各房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。施工参考图集有国标FJ07(建筑),国标FG07（结构）。露出地上建筑有楼梯间、汽车坡道处出入口。
2.2、结构概况
地下室底板及侧墙混凝土为卷材防水及结构防水混凝土，为两层3+3的SBS卷材防水及防水混凝土，防水混凝土抗渗等级S6，商品混凝土。钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，钢筋连接方式：框架柱纵向钢筋连接采用直筋，地下室底板和暗梁受力钢筋在加工场地制作采用闪光对焊接长，现场绑扎局部采用单面电弧焊连接。地下室底板、暗梁采用砖胎膜，地下室底板与墙500mm施工缝处下止水钢板，矿柱为500*500mm，剪力墙外墙为300mm，抗爆隔墙为250mm，梁宽350、300、250，顶板厚200mm。混凝土强度等级柱、框架梁C30，楼板C30、地上部分楼梯
第三章 主要技术经济指标
3.1 工期指标
根据实际情况，编制施工进度计划。
3.2 安全指标
根据公司有关安全的规定，该工程在整个施工过程中，杜绝死亡事故，死亡事故率必须为零，轻伤事故歇日率不得超过1‰。
3.3 质量指标
分项工程合格率为100﹪，一次交验合格。
3.4 现场文明
工地现场整洁，材料堆放整齐，平面布置合理，施工文明。
第四章 施工部署
4.1 施工平面布置
4.1.1 场内外道路
施工现场场外道路交通便利，场内在距离看台15m设置道路，满足现场浇筑砼、运输钢筋。
4.1.2 物料运输
根据工程的现场情况，水平运输采用人力车和翻斗车，商品砼采用一台泵车、一台地泵输送。
4.1.3 现场临时用水
现场临时用水由我公司施工中的体育场工地引入，主要用于混凝土养护。
4.1.4 施工用电
临时用电电源位置由我公司体育场工地引入，再分别接入各分配电箱，然后按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。
4.1.5 消防布置
在现场的办公区域、料具库房、木工棚的适当位置，设置消防用品，备齐消防工具、消防器材、消防用砂，防止现场失火。施工管理人员要加强消防工作的管理。
4.1.6 现场（及基坑）排水
施工现场内雨水的排放，设置两口沉淀池将雨水排入市政雨水井内。
4.1.7 测量
现场设置固定的测量放线标准桩及水准点。开工时根据设计提供的总平面布置图，测出水准点，引出控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于施工测量及复查。
4.2 施工程序
具体程序: 基础放线定位→土方开挖→钎探→验槽→垫层→砌底板砖模→底板防水卷材施工→底板防水卷材保护层施工→底板、暗梁钢筋安装施工→底板钢筋验收→底板、暗梁、500mm高墙壁混凝土施工→剪力墙、框架柱、梁、顶板钢筋绑扎→剪力墙、框架柱、梁、顶板模板安装→剪力墙、框架柱、梁、顶板混凝土施工→墙壁、顶板防水层施工→外墙聚苯保护层施工→顶板防水卷材保护层施工→回填土施工→地上楼梯间等施工→室内墙面地面施工
4.3 劳动力的组织与安排
4.3.1 劳工总数
根据工程需要，现已组织落实各工种施工人员。我公司将投入250人左右的队伍负责该工程的全部施工，详见3.2劳动力配备表，并在施工过程中根据工程进展情况增减人员，确保工程按期竣工。
4.3.2 劳动力配备表
劳动力计划安排见下表
| 工 种 | 各 阶 段 施 工 人 数 | |
| 主体施工阶段 | 装饰装修阶段 | |
| 测量工 | 2 | 2 |
| 试验工 | 1 | 1 |
| 机械工 | 2 | 1 |
| 电 工 | 4 | 10 |
| 焊工 | 5 | 5 |
| 钢筋工 | 60 | 5 |
| 混凝土工 | 20 | |
| 水暖工 | 3 | 6 |
| 机修工 | 2 | 1 |
| 木 工 | 60 | 20 |
| 瓦 工 | 40 | 30 |
| 油 工 | 20 | 30 |
| 架子工 | 20 | |
| 抹灰工 | 30 | |
见主要机械设备一览
第五章 施工准备
5.1 施工现场准备
a.为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力，预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。
b.根据建设单位指定的上下水源、电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。
c.做好临时道路、排水的准备工作。
5.2 技术准备
a.熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准，参加图纸会审并做好会审记录等。
b.经公司审批的施工组织设计，采取“三级交底制”进行技术交底，即：项目技术负责人→施工员→班组长，项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
c.根据建设单位提供的水准点和控制桩，认真组织测量放线，确保定位准确。
5.3 劳动力、材料、机械的准备
5.3.1 劳动力组织
由生产部门分期分批组织劳力进场，并进行入场教育，明确质量目标，搞好安全生产。
5.3.2 材料、设备和机械的准备
5.3.2.1 材料
1.主要材料需求量
材料需用量计划详见工程预算。
2.主要材料的采购供应
（1）采购供应计划
a.主要材料的备料供应，我公司将按照施工图和工程的施工进度编制详细的材料计划，该计划内容包括材料的品种、规格、型号、质量标准、进货批量和进场日期，由材料部门严格按照计划落实货源。
b.提前编制“材料实物量节约计划”，确定最佳的使用方案和节约措施。
c.材料部门根据用料计划编制“材料采购计划”，争取全过程的计划控制，使材料供应处于受控状态。
（2）组织采购
a.钢材选用正规厂家生产的合格产品。所有材料汽车运进或委托地方建材部门供应。
b.材料部门根据材料采购计划与供方签订采购合同，并对供方的批量质量情况进行评审动态调整，确保材料能保质保量如期进场，优化存货场地，保证现场有足够存量，能满足施工需要。
（3）材料质量验收
a.材料进场必须有供方提供产品质量检验报告和产品合格证，并严格按照材料检验和试验规定做好抽样复试。
b.经检验、试验后，材料如出现有质量问题或不符规定时，不予接收，并对供方重新进行考核。
c.没有产品检验合格证，未经检验材料，严禁使用到工程上。
3.地方材料采购供应
地材采购由我方项目部调度，根据进度编制用料计划，由物资部实施，一般遵循先提取样品，经检验确定合格后，再组织进场的原则，保质保量地满足工程使用需求。地材到达现场，由材料员验收数量后，再按规范规定作抽样检验，不符合质量要求的及时作好材料的状态标识，禁止工程使用。
4.其他工程材料
其他工程材料包括特殊材料和一般性市购材料。特殊材料采购要经过质量保证部、技术部和材料部“考核评审”后实施采购。一般市购材料根据施工员的用料计划随时购进，所有的材料合格证明及时索取存档，严格进货验收、把好原材料质量关。
5.加强现场材料管理
（1）进入施工现场的材料，我方现场材料员要根据材料类别、特性分库堆放，并及时对材料所处状态作标识，以防混用错用，对露天堆放的材料作好防盗、
防火、防雨、防霉变、防锈蚀等防护工作。
（2）对库、棚的贮存材料，现场材料员要根据贮存期限作好检查，发现材料质量变化，绝不允许发放使用，要及时通知工程技术负责人进行处理。
（3）坚持先进先出的原则，材料保管员凭发料单发料，收发人签字手续齐全完备。
（4）特殊材料、贵重材料、安装设备作好搬运前的技术交底，在搬运过程中出现材料、设备的损失损坏情况要追查责任，确保使用在工程上的产品无质量问题。
5.3.2.2施工机械设备
1.施工机械设备安排
详见施工机具用量计划表
2. 机具管理
（1）所有进场机具按总平面位置摆放，小型工具置于工具库房内，大型机械按指定地点安放。
（2）进场机械必须完好，建立现场机具台帐和档案，由专人管理和造册。
（3）由专职机械工负责维修、保养和调试，非专职人员不得擅自乱动。
（4）机具的用电由电工负责接至用电地点。
（5）机具使用必须按有关机械使用规定和安全规定执行。
第六章 主要分部分项工程施工方法
一、结构工程
6.1支护及基坑土方施工方案
6.1.1支护方案
现场自然地面标高在-0.900m左右，坑底标高为-5.250m，平均挖土深度在4.3m～4.5m左右。看台东侧承台在自然地面深1.4m左右，承台外边出外墙边100mm，外脚手架离外墙1000mm左右，地下车库地板距离看台外墙最大距离4700mm，最小距离4000mm。
定位放线及工字钢桩施工
依据规划移交控制桩位置进行地下车库定位。在离看台外墙皮2000mm放出钢板桩施工线并打工字钢，在打工字钢之前先将看台东侧脚手架拆除，用挖掘机将看台东侧土挖下1.5米深后，用挖掘机将6m长工字钢满打，工字钢采用咬接压入土中，如果不能一次性压入土中。在钢板桩外测焊螺纹25钢筋满焊两道，在钢板桩上部吊孔中绑9.3钢丝绳与体育场看台框剪柱揽接，工字钢位置及揽接见附图。
6.1.2基坑土方开挖方案
1.场地自然地面标高-0.900m，基坑底标高-5.250m，挖土深度平均为4.350m，依据场地的实际情况（见附图），采用大开挖方法。
2.施工方法
2.1放基坑线：采用一步茬台方式进行开挖，根据底板外边与A、G、2、16轴轴线的关系，A、G轴向外800mm为底板边线，2、16轴向外300mm为底板边线，工作面留置1000m宽，排水沟500宽、深500mm，分别在2轴、8轴、16轴处留置6口集水井，集水井直径为1000mm，深1000mm，采用红砖转圈干码。上部台1.5m深采用1：0.5放坡，下部台采用1：1.25放坡，基坑放线图见附图。
2.2机械及劳动力选择
挖掘机采用2台WY-200型反铲挖掘机，6辆四轮车倒运；人工配合清槽。清槽人数一般为20人。
2.3开挖顺序
1、采用两台挖掘机先开挖2轴支护处向16轴进行，6台四轮车运土至现场内卸土点（见总平面布置图），卸土点处设一推土机或装载机传土，先挖第一步台1.5mm深，此阶段暂不考虑排降水，如见地下水采用在开槽角处挖一集水坑降水。
2、第二步台从2轴向16轴进行开挖，开挖顺序为先挖2轴处2口集水井降水，后大面积开槽，开挖时人工进行排水沟开挖，保证槽内水流向集水井，开挖至8轴处留置集水井步骤同2轴处。最后挖至16轴，挖掘机从体育场西侧大门运走。
3、采用机械配合人工开挖距槽底（-5.250m）处300mm采用人工清底，
2.4护坡施工
在进行土方开挖时按1:1.25放坡。对于此放坡须及时做50mm厚C20混凝土护坡，内配100×100mm大眼安全网，并按@1000间距在坡面上插500mm长Φ6.5钢筋。以防出现雨水及其它地表用水渗入坡体，造成土体位移及塌方等不良现象。
3.挖土注意事项
基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。基坑周围的地表水应及时排除。
4.保证措施
4.1挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
4.2当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。
4.3降水临时用电采用从体育场沿看台边埋设一4×4mm2电缆，埋设深度200mm，现场设一开关箱，每一水泵处设一开关箱，漏电保护器为15毫安。水泵接线处用防水胶布密封。
4.4沿基坑周圈设置防护栏杆，栏杆高度为1.2m，下层栏杆离地200mm，栏杆外测满挂密目安全网。
4.5所有在槽底施工人员必须佩戴安全帽，在防护栏杆四周悬挂“小心危险”的警示牌
5.周边建筑物及边坡的观测
在体育场看台及五中教学楼外墙上及边坡上设置观测点，随时观察建筑物的情况，发现有异常情况及时向项目工长汇报，每天设专人进行测量，并将测量结果报与项目部。
6.挖土环保措施
由于现场存土有限需土方外运，在开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：
（1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。现场设沉淀池沉淀后降水排入市政污水管网。
（2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。
（3）、每天派专人清扫道路。
6.2模板工程
6.2.1地下室底板模板
底板、暗梁模板
本工程底板采用砖模，采用240mm砖模，砖模采用一顺一丁砌法，待砂浆强度达到75%后进行抹灰。
6.2.2地下室墙板模板
地下室底板与墙壁止水钢板以上部位墙板模板采用清水模板拼装，模板竖肋采用50×90mm的楞木，横肋采用双根φ48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。
(2)施工要点
①待地梁及底板钢筋绑扎完后，根据垫层上弹出的地梁及柱位置线检查钢筋位置是否正确，并调整好。
②柱筋位置的控制
在浇筑砼之前，对柱子的钢筋，依据轴线拉通长线调整柱筋位置后，用钢筋井字固定。
4.柱模的安装
在地梁上依据控制轴线，放出柱边线，并用红漆做好标记。
(1)施工要点
①柱模安装前，必须在基础上面放线、验线后进行。放线时应弹出中心线、边线、支模控制线 ，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
②为防止柱子模板根部浇筑砼时漏浆，支模前应在柱子根部用1：2水泥砂浆找平。
③柱模安装前，先要把柱根部清理干净，柱模安装完毕后，办理柱模验收。
(2)质量保证措施
①支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部位拉通线，校正模板位置，安装斜撑，吊线找垂直，使柱模不扭向，不偏移。
②成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线后立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。
5.外墙模的安装
外墙模板支设如下图所示：对于外墙有防水要求的对拉螺栓中间必须焊接（满焊）止水片，大小如图。并在两端限位钢筋外侧设置两个小木方块，在拆除模板后将木块剔除，然后割断对拉螺栓多余伸出部分，用稠度小、高标号的水泥砂浆填补平。
6.梁板模板排架
如图所示在梁底用统长木枋垫底，楼层间搭设扣件式钢管排架，保证其可靠的整体稳定性和强度，确保不变形不下沉。
当梁或板跨度≥4m时，中点要按要求起拱3‰L（L为短边长）。
模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
| 轴线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | |
| 截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | |
| 层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 |
| 大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
| 相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
| 表面平整度 | 5 | 2m靠尺和塞尺检查 | |
6.3地下室钢筋
6.3.1钢筋材料进场
本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能、化学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。
6.3.2钢筋加工
钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用人工运至工作面。HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍。
6.3.3钢筋工程施工
底板钢筋绑扎前首先进行放线将暗梁、框柱线放出，将集水坑、暗梁钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的底板1、底板2、底板3、底板4间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф16钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板插筋钢筋。柱插筋及墙板预留钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及人防监督站进行隐蔽验收。
墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在暗梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与暗梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。
框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。
梁截面高度700mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋马凳垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。
板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面盖筋绑扎，板面盖筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。
．6.3.4钢筋接头方式及位置
(1)钢筋接头方式
基础钢筋采用连接闪光对焊及单面搭接电弧焊，墙体纵横钢筋采用搭接接头，接头错开，每个截面接头不超过总根数的50%。
(2)钢筋接头位置及抗震箍筋加密区
设计要求钢筋接头位置和同一断面接头数量：地梁下排筋在跨中处，上排筋在支座处。板下排筋在支座处，上排筋在跨中处。且每一截面的钢筋搭接数量不得超过50%； 现浇钢筋混凝土楼板底钢筋不得在跨中搭接，其在支座的锚固长度为10d，且应伸至梁中心线，板顶钢筋不得在支座搭接；竖向钢筋接头数量，焊接时同截面按50%，绑扎时为25%。
L1
L=1.3Ll
L
受力钢筋绑扎接头
6．钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎
(2)操作要点：
①防水保护层达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出底板边线、柱边线、轴中线。
②钢筋的绑扎顺序为依据轴线从一边依次向前推进，先完成一个方向的钢筋绑扎，再进行另一个方向的穿筋绑扎。
③绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的前由专业焊工进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应反顺扣相间进行，以防梁筋滑动。楼层上下层板筋之间设置间距1m的马凳。
④梁骨架绑扎完成后进行垫块绑扎，应检查合格后方可拆除梁支架，缓缓放下梁钢筋骨架，并使其准确就位。
⑤钢筋接头位置和锚固长度应符合设计和规范要求。
⑥进行基础下层网筋的绑扎。同时绑扎100mm厚的垫块，其间距不大于1000mm，并成梅花型布置。
⑦预留柱插筋时，插筋的顶部、中部、下部加三道水平箍筋固定，防止钢筋偏移位。
预留孔处配筋见附图
钢筋连接
7.1钢筋闪光对焊连接
本工程部分钢筋采用闪光对焊，钢筋直径较大的，为保证焊接质量，焊接前需用锯割或角向磨光机对钢筋端面进行平整处理，然后采用预热闪光焊接工艺，并达到闪光过程强烈、稳定，顶锻凸块垫高，准确调整、严格控制各过程的起点和止点的要求。预热时，采用电阻预热法，预热留量为1～2mm，预热次数1～4次，每次预热1.5～2秒，间歇时间为3～4秒。闪光对焊连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
7.2钢筋单面搭接焊
本工程由于底板钢筋及暗梁钢筋较长，采用三根12米钢筋为闪光对焊，每36米为单面电弧焊，搭接长度为10d，焊接处与母材齐平，每300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
钢筋安装允许偏差见下表：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| 1 | 绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | |||
| 2 | 绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 | |
| 宽、高 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 3 | 受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 | |
| 排距 | ±5 | ||||
| 保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 | |||
| 板、墙 | ±3 | 钢尺检查 | |||
| 4 | 绑扎箍筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 | ||
| 5 | 钢筋弯起点位置 | ±10 | 钢尺检查 | ||
| 6 | 预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 | |
| 水平高差 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 | |||
| 注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 | |||||
6.4.1地下室底板混凝土浇筑
1、混凝土车泵、地泵布置
由于混凝土浇筑沿南北向后退进行。车泵输送距离不能满足东侧混凝土浇筑，在东侧大门口处设置一台地泵，设置泵管至南侧，在混凝土泵管铺设前，摆放好φ48钢管马凳，用φ48钢管扣件将马凳连成整体后，上铺2.5mm厚木脚手板以铺设泵管，脚手板下要铺上塑料彩条布，以免泵管接拆时混凝土散落到底板钢筋上，污染钢筋。马凳摆放时不得接触钢筋，以免浇筑混凝土时泵管的冲击力使马凳晃动，造成钢筋移位。泵管自泵出料口处依次向前铺接，地面部分泵管所经路径，要设置深度与混凝土泵出料口标高相一致的地沟，泵管入地下室处采用900弯头连接，弯头以下至地下室底板段的垂直立管要用钢管架进行固定，以防混凝土浇筑时泵管弯头部位的冲击力使泵管发生移动，泵管所有接头部位的管箍两侧要用楞木垫起，以方便接拆泵管操作。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，马凳及其连接钢管也随之及时拆除，以便及时将马凳铁脚部位混凝土振实，以防漏振给混凝土底板留下渗漏隐患。混凝土浇筑过程中拆除的泵管要及时运到事先布置好的冲洗平台上用水冲洗干净，为防洗管水留入地下室底板，冲洗平台要设在地下室底板以外工作面上，并设置砖砌积水坑，内壁用防水砂浆粉好，洗管后的积水及时用水泵抽出坑外。
西侧用泵车浇筑，施工方法为用48m长度的泵车从南向北进行浇筑
2、浇筑前的准备
由于该底板为抗渗混凝土S6，技术要求高，必须保证混凝土连续浇筑不产生冷缝。为确保底板混凝土的顺利浇筑，项目将专门成立领导小组，来指挥混凝土的浇筑。
1．材料及设备准备
混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。另外为防止在浇筑混凝土过程中发生意外停电现象，现场要配备1台功率为150KW的150GF6型柴油发电机，以供应急使用。
2．技术准备
底板混凝土浇筑前，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
3．人员组织
底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。
底板混凝土浇筑沿地下室底板采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。
根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。
混凝土在振捣时要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略微抽动，可有效避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷，确保混凝土上下振捣均匀。
混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。为此我们将及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对混凝土表面进行抹面处理。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。
6.4.2地下室墙板混凝土浇筑
1、施工缝留设
根据地下室结构特点和设计意图，本工程地下室外墙水平施工缝设置在底板上500mm处，止水采用3mm厚钢板止水带，高度为400mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为200mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。
2、地下室外墙预留管道洞口处理
凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按人防规范要求设置洞口加强筋（见附图），穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环（见附图）。
3、混凝土浇筑
地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水钢板以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水钢板处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、进风机房、除尘间、配电间、扩散室、管理室、密闭通道等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水钢板处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土采用泵车及地泵运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层50mm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模。
6.4.3框架柱混凝土浇筑
柱混凝土用泵车运至浇筑地点作业平台后由人工进行布料。柱砼浇筑前先浇水湿润模板和柱脚并不留积水，柱砼分层浇筑，分层振捣密实，每50cm为一层，振上层砼时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间隙缝，在柱混凝土浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。柱混凝土浇筑完毕后，要及时将伸出的柱钢筋上的水泥浆清除干净。框柱砼施工缝留在框架梁下口50mm处。
6.4.4楼梯砼浇筑
楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底板振实后浇踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实，施工缝留在楼层上三步处，与底板垂直，二次浇筑前将施工缝凿毛，清理干净后浇水湿润，并铺一层与砼同配合比水泥砂浆后再浇筑，确保施工缝处结合紧密。
6.4.5梁、顶板混凝土浇筑
梁板砼用混凝土泵车、地泵管运至浇筑地点后，由人工配合移动泵头软管进行布料。混凝土泵管铺设前，顶层水平管铺设前，先在现浇板面模板上布置好钢管铁马凳，上铺脚手板来铺设泵管。铁马凳支腿不得接触楼面钢筋，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使铁马凳晃动造成钢筋移位。楼层混凝土泵管要一次接至浇筑最远端，混凝土浇筑沿楼层横向后退依次进行，随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，架设泵管的铁马凳及脚手板也要随之及时移走。施工过程中在泵管支架下铺上彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板钢筋上难以清除。混凝土浇筑先浇梁柱节点，再浇梁，呈阶梯形向前推进，待梁浇至板底位置后梁板砼一起浇筑。浇筑过程中分层进行振实。为了保护板面负筋不被踩踏，在浇筑地点用钢筋焊接网片作操作平台覆盖板面负筋，保证布料和振捣人员均在平台上操作，不踩踏钢筋，砼浇筑后再移走钢筋网平台。为了控制好板面砼标高及平整度，浇筑前先在柱主筋上抄出顶板层标高线，浇筑时按标高控制线进行布料，粗平时按标高线在纵横及交叉方向带线来控制标高及平整度，精平采用水准仪控制，以确保楼面标高和平整度，减去装饰时楼面二次找平。抹平分两次进行，第一次控制好标高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出现轻微脚印时用木抹子将砼表面搓毛压实，以防砼表面出现干缩裂纹。
6.4.6后浇带的施工
后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工，施工前，应将接缝处的混凝土凿毛，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；采用补偿收缩混凝土浇筑，强度高于两侧混凝土一个强度等级。养护时间不得少于28d。
6.4.7混凝土坍落度检查及试块留置
砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检查两次坍落度，严格控制水灰比，确保砼和易性，坍落度偏差对普通砼为±10mm，泵送砼为±30mm。混凝土浇筑过程中应在浇筑地点进行取样，留置试块。柱混凝土每次取样留置一组试块进行标准养护，一组同条件试块。梁板每次（根据图纸）混凝土取样留置四组试块，两组试块作标准养护以作为砼强度评定依据，另两组试块作同条件养护，一组以测定砼拆模强度。地下室抗渗混凝土按规范留置抗渗试块，进行抗渗试验。混凝土取样频率按以下规定进行：
①、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
②、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
③、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤、口部、防护密闭段应各制作一组试块；
6.4.8混凝土养护
1、地下室底板抗渗混凝土养护
为防止混凝土在硬化期产生大量的水化热，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而出现裂缝，养护工作尤为重要。为此，我们将采取保温、保湿养。混凝土表面抹平、压光工作完毕后，马上覆盖一层塑料薄膜，防止水分散发，然后在塑料薄膜上覆盖一层草袋以保温，柱插筋处尤其要注意严密保温，以保证整体形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的散失，延长散热时间，确保混凝土硬化期间内外温差不致过大，混凝土水化热峰值过去后，混凝土内部温度将逐渐下降，待混凝土内外温差不大后，再撤去保温材料。
2、顶板混凝土养护
常温时混凝土自然养护应在浇筑完毕后12小时以内进行，浇水次数以保证砼表面处于90%的湿润状态为准，楼面混凝土采用麻袋覆盖保湿养护。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2 以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。养护期不得少于14天。
6.5基土回填
室外回填待外墙防水卷材层、50mm厚聚苯乙烯塑料保护层完成后回填。
(1)填土施工要点：
①填土前应将基槽坑内杂物，积水清理干净。防水层、保护层已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到设计强度。
②回填土料，优先采用基槽挖出的土方，回填土内不得含有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合要求。用自卸翻斗车运至基坑附近，然后用人力手推车运至基槽内，再用铁锹进行分层摊铺，每层虚铺厚度30cm。
③对于含水量偏高的土可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水量偏低的土可预先浇水湿润，然后增加压实的遍数和压实的力度。填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实(一般不少于三遍)。在打夯时如出现了弹性变形的土（橡皮土），将该部分土挖除，另用干性或砂土和含砂石较大的土回填。
④ 于边角位置及墙柱与板交接处，使用细粒土料回填，并仔细夯实。分段、分层回填土时，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，搭接长度不少于500mm，上、下层错缝距离不少于1000mm。
(2)质量要求：基槽(坑)回填每层夯实后，按要求进行取点试样，做干密度试验，干密度达到设计要求。试验合格后，方可进行上一层回填。
二、防水工程
该工程地下室设计为柔性防水和刚性防水相结合的方式，柔性防水为SBS（-18C。）改性沥青防水卷材，厚度3mm，铺贴两层。我公司对生产厂家的资质、生产能力进行考察，决定北京金奥为本工程卷材生产厂家。
卷材的进场验收及复试：
本工程卷材进场后，检查该批卷材的合格证、出场检验报告齐全，在监理的见证下进行取样，经试验室检验合格。
6.6、防水卷材施工
6.6.1主要规定
6.1.1、搭接：相邻卷材的短边搭接15 cm以上，长边搭接10 cm以上；同时相邻卷材接头部位必须错开50 cm以上，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
6.6.1.2铺设：卷材铺贴时沿东西方向开始铺贴，铺贴时先平面后立面。采用热熔满粘。
6.6.1.3附加层：集水坑处阴角部位增加一层附加层，宽度为500mm。
6.6.2、施工准备
6.6.2.1、卷材 SBS（-18。）改性沥青防水卷材，3mm厚。
6.6.2.2、配套材料
6.6.2.2.1基层处理剂（冷底子油）： JG-1防水涂料。
6.6.2.2.2接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及管根等特殊部位的粘结处理。
6.6.2.2.3辅助材料：主要是工业汽油，用于机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的燃料。
6.6.2.2.4主要机具（详见表1）
表1 防水卷材施工工具
| 序号 | 工具名称 | 规格 | 数量 | 用途 |
| 1 | 扫帚 | 普通 | 10把 | 清理基层 |
| 2 | 小平铲 | 小型 | 5把 | 清理基层 |
| 3 | 滚动刷 | Φ60×300mm | 20把 | 涂冷底子油 |
| 4 | 压子 | 小型 | 5个 | 压实卷材接缝 |
| 5 | 手持压滚 | Φ40×50mm | 5个 | 压实卷材 |
| 6 | 剪刀 | 普通 | 5把 | 剪裁卷材 |
| 7 | 皮卷尺 | 30m | 1把 | 度量尺寸 |
| 8 | 钢卷尺 | 5m | 10个 | 度量尺寸 |
| 9 | 小线绳 | 100m | 弹基准线 | |
| 10 | 彩色粉 | 2kg | 弹基准线 | |
| 11 | 粉笔 | 3盒 | 标记 | |
| 12 | 干粉灭火器 | 10个 | 预防火灾 |
6.6.3.1施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程由专业队施工，操作人员持证上岗，所用材料必须经现场取样送检合格并经见证取样合格后方可使用。
6.6.3.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥（其检测方法为：在基层上铺一块1米×1米的防水卷材，并使之紧贴基层；每隔4小时翻开检查一下，若没有水珠出现，则证明基层已干燥），基层平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。
6.6.3.3防水层施工涂冷底子油前，将基层表面清理干净。
6.6.3.4底板垫层与立墙交接处，垫层与集水坑交接的阴阳角部位做成圆弧形，圆弧半径为50mm。
6.6.3.5防水施工用材料均为易燃品，因而要准备好相应的消防器材。
6.6.4操作工艺
6.6.4.1、工艺流程 垫层施工→砌筑防水保护墙→ 基层清理→验收→涂刷冷底子油→ 铺附加层→平面铺卷材→ 立面铺卷材→ 验收→ 做保护层。 3.4.2、垫层采用C15砼浇筑，浇筑完毕后压光，覆盖养护。
6.6.4.2、保护墙砌筑：结构外墙外侧砌240mm厚永久性保护墙，墙高500mm。 6.6.4.3防水保护层施工：底板平面用C20 细石砼做保护层，厚度为5厘米；立面做2厘米厚1：3水泥砂浆保护层抹实压光，阴阳角抹成圆弧，圆弧半径50mm。 6.6.4.4、基层清理：施工前将基层处理干净，水泥砂浆残渣尘土等清理干净，报监理验收合格后方可进行下一道工序。
6.6.4.5、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道JG-1冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，涂刷完毕后报监理验收。
6.6.4.6、铺贴附加层：集水坑阴角部位加铺一层同质卷材附加层，附加层的宽度不小于500mm。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴。后浇带处铺一层附加层，附加层宽度=a(后浇带宽度)+60cm。附加层做完后报监理验收合格后方可进行下道工序。
6.6.4.7、弹线：冷底子油涂刷完毕10-12小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。
6.6.4.8、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mmˉ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。然后点燃汽油喷灯，掀开卷材，在条粘要求粘贴的部位加热基层与卷材交接处，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。对平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，临时保护墙上虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙的上端。
6.6.4.9、热熔封边：卷材铺贴完毕后，点燃汽油喷灯加热卷材搭接接缝，喷灯与加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，用压子压实卷材接缝。
6.6.4.10、铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接必须与第一层卷材的接缝错开1/2幅宽，其铺设方法与第一层卷材做法相同，卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。
6.6.4.11、地下室钢筋混凝土结构施工完毕，清理墙面，拆除保护墙，将卷材甩头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在外墙面上满涂冷底子油，将卷材牢固地满粘在墙面上。验收合格后做保护层。然后进行外墙外侧的基坑土回填。
6.6.5、 质量控制和质量标准
6.6.5.1、质量控制措施
6.6.5.1.1 在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料。
6.6.5.1.2 在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工，由试验员夏永庆负责。
6.6.5.1.3 用火要适度,杜绝慢火或过火烧烤，由质检员崔润娜负责检查。
6.6.5.1.4 铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，最后报监理工程师验收。
6.6.5.1.5施工完毕后要进行防水层隐检记录和质量评定。
6.6.5. 2、质量标准
6.6.5.2.1保证项目
6.6.5.2.1.1防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，要有合格的出厂证明。
6.6.5.2.1.2 防水卷材层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
6.6.5.2.1.3 防水层严禁有破损和渗漏现象发生。
6.6.5.2.2 基本项目
6.6.5.2.2.1 基层应牢固，要洁净、平整，无空鼓、起砂，脱皮，基层阴阳角要做成圆弧形。
6.6.5.2.2.2 冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。
6.6.5.2.2.3 防水卷材铺附加层的宽度要符合规范要求；接头搭接宽度要符合规范的规定，接头要嵌牢固。
6.6.5.2.2.4 卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
6.6.5.3、 成品保护
6.6.5.3.1 地下防水卷材预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。
6.6.5.3.2卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，要按设计砌好防护墙。
6.6.5.3.3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
6.6.5.3.4 在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。
6.6.5.3.5 冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。
6.6.5.4、 要注意的质量问题
6.6.5.4.1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
6.6.5.4.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。
6.6.5.4.3 管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。
6.6.5.4.4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接茬卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
6.6.6.刚性防水本工程的基础底板和外墙采用抗渗混凝土，其自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量有直接的影响。因此对混凝土施工中的各个环节，如配合比、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等，要严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定。
6.6.6..1 对于底板施工缝按图纸结施-2的说明处理。
6.6.6..2 对于墙体水平及竖向施工缝，均设置400mm宽、3mm厚的止水钢板，对于穿墙螺杆、套管等，均在其中间部位焊止水环，环高80mm。
6.6.7.安全防护与环境保护措施：
6.6.7.1施工现场严禁吸烟。
6.6.7.2项目每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。每天夜间项目及施工队必须安排至少一个人值班。
6.6.7.3为防止雨水浸泡从而损坏卷材，施工现场必须准备一定量的塑料布，并时刻关注天气的变化。
6.6.7.4剪裁掉的废卷材片要统一收集，严禁乱扔乱放。
6.6.8、季节性施工
6.6.8.1 基层处理：施工前仔细将基层表面清除干净。
6.6.8.2 必须严格控制基层含水率，当基层含水率不大于9%时方可进行施工。
6.6.8.3 施工时间选在上午8：00至下午17：00之间，避开早晨和晚间潮气的影响；同时加快施工进度，缩短工期，避免天气的突然变化。
6.6.8.4 施工期间如突遇寒流袭击或雨雪天气，立即停止施工，并对已施工完毕的防水层及基层进行保护。
三、孔口防护工程
6.7门工程（本工程防护密闭门由专业人防构件厂生产提供并安装）
本工程HFM2、HM2、HFM3为钢筋混凝土防护密闭门及密闭门
6.7.1防护门、防护密闭门、密闭门的安装
1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀。
2、门扇启闭比较灵活，锁闭活动比较灵敏，门扇外表面标有密闭开关方向；
3、门扇能自由开到终止位置 ；
4、门扇的零件部件齐全，无锈蚀，无损坏。
6.7.2门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定
门扇、门框墙制作的允许偏差
| 项目 | ||||
| 混凝土圆拱门、门框墙 | 混凝土平板门、门框墙 | 钢结构门、门框墙 | ||
| 门孔宽≤5000 | 门孔宽≥5000 | |||
| 门扇宽度 | ±3 | ±5 | ±5 | ±3 |
| 门扇高度 | ±5 | ±8 | ±5 | ±3 |
| 门扇厚度 | 3 | 5 | 5 | 3 |
| 门扇内表面平面度 | - | - | 3 | 2 |
| 门扇扭曲 | ±3 | ±5 | - | - |
| 门扇弧长 | ±4 | ±6 | - | - |
| 铰页同轴度 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 闭锁位置偏移 | ±2 | ±3 | ±3 | ±2 |
| 门框两对角线相差 | 5 | 7 | 5 | 5 |
| 门扇框墙垂直度 | 6 | 8 | 5 | 5 |
| 项目 | 允许偏差 | |
| 门框与门框贴合 | L≤2000 | 2 |
| 2000＜L≤3000 | 2.5 | |
| 3000＜L≤5000 | 3 | |
| L>5000 | 4 | |
四、建筑装饰装修工程
6.8抹灰工程
1.作业条件
(1)结构施工完毕、墙体安装完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实，不得有空鼓。
(2)清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
(3)大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2.材料及机具准备
(1)32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
(2)中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
(3)主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
3.工艺流程
门窗框四周堵塞 ¡ú ǽÃæÇåÀí ¡ú ʪÈóǽÃæ ¡ú µõ´¹Ö±¡¢Ì×·½¡¢Ä¨»Ò±ý¡¢³ä½î
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抹 罩 面 灰 ¡ú 养 护
4.操作要点
(1)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规距，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。
(2)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
(3)抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮尺找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
(4)修补预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边抹光滑、平整。
(5)抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润)，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。
(6)做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面、门洞口阳角用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm ，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。
6.9地面工程
6.9.1 混凝土地面
1.操作要点
1.1混凝土地面的浇筑
混凝土在振动过程中应随打随抹，一般抹2-3遍，达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。必须是在水泥初凝前完成找平工作，水泥终凝前完成压光，以避免面层产生脱皮和裂纹等质量弊病，且保证强度。
1.2养护和成品保护
在常温下洒水养护。养护期不少于7d，且禁止上人走动或进行其他作业。
6.10涂料墙面
1.工艺流程：
基层处理—¡ú批刮腻子—¡ú第一遍涂料—¡ú第二遍涂料
施工工艺：
(1)批刮腻子，用108胶，调和成腻子，批刮三道，待干后用砂纸打磨平整。
(2)刷涂料，用木滚筒将涂料均匀的涂刷在墙面上,不得有流坠。
(3)涂料干燥快，第一遍涂刷后经过2—3小时的干燥可刷第2遍，大面积涂刷时应多人合作 ，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。
2.质量通病及注意事项：
(1)基层的含水率不得大于10%，表面应平整、干净无污物。
(2)批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应具有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。
(3)浆皮开裂，基层未处理干净时，以及批刮腻子未干透，容易出现面层开裂现象。
(4)脱皮：刷浆过厚或者油漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。
(5)返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致。解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第 二遍的施工。
(6)流坠：涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，因此，应掌握好涂料的配制比例。
(7)透底：主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物，涂料不能固化。或涂刷过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净，涂料稠度要合适。
五、给排水工程
6.11给排水工程（本工程消防给水由专业消防队伍安装）
6.11.1 综述:
1、由主管经理组织项目组成员，确定本工程质量管理、安全管理、图纸管理、资料管理、人员管理、物料管理等方法，深化项目组织方案，以保证项目工作开展步调一致，衔接紧密。
2、由主管经理组织项目组成员进行图纸会审，汇总施工各阶段需要解决的问题，并与业主、设计沟通，做到心中有数，同时协助资料室完成图纸资料的准备及发放。
3、由项目经理对施工组施工交底，包括施工范围、进度、工艺技术交底等。
4、提前与业主、监理、总包方沟通，为顺利施工创造条件，包括物料存放场地、人员生活场地，以及施工用水、电源、垂直运输等问题，同时了解业主、监理、总包方要求，包括现场管理、项目例会等情况相互配合。
5、根据设计及招标文件的要求，按照项目管理公司认可或指定设备、材料的标准、规格、型号、产地等具体要求，组织器材部进行设备材料的采购工作。
6、采购之前,应向业主申报使用设备、材料的样本、样品及生产厂家，待业主批准后，再进行采购，应保证货物证件齐全。
6.11.2 施工程序：
本工程要求按照国标的要求进行施工,要求通过消防主管部门和业主指定的消防工程咨询公司的验收,以确保正常生产并得到保险公司的担保,故在施工工程中,应严格按照国标的要求,选用镀锌钢管,选用有质量认证的消防设备,水泵的吸水阀门,我司将根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常有运行。
1、施工工序
a.施工机械及设备材料进场：搭建住房的同时，应将施工中使用的各种机械设备运至施工现场，各种设备的运输及装卸应采用必要的运输及起重设备，应按照被动设备的重量、高度、振动要求，选择主动设备的荷载能力，以确保安全、稳妥的进行。
b. 向业主申报将要使用的设备、材料样本及样品，业主批准后，应及时订货，特别对进口设备，应确保实际用量及备品、备件；同时安排施工人员预制管道支、吊架，经过镀锌处理之后，报业主批准，再进行大批量制作；统一镀锌，对不同区域的支、吊架，应采取分批制作、镀锌的施工方案，以确保施工质量及施工工期
c. 应将运输车等大型施工机械，进入施工现场，着手准备给排水工程的施工。施工中，主要质量控制点，如管道压力试验、隐蔽工程等，应在试验合格后，通知业主、监理的代表，共同验收。
d. 进行管道施工,施工应先进行初步安装之后,全部拆卸下来,经过镀锌处理,然后,再进行具体安装,并刷漆;施工过程中,应由具有合格操作证的人员进行施工,保证焊接质量。
2、具体施工工艺：
人防规范对管道及附件安装要求
1、密闭穿墙短管的制作及安装
1.1当管道穿越防护密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须予埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
1.2给水管、压力排水管、电缆电线等等密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3m的钢管。
1.3给水排水管道的安装
压力排水管采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
a.工艺要求
材料采购及供应：
确定图纸中的管材量－→材料采购—→管材的挑选-→管材调直-→质保部检查－→业主检查－→运至现场－→施工下料连接－→管道基础施工-→主干管安装-→支管安装-→管道试压、冲洗－→设备安装-→检查、修整－→检查记录-→调试交验。
b.管道除锈：
材料应按照业主的要求进行采购，保证是符合规格、产地的全新材料
c.管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈。
d.现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。
3.管道预制：
a.按照业主提供的图纸、现场的具体工期及消防喷淋的具体布置，采用多工作面预制的施工方法同时施工，以确保工期。
b.预制施工中，应注意管道的调直、螺纹连接的密封、卡箍密封槽及橡胶密封圈的安装精度，以保证安装质量；施工应注意保持厂区卫生。
c.管道预制完毕后，应先进行管道的刷漆工作，根据国家标准及材质的特性，油漆涂刷，施工工程中，应做好室内地面的保护工作。
d.管道连接：
负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且在施工之前,应由项目经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工.
管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。
室外管道连接时，应对密封圈采取专人负责的管理方法既专人看管、专人搬运、专人发料，以确保密封圈的质量不受到损坏。
室外管道连接时，应采取专人专项的施工工艺，既专人负责清洁、专人负责安装密封圈、专人接管、专人负责封堵水泥，专人负责紧固，以确保整个施工过程，都处于质量监督的范围内。
采用卡箍连接的管道，应设专人领队施工，专人操作压槽机，应保证沟槽的宽度、深度一致，以确保施工质量。
螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。
水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。
4.主要质量点控制：
a.水压试验分部位及系统进行,试验前注意封堵,防止大量跑水及遗漏试验部位、系统。
b.水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。
c.水压试验压力1.4Mpa。
d.水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.4Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05 Mpa。
e.水压试验保证在环境温度5℃以上进行。
f.系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。
g.进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。
h.蔽验收载程应请监理参加并认可。
5.给排水工程施工技术措施
a.压力排水管接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥沙浆抹口。
b.防爆清扫口安装当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密；清扫口安装高度应低于周围地面3~5mm。
c.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
d.各种阀门其比、启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
e.管道安装后不易涂漆的部位应先涂漆。
f.涂漆前应先清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
g.涂漆施工时应做好相应的防火措施。
h.有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层可不涂漆，但接头和破损处应涂漆。
i.埋地管道和地沟内的管道先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；敷管道先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
j.埋地铸铁管先涂两道沥青漆，再涂一道面漆；明敷的铸铁管先涂两道防锈漆再涂一道面漆。
k.管道刷漆应涂层均匀，颜色一致；涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、流淌。
l.口部冲洗阀安装：暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水应就近设置。
m.穿越水池水位线以下的水管在水池壁预埋柔性防水套管，预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池壁的长度不小于100mm。
n.防爆波闸阀安装：闸阀宜在防爆波井浇注前安装；闸阀与管道采用法兰连接，闸阀的阀杆朝上，两端法兰盘应对称紧固；闸阀应启闭灵活，严密不漏；闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
o.防爆防毒污水池管道安装：进、出水铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
p.排水防爆波井的进、出水管管口用钢筋网保护，网眼为30mm×30mm，钢筋网采用φ16~φ22的钢筋焊接制作。
Q．待消防工程施工前由专业施工队编制详细的施工方案。
六、采暖、通风与空调工程
6.12通风工程（本工程通风工程由专业通风队伍安装）
人防规范对管道及附件安装要求
通风管的密闭窗墙短管，应采用
1、施工准备
1）作业条件
加工场地设于地下车库内，碘钨灯照明。地下车库内抹灰工程、地面工程已经完成，场地宽敞、洁净、地面平整，设置灭火器。
2）施工器具
咬口机、型钢切割机、手动拉铆、手电钻、电气焊设备、镀锌钢板尺、钢直尺、角尺量角器、铁锤、木锤等
3）材料要求
主要材料应有出厂质量证明，证件齐全。
质量要求——风管及配件制作质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
3、工艺流程
操作工艺
a.画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
b.板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械和手工剪刀进行剪切。
c.剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不得放在踏板机上，使用固定式振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
d.板材下料后，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
e.咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，应符合设计及规范要求。
f.焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先追直于板面，铆钉头把板材压紧，使板缝合并排列整齐、均匀。
g.咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，至于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成需要的角度。
h.折方后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
i.风管的加固采用角钢外加固。
3、成品保护
1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2）镀锌钢板要立靠在木架上，不得平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时使用不产生划痕的画线工具。操作时使用木锤或橡皮锤。
3）法兰用料应分类码放，防雨防锈。
4）风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地。码放时，应按系统编号，整齐、合理。
5）搬运时轻拿轻放，防止损坏。
4、通风管道安装
施工准备
1）作业条件
结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物。
检查现场预留孔位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
2）施工器具
手电钻、电气焊设备、镀锌钢板尺、钢直尺、角尺量角器、铁锤、木锤、砂轮锯、板手、改锥等
3）材料要求
主要材料应有出厂质量证明，证件齐全。风管表面无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
质量要求——安装质量要求符合人防相关图集要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
操作工艺
1）根据标高线及施工图纸，确定风管支吊架形式。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2）风管支吊架的间距必须符合设计及施工规范要求。吊架不得直接吊在法兰上。
3）风管内严禁其他管线穿越。
4）风管部件安装应能保证其正常使用，并便于操作。
5）风管与防火阀、排烟阀连接时，必须用阻燃型垫料，连接后的闸阀开闭自如。防火阀、排烟阀的安装方向、位置必须正确。
6）风管安装前，应清除内外杂物，并做好保护工作。
7）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管的接口不得缩小其有效截面积。
8）法兰连接螺丝应均匀拧紧，其螺母在同一方向。
9）风口连接均应严密牢固，垫料材质符合系统功能要求。垫料不得凸入管内和不宜突出管外。
10）吊架的螺孔均采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后无明显变形。
11）风机安装前应核对型号、规格，其出口方向是否正确，叶轮是否平稳。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受的荷载的压缩量应均匀。风机安装时，土建与安装密切配合，相互协调。
成品保护
1）安装完的风管要保持光滑洁净。
2）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风关于结构风道的缝隙应封堵严密。
3）运输和安装不锈钢风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时尽量减少与铁制物品接触。
4）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
5）每日做到工完料尽场清。
6）杜绝任何形式的野蛮施工行为。
5、通风工程施工技术措施
1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2~3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。
2）染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3）主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。
6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
7）通风机安装：离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠，采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠；风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
8）除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
9）通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 通风机 | 中心线的平面位置 | 10 | |
| 标高 | ±10 | ||
| 皮带轮轮宽中心平面位置 | 1 | ||
| 传动轴水平度 | 0.2/1000 | ||
| 除湿机、 柜式空调机 | 联轴器同心度 | 径向位移 | 0.05 |
| 轴向倾斜 | 0.2/1000 | ||
| 坐标 | 3 | ||
| 垂直度（每1m） | 2 | ||
11）消声器安装：消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与整板结合处贴紧，外壳严密不漏；消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料填充均匀、无明显下沉；消声复面材料顺气流方向拼接无损坏，穿孔板无毛刺孔距排列均匀。
12）密闭阀门安装：安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
13）密闭阀门安装的允许偏差应符合下表规定：
| 项 目 | 允许偏差（mm） |
| 坐标 | 3 |
| 标高 | ±103 |
15）待通风工程施工前由专业施工队编制详细的施工方案。
6.14建筑电气安装工程
1、技术标准
配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。
配电线路镀锌钢管必须符合GB/T3009-2001规定。
配电线路用导线应符合GBG50023-2004规定。
2、施工顺序
a.本着先预制后安装，先预埋后安装，先暗后明的原则进行，先供电后照明，
弱电安装先配管后穿线，后随装修安装各种检测控制部分。整个工程电气安装与土建、装修施工进度密切配合，穿插进行。
b.施工程序为：施工准备→预留预埋→支架、基础安装→配电设备、控制室
内弱电设备定位安装→设备单校 →线槽组装→灯具、检测、监控等设备现场定位→穿线及电缆敷设→灯具、检测、监控等室内设备安装、校接线→灯具、检测、监控等联调试运→联动试车→交工验收。
3、与各专业配合
a.土建施工基础、主体的同时作好接地焊接、预留预埋及预埋件预留预
埋。暗配电箱的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。
4、电气配管
1）暗管的敷设
管子采用套管连接法的专用端头进行连接，管进盒、箱，不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐。
a.工艺流程为：检查→预制加工→测定盒、箱安装→固定盒、箱→管道连接
→敷设→接地接线焊接→管口、盒内封堵。
b.敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。
c.砼中敷设管不防腐，其余部分均做防腐处理。
2）钢管的连接
a.大于DG32钢管采用套管连接，小于DG32钢管采用管箍丝接，并用Φ8圆钢焊跨接线。
b.管子与箱盒连接，需用Φ8圆钢焊跨接线，管子进箱、盒为5mm，丝接管
进箱、盒为2扣丝 ，并锁紧螺母固定并上好护口。
c.管子、套管焊接及跨接线焊接，焊缝要饱满，无夹渣、通焊现象。
3） 钢管的敷设
a.弯曲半径不小于6D(D为管外径)，弯曲度不大于0.1D；
b.管子设超过以下长度时，中间增加接线盒：
L>30M无弯曲，L>20M有一个弯曲，L>15M有两个弯曲，L>8M有三个弯曲。
4）其他
a.砖墙内敷设管应先用手动切割机剔槽后再配管，管面保护层不小于15MM，
并且严禁在砖墙上剔横槽。
b.管子过变行缝时需加补偿装置或加接线盒。
c.管路敷设完毕后管口朝上部分加管堵，并且穿引线，以便检查管路是否畅
通。
5）管内穿线
a.管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线
分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用蓝色线保护接地线采用黄/绿双色线。
b.管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时
要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的连接采用接线帽。管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头包扎先缠紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶布；导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
c.穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5
兆欧(动力回路大 于1兆欧)、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
6）电缆敷设
a.电缆敷设前根据设计要求检查电缆型号、规格、耐压和实际是否相符，并
进行外观检查和预防性试验检查，符合要求后进行敷设。
b.垂直敷设的电缆和水平敷设的电缆分开，垂直敷设的电缆必须采用铠装电
缆，水平敷设的 电缆一般不采用铠装。
c.沿支架及线槽内敷设的电缆不得交叉，电缆排列整齐牢固，垂直敷设部分
及电缆终端加以固定，并装设标志牌。
d.电缆敷设的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
e.电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜等穿入管子时，管口要密封。电缆敷设后
立即进行封头，以防止水分进入。
f.电缆敷设终端与接头附近留有足够的长度。
g.电缆终端头与接头制作，对于高压电缆头采用热缩电缆附件，对于低压则
采用干包式电缆头。
h.电缆与设备的连接，不同材质则采用过渡连接，并连接紧密牢固。
i.电缆敷设完毕后进行电缆耐压实验，低压电力电缆采用500兆欧摇表测
试，绝缘电阻应不小于1兆欧昆，控制电缆采用500兆欧摇表测试，绝缘电阻不小于0.5兆欧。
7）配电柜、配电箱安装
a.配电柜、配电箱安装前要先逐一检查预埋好的木砖、支架及盒类是否正确，
配电柜基础要 找平，并检查箱柜内部接线是否完好，元器件是否符合要求。
b.等装饰工序完后，立即接线安装，箱壳应有可靠的接地，配电柜槽钢基础
应做接地，配电箱、柜内的馈线布置要合理，电气设备安装前应事先做好地沟的清扫工作，以保证其质量和设备的安全。
8）灯具安装
a.灯具安装必须在土建、装饰结束后进行。
b.根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内
部接线是否烫锡，若没有安装前必须补烫。
c.明确和装饰施工单位的分工与配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直
线上。
d.灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作
零线、保护零线 的接线符合要求。
9）开关、插座安装
a.同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每
年板面的垂直度，均不大于0.5mm。
b.凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接
线，在面向插座 的方向，左极为零线，右极为相线。并类开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。
c.暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在
墙皮内。
d.室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混
接。
10）金属软管敷设
a.钢管配线用金属软管与设备、器具连接。
b.软管的敷设要到位，软管绝对禁止在墙内暗配。禁止用金属软管作接地体，软管与钢管或设备连接，应用软管接头连接，软管用管卡固定，固定间距不大于1m。
11）工作接地
a.接地
材料选用必须符合设计要求，按地电阻值必须符合设计要求，接地电阻按图纸要求位置测试，并做好记录，所测电阻应小于或等于设计要求欧姆数，达不到要求做辅助接地。
接地母线搭焊应符合以下要求：扁钢搭焊2d，三边焊接；圆钢搭焊扁钢6d，双面焊接；圆钢与圆钢搭焊为6d，双面焊接。
b.工作接地
所有电气装置中由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地，其接地范围及接地电阻应符合规范、设计要求。
电缆接地对于穿线用保护钢管，在保持其管路接地连续性外，其终端应与用电设备连为一体，其连线采用大于10mm²扁铜线。
12）电气工程施工技术措施
a.预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过、管口和接线盒不堵塞。为此施工人员应做好各道施工作业，如电管弯头处不能弯扁，连续弯头不能过于集中，弯曲半径不能太小，外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时被堵塞。
b.电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
c.电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封，并加盖板。
d.灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
e.电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
f.落地式配电柜（箱）的安装：成排安装的配电柜（箱）安装于基础型钢上，基础型钢应平直，型钢顶面高出地面≥10mm，同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm；基础型钢做良好的接地；柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m。
g.挂墙式配电箱（盘）的安装：固定配电箱（盘）宜采用镀锌或铜制螺栓，不得采用预埋木砖；嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
h.成排集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
i.灯具安装：灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定，采用吸顶灯时加装橡皮衬垫；接零或接地的灯具金属外壳应有专用螺丝与接零或接地网连接；各种信号、标志表示清晰，指示正确。
j.电气接地装置安装：利用钢筋网作自然接地体，用作自然接地体的钢筋网焊接成整体。
八、防火设备安装工程（本工程防火设备安装工程由专业消防队伍安装）
11.2通风设备安装
11.2.1通风机安装应符合下列规定：
1风机试运转时，叶轮旋转方向正确，经不少于2h运转后，滑动轴承温升不超过35°C，最高温度不超过70°C；滚动轴承温升不超过40°C，最高温度不超过80°C。
2离心风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置；
3管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密，牢固可靠；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密，稳固可靠。
11.2.2除湿机、柜式空调机安装应放置平稳，固定牢靠，两法兰在同一轴线上自然平齐相对。无强制连接，连接紧密，不漏风。
11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差，应符合表11.2.3的规定。
表11.2.3通风机、除湿机和柜式空调机安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | ||
| 通风机 | 中心线的平面位置 | 10 | |
| 标高 | +10 | ||
| 皮带轮轮宽中心平面位置 | 1 | ||
| 传动轴水平度 | 0.2/1000 | ||
| 除湿机、柜式空调机 | 联轴器同心度 | 径向位移 | 0.05 |
| 轴向倾斜 | 0.2/1000 | ||
| 坐标 | 3 | ||
| 垂直度（每1m） | 2 | ||
1各种设备的型号、规格、额定风量必须符合设计要求；
2各种设备的安装方向必须正确；
3设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气；固定支架应平正、稳定；
4过滤器的安装应固定牢固，过滤器与框架、框架与维护结构之间无明显缝隙；
5纸除尘器和过滤吸收器的安装，应固定牢固，位置准确，连接严密。
11.2.5消声器安装应符合下列规定：
1消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处贴紧，外壳严密不漏；
2消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架；
3消声片单体安装后固端必须牢固，片距均匀；
4消声片状材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀、无明显下沉；
5消声复面材料顺气流方向拼接，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
11.2.6密闭阀门安装，应符合下列规定：
1安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
2安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致
3开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
4阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧位置上。
11.2.7密闭阀门安装的允许偏差，应符合表11.2.7的规定
表11.2.7密闭阀门安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 坐标 | 3 |
| 标高 | +3 |
1测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
2管路阀门与配件连接应严密；
3测压板应做防腐处理和用膨胀螺丝固定；
4测压仪器应保持水平安置。
11.3给水排水设备安装
11.3.1口部冲洗阀安装，应符合下列规定：
1暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
2明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
3冲洗阀配用的冲洗水管和水应就近设置。
11.3.2穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列规定：
1有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
2无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
3预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
11.3.3自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水区域，必须加设密闭盖板。
11.3.4防爆波闸阀安装，应符合下列规定：
1闸阀宜在防爆波井浇筑前安装；
2闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固；
3闸阀应启闭灵活，严密不漏；
4闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
11.3.5防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列规定：
1进、出水管应选用给水铸铁管；铸铁管应无裂纹、铸疤等缺陷；
2三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
11.3.6排水水封井管道安装。应符合下列规定：
1水封井盖板应严密，并易于开启；
2进、出水管的安装位置应正确，接头应严密牢固；
3进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
11.3.7排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径16~直径22的钢筋焊接制作。
11.4电气设备安装
11.4.1柴油发电机安装，应符合下列规定；
1机组在试运转中，润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度，排烟温度必须符合设备技术文件的规定；
2各机件的接合处和管道系统，必须保证无漏油、漏水、漏烟和漏气现象；
3排烟管与日用油箱的距离必须保持在1.5m及以上；
4机座与支座、机座与导轨、机座与垫铁间各贴合面接触紧密，连接牢固；
5机组在额定负荷、50%负荷、空载试运转时，机件运转平稳、均匀，无异常发热；
6电气、热工仪表、信号安装位置准确，连接牢固，指示正确，灵敏可靠。
11.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度的允许偏差，应符合表11.4.2的规定。
表11.4.2柴油发电机组两轴同心度及水平度允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 135系列 | 同心度 | 0.3 |
| 水平度 | 0.1 | |
| 160系列 | 同心度 | 0.3 |
| 水平度 | 0.1 | |
| 250系列 | 同心度 | 0.2 |
| 水平度 | 0.1 | |
| 300系列 | 同心度 | 0.2 |
| 水平度 | 0.1 | |
1位置正确，就位后轮子固定可靠；装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%~1.5%的升高坡度；
2变压器与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力；
3零线沿器身向下接至接地装置的线段固定牢靠；
4器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。
11.4.4落地式配电柜（箱）的安装，应符合下列规定：
1成排安装的配电柜（箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm
2基础型钢应有良好接地；
3柜（箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m
11.4.5挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列规定：
1固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
2嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
11.4.6成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
11.4.7灯具安装应符合下列规定：
1灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定；当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫；
2接零活接地的灯具金属外壳，应有专业螺丝与接零或接地网连接；
3宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料；
4各种信号应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
11.4.8电气接地装置安装，应符合下列规定；
1应利用钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接的体，用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体；
2当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层；
3不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应做防护密闭处理。
11.5设备安装工程的消声与防火
11.5.1安装有动力扰动的设备，当不设减振装置时，应采用厚5~10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。
11.5.2当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。
11.5.3机房内的消声器及消声后的风管应做隔声处理，可外包厚30~50mm的吸声材料。
11.5.4当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。
11.5.5设备安装时，严禁采用明火施工。
11.5.6配电箱、板、严禁采用可燃材料制作。
11.5.7发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。
11.5.8电热设备的电源引入线，应剥除原有绝缘，并套入瓷套管。瓷套管的长度应大于100mm。
11.5.9处于易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得涉足易爆场所。
11.5.10在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。
11.6设备安装工程的验收
11.6.1通风系统试验应符合下列规定：
1防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验，充气加压5.06×104Pa，保持5min不漏气；
2过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa后5min内下降值不大于660Pa；
3过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30~50Pa；
4清洁式、过滤式和隔绝式通风方式相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；
5各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求。
11.6.2给水排水设备检验应符合下列规定：
1管道、配件及附件的规格、数量、标高等符合设计要求；各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；
2管道坡度符合设计要求
3给水管、压力排水管、供、自流排水管系统无漏水
4给水排水机械设备及卫生器具的规格、型号、安装位置、标高等符合设计要求；
5地漏、检查口、清扫口的数量规格、位置、标高等符合设计要求
6防爆波闸阀型号、规格符合设计要求，闸阀启闭灵活，指示明显、正确
7防爆防毒化粪池，水封井密封性能良好，管道畅通；
8防爆波密闭堵板密封良好。
11.6.3给水排水系统试验应符合下列规定：
1清洁式通风时，水泵的供水量符合设计要求
2过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量符合设计要求
3柴油发电机组、空调机冷却设备的进、出水温度、供水量等符合设计要求；
4水坑或油库，当储满或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净
5渗水井的渗水量符合设计要求
11.6.4电气系统试验应包括下列内容
1检查电源切换的可靠性和切换时间
2测定设备运行总负荷
3检查事故照明及疏散指示电源的可靠性
4测定主要房间的照度
5检查用电设备远控、自控系统的联动效果
6测定各接地系统的接地电阻。
11.6.5柴油发电机组的试运行应符合下列规定
1空载运行应在设备检查、试验合格后进行，空载运行时间不应少于30min
2负载运行应在空载运行正常后进行。试运行时，负荷应由空载状态逐步增加并在额定容量的25%、50%、75%的负荷下各运行1h，满载运行不少于2h
3超载运行应在额定容量110%的负荷下运行30min
4并车试验应在各机组单机运行试验正常后进行。并车载装置性能应可靠。各并车机组在50%额定负荷以上时，有功功率和无功功率分配差度均应符合设计要求；
5自启动试验应在上述试验正常后进行，且不应少于3次。机组各项功能应符合设计要求。
11.6.6柴油电发机组的检验应符合下列规定
4检验应包括下列项目：
1）润滑油压力和温度，冷却水进、出口温度和排烟温度
2）各机件的接合处和管路系统情况
3）运动机件在额定负荷、50%负荷、空载下的运行情况
4）充电发电机的充电和启动储气瓶的充气情况
5）附属装置的工作情况
6）电气、热工仪表、信号指示
2测定记录应包括下列项目
1）机组及辅机系统各种运行状态的工作情况
2）柴油机的瞬态和稳态调速率
3）机组的温升
4）油耗
5）烟色
6）压缩空气或蓄电池的启动瞬时压降、启动后的压力或电压及可启动次数
7）发电机调压性能
8）并车、自启动、调频调载装置的运行参数
11.6.7装有远距离自动控制台和机房仪表台的柴油发电机组，尚应进行下列检验：
1分别用自动和手动远动控制的方法进行试运转
2进行自启动系统可靠性试验，测定启动时间
3声光报警信号情况
4柴油机调速和停车电磁阀工作情况
5机房和控制室联络信号装置工作情况
a.消防管道采用热镀锌钢管，在安装前检查预留孔洞、箱体位置是否准确，发现问题及时解决。要安排合理的施工顺序，避免两种交叉作业影响施工。
b.消火栓箱体应符合设计要求，产品均有消防部门制造许可证及出厂合格证方可使用。消火栓支管要在栓阀的坐标、标高处定位甩口，核定后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把消火栓安装好，栓阀侧装在箱内时应使箱门开启灵活。
c所有管道安装完毕按要求进行试压，合格后要做管道冲洗试验；达到规范要求为止，并办理有关验收手续。
d待防火设备施工前由专业施工队编制详细的施工方案。
第七章 现场工序配合协调措施
7.1 预留预埋配合
1、预留人员按预留埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由安装与土建协商处理，在楼地面内错，漏、堵、塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
2、土建施工基础、主体的同时作好接地焊接、预留预埋及预埋件预留预埋、楼板及剪力墙内管暗敷工作。暗配电箱在剪力墙上的预埋采用木质箱做模具，预留出相应位置。各类接线盒、开关盒、暗配箱、预留洞及预留铁件安装时作到位置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉。
3、施工用电及场地使用配合因时间紧，土建、安装、装修施工单位较多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在我方项目部统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
4、成品保护的配合
a.安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。
b.通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
7.2 安装与建设单位的配合
1、甲方按计划供应材料设备
由甲方按进度计划及时提供，由我方项目部统一协调存放具体时间场地，不应耽误各方使用。
2、图纸、资料及设计变更
由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
3、监督
甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收试车、试压应按规定约请甲方人员参加验收。
4、付款
甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
第八章 工期保证措施
8.1总体管理与协作
强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对施工队的控制和与各个供货商的协作，并明确各方各个个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方各个人员充分调动统一，共同完成工期总目标。
8.2进行计划滚动控制
编制详细的项目计划，并每周调整一次，对施工计划实行动态管理，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。
8.3 加强计划控制的严肃性
同业主达成共识，制定严格的奖罚措施，对完不成计划的班组和的单位严肃处理。
8.4 设计与变更
相关人员反复认真读图并相互协作，及早发现、研究、纠正图纸中的问题。与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能地提前通知变更内容，使工程的施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。
8.5 材料设备供应
作为总包方，我们将确保乙方和督促业主、指定个专业尽早确定各种材料设备及其规格品质和供货商，并采取有效措施，确保供货商能够在预定时间内保质保量供货；材料的提报要有充分的余数；材料的场内运输、保存、使用要按损失最小的方式进行，尽量减少由于材料未及时定货、未及时到货、性能与规格有误、品质不良、数量不足等给工程进度造成的延误 。
8.6 施工方案与穿插
由技术负责人汇集各专业人员并协助各班组，慎密决定施工方案，并实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下的尽可能多的穿插作业，确保总的施工进度。
8.7 施工设备与工艺保障
a.安排一名技术优秀的机修工施工现场昼夜值班，确保机具运转良好，加快物料运送速度。
b.优化砼的配比，在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短施工工期。
8.8 现场施工管理
加大管理人员对现场施工的调度、监督和协调力度，使土建、安装、装饰不同班组，尤其是不同单位之间的立体交叉作业和分级流水施工不致相互干扰，顺利进行。
8.9 施工各方人际关系
创造和保持施工现场各方面各专业之间尤其是不同单位之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系，尽可能的为他方提供方便，相互让步和妥协，不要互出难题，相互拆台。
8.10 质量与成品保护
加强质量保证和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。
第九章 施工措施
9.1雨季施工措施
9.1.1作好天气预报工作以便：
调整施工计划，尽量避免在雨天浇筑砼。
对防潮怕雨材料进行覆盖、转移。
对临时用电、防雷、脚手架等进行常规外检测。
水泥等易潮材料露天存放时应在高处垫高，并准备较多雨布，以对之进行及时覆盖。
砼施工时备有足够的防雨布，以防降雨时覆盖用。
库房作好屋面、墙壁、地面防渗漏措施，在雨雪季前进行处理，每场雨雪前、雨雪中查看处理。
尽早对屋面及后浇带进行处理，防止雨水渗入。
对室内装修工程要封闭好门窗，避免雨水和潮气侵入。
挖好排水沟，防止现场积水。
成立防洪抢险领导小组，由项目经理任组长，各有关负责人为组员，在出现险情时随时进行处理。
9.2 墙板防裂措施
楼板与墙体在过去的施工当中，往往会出现裂缝。给施工单位本身带来麻烦，同时也给业主和将来的房主带来心理上的压力。为避免或减少这种弊病作如下措施。
9.2.1楼板裂缝预防
1、施工前认真作好施工技术交底和施工规范的宣传工作。
2、对施工图纸的结构部分，支撑平台、梁模板用的钢管、扣件、木方楞、平台板的刚度进行计算，其使用密度、用量的多少，备足周转材料，从而确保模板有足够的刚度、平整度。
3、浇筑过程中，浇筑人员必须事先搭设施工临时通道，严禁任意踩踏钢筋。
4、浇筑时项目确定专人进行现场跟踪检查塌落度，随时查看模板、钢筋承受力、移位情况。发现情况及时和浇筑人员联系，协调施工。
5、浇筑时严格按照施工标高，进行铝合金刮尺刮平。木抹子搓平。适时查看砼的初凝情况，在初凝前用抹子再抹一遍。
9.2.2砼的养护问题预防
1、浇筑完2～3小时后对砼平台面加盖薄膜覆盖保养，以薄膜里有凝结水为准。
2、浇筑完24小时后开始进行浇水养护，浇水的次数与保证砼面湿涧为准。采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的砼不少于7天，对渗有缓凝外剂、有防抗渗要求14天养护。
3、砼强度未达到1.2Mpa时，严禁上人、上物卸载。达到强度后方可上人开始施工作业。
4、墙柱拆模后保养：当柱墙模拆完后立即用塑料薄膜和密封胶带封好，让其自然养护。
5、拆模时间的确定是用同期自然养护的试块，试压报告为证。
第十章 质量管理与保证措施
10.1 质量保证体系
见附图
10.2 项目配备
a.本项目选派了业务素质好、管理水平高、工作能力强的项目班子，来进行
组织管 理。
b.选派技术素质好、工作作风硬、特别能吃苦的施工队伍，来担负该工程的
施工。
10.3钢筋质量保证措施
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| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | ||
| 国家标准 | 企业标准 | |||
| 1 | 板钢筋网间距 | ±20 | ±15 | |
| 2 | 柱、梁箍筋外包尺寸 | ±5 | ±4 | |
| 3 | 柱、梁 主 筋 | 间 距 | ±10 | ±8 |
| 排 距 | ±5 | ±4 | ||
| 4 | 柱、梁箍筋间距 | ±20 | ±15 | |
| 5 | 基础底板铁马凳高度 | ±5 | ||
6 | 受力钢筋保护层 | 基 础 | ±10 | ±5 |
| 梁 柱 | ±5 | ±3 | ||
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10.4 模板工程质量保证措施
1、模板材料：
模板表面必须清理干净，并且刷好隔离剂的模板才能使用。
模板的肋必须与模板焊接牢固，不能缺肋。
表面必须平整，并且有足够的刚度及稳定性。
2、扣件：螺母旋转必须灵活，扣钢管的螺母必须坚固。不得使用开裂的扣件。
3、钢管：必须有足够的刚度；使用前，钢管必须调直。
4、质量要求
模板接缝必须严密，不得漏浆。
模板安装后应仔细检查，各部件是否牢固；在浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。
模 板 安 装 允 许 偏 差
| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | |
| 国家标准 | 内控标准 | ||
| 1 | 轴 线 位 移 | 5 | 3 |
| 2 | 标高 | ±5 | ±3 |
| 3 | 截面内部尺寸 | ±10 | ±8 |
| 4 | 垂直度 | 3 | 2 |
| 5 | 相临两板高低差 | 2 | |
| 6 | 表面平整度 | 5 | 4 |
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| 序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | ||
| 国家标准 | 内控标准 | |||
| 1 | 轴 线 位 移 | 基础 | 15 | 10 |
| 柱墙梁 | 8 | 5 | ||
| 2 | 标 高 | 层高 | ±10 | ±5 |
| 全高 | ±30 | ±20 | ||
| 3 | 截面尺寸 | 基础 | +8，-5 | ±5 |
| 柱墙梁 | +8，-5 | +3，-3 | ||
| 4 | 柱、墙垂直度 | 层高 | 8 | 5 |
| 全高 | 25 | 15 | ||
| 5 | 表面平整度（2m长度内） | 8 | 6 | |
| 6 | 预埋管、预留孔中心线位置 | 5 | 5 | |
| 7 | 预留洞中心线位置 | 15 | 10 | |
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10.7 加强成品保护工作
加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。
1、各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的成品保护工作的监督管理。
2、每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
3、加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
4、除在施工现场设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
5、对成品保护不力的班组和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的班组和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
第十一章 安全管理与安全防护措施
11.1 安全保证体系
见附图
11.2 安全管理要点
11.2.1 安全教育
1、三级教育
我们将坚持监督各单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教 育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育。
2、日常教育
项目部要求并督促将安全教育落实到日常生活的各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。
3、班前班后教育
每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。
4、节假日前后教育
节假日及其他有可能导致职工思想波动的日期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。
5、特殊工种教育
对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。
6、奖励与处罚
对一贯重视安全教育的单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，对下属职工进行有效教育的班组和个人进行处罚。
11.2.2 操作工艺与交底
1、技术负责人和土建、安装工程师应保证将保证由项目部自行完成工程的操作工艺无先天安全缺陷。
2、单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底，并且应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。
3、交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。
4、交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
11.2.3 检查
1、检查是安全管理的重要工作。
2、安全工程师与土建队、安装队安全员应当每日坚持巡查工地，对发现的问题，及时责令有关机构和人员解决。
3、每周安全工程师会同技术负责人及其他各工程师、土建、安装、各班组及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规 定期限内整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。
11.2.4 安全管理中的几个重要问题
1、进场许可
我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩带标牌并同时正确佩戴安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识，听从指挥，并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度，违反必究。
2、上岗许可
醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。
3、标牌标志
我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌；现场其他单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。
11.3 安全保证措施
1、施工安全措施：
我公司施工人员在现场施工时，除要遵守现场有关安全规定外，还应遵守以下规定：
进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。
施工作业时严禁打斗、说笑、乱扔工具和杂物，严禁吸烟，严禁擅自离开施工现场。
严禁带电作业，如必须带电作业时，应穿绝缘鞋，同时应有监护人。
使用手持电动工具，在线路首端必须接漏电保护器。
现场用电设备要接在漏电空气开关上，同时一次线要小于2米，二次线不宜超过20米。
现场施工配线，临时用线，严禁设在脚手架、树枝上。
施工现场闸箱要零地分开，采用三相五线制配线，非电工人员不得擅自接线。
在潮湿场地、民工住房，必须使用范围36伏以下安全电压照明。
现场明火作业，应向现场有关部门提出书面申请，并在使用部位配备灭火器。
特殊工种人员，包括电工、焊工，必须持证上岗。
加强施工现场成品和半成品保护，如有损坏照价赔偿。
每日施工中间严禁饮酒，防止酒后滋事及意外事故的发生。
施工过程中，凡是进行无损探伤、压力试验的工序，应按照施工范围，设置警戒及防护设施，一保证操作人员及其他人员的安全。
2、安全用材料
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，如为指定产品或推荐产品，将用指定产品和推荐产品。并将根据有关规定做检验，保留各种检验证明 。
3、施工机械防护
各种机械按照《建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)》、《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》进行防护、检查、使用和维修。
4、临时用电
所有临时用电设施均严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)设置和使用 ，并将按照安监站的有关规定进行调整。关于临时用电的安全，详见《临时用电组织设计》主要地为：
所有接至设备开关箱的电缆均用天津市指定电缆厂生产的三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配。电缆室外埋地50cm，并与其他永久、临时埋地管线合理交叉。室内绝缘架空铺设。
落实三级配电、两级保护原则，实施“一机一闸一保护”。按要求定做标准配电箱、开关箱，箱内配置与接线正确、合理，设锁管理。
接地接零采用TN-S接零保护系统。对需要设备作防雷保护。接地接零经常测试，保持测试记录。
根据实际情况，合理调节相负荷。
按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。
临时用电所有材料均选用市安监站定点厂家、定点销售产品，并保留合格证与推荐证，防止假货流入。
第十二章 应急预案
8.1 土方开挖应急预案
一、概述
基坑塌方是在基坑施工中由于地质不良、施工方法不当、基坑暴露时间太久、支护不及时或自然灾害（如地震、洪水等）因素的影响导致土层结构失稳、垮塌造成的事故。基坑塌方一旦出现，会对作业区人员的生命安全、设备财产、相邻结构物造成较大危害和损失。为防止由于突发事件造成指挥失灵、事态失控、延误抢救时机；为减少或降低人员伤亡和财产损失，加强事故处理的综合应急能力，提高紧急救援反应速度，确保迅速有效地处理塌方事故，结合项目部实际情况制度本应急预案。
二、领导小组
㈠应急小组组成及职能
项目部设置应急领导小组，组长由项目经理李洪亮担任，副组长由贺胜和张明君担任，组员由项目部相关部门负责人和事发单位负责人及相关工作人员组成（名单附后）。职责如下：
1、组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。
2、副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。
3、相关部门
①办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。
②工程部：组织安全、技术人员尽快掌握事故发生程度，了解各类技术参数，预测事故发展，负责事故抢险方案的制定，协助主管领导处理事故和落实抢险方案。
③保障部：就近调集并配发抢险所需的材料、机械设备，保证抢险物资的运输；迅速开展救助疏散工作。
④其他职能部门/单位：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。
㈡、救援专业人员和分工
项目部应设置救援专业队，人员由项目部人员及施工班组组成，由领导小组统一指挥调动。
1、现场处理组：负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。
2、专业抢险组：负责对进行现场救治，如采用挖掘机、吊机对工程拆除，抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。
3、警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。
4、医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场抢救所，保证救治药品和救护器材的供应。
5、交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。
6、后勤保障组：负责保障救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排伤员的转移。
7、善后处理组：负责对死难、伤员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的损失。
8、机动预备组：弥补救援力量的不足，由组成临时决定调动和投入。
三、抢险物资的配备
㈠通讯器材：应急领导小组应事先制定通信联络方法，配备和设置通讯器材，如对讲机、移动电话、值班报警电话，并要求有关人员熟悉使用方法；
㈡防护用品：抢险救援人员应配备防护服、防护帽、防护眼镜和面罩及相关的防护用品；
㈢辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、帐篷、雨具等其他工具。应事先配置并有适当数量的储存；
㈣急救设备：急救器材、药品、运送工具（担架、轮椅、车辆等）；
㈤抢救与抢险设备：工程车辆、营救险设备、其他维修、检测、现场量测设备。
四、事故处置程序
处置程序：发现事故和事故预兆-→报警-→接报-→发出救援命令-→开始救援-现场处置-→结束紧急状态
㈠发现事故和事故预兆
发现事故和事故预兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。
㈡报警
现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。
㈢接报
办公室负责接报工作，必须向报告人问清事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务，并及时向组长和相关部门汇报。
㈣发出救援命令
指挥部主管领导接到事故报告后应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据集体情况做出果断安排：事故较小，可由施工单位自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。
㈤开始救援
事故发生后，各专业救援队接到组长救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。
㈥现场处置
1、现场处置的原则：员工安全优先；防止蔓延优先。
2、现场处理组及时深入现场了解掌握事故情况和初步塌方发生原因，迅速疏散现场与抢险无关人员和群众。警戒维护组同时封锁事故现场，拉起隔离带，划出各类抢险、抢救区域（如救护区、运输通道、抢险区等），保证良好的现场抢救秩序。
3、医疗救护组直接进入现场将伤员运至指定地点进行救护，及时界定每位伤员的伤势，决定现场救治、外运转移，还是现场急救后转移等，交通运输组及时提供运送伤员的各类车辆。
4、交通运输组和后勤保障组及时了解各类物资和消耗量和需求量，视情给各专业队提供充足的物资和设备。
5、对事故及其抢险过程进行监控和记录，掌握和提供事故评价的第一手资料。
6、做好情况通报工作，对严重地段进一步制定方案执行下小抢方案。为抢险决策提供可靠依据。
7、下步塌方处理工作由项目技术负责人牵头，根据现场实际和事故抢险过程记录等有关情况，制定可行的处理方案并经有关部门审批后实施。
㈦结束紧急状态
事故已受控制，伤员已全部撤离现场得到妥善安置，由组长发出结束紧急状态命令，现场抢险工作完成。
五、事故调查
㈠事故调查处理坚持“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者没有受到严肃处理不放过；没有采取切实可行的防范措施不放过。
㈡事故调查组根据所发生的具体情况由事故发生单位的主管部门派人员参加，必要时聘请专家技术人员参与。
㈢事故调查工作程序坚持分级管理、上下对口原则，调查组人员要在做好事故救援、现场保护的基础上，尽早开展事故现场勘察工作，做好事故目击证人和有关当事人的询问笔录，掌握事故的真实性，主动配合上级调查组做好查处工作，在最短的时间内形成事故调查报告。
六、有关规定和要求
㈠落实应急预案组织，明确分工和责任，形成应急预案领导小组及救援队伍名单。
㈡按照任务分工做好物资、器材、设备的发放、配备工作。
㈢项目部应根据应急预案定期进行学习。
㈣项目部安全责任人应对参建人员进行经常性的教育和培训。
㈤根据应急预案的编制内容，完善各项制度，如值班、检查、评比、例会等制度。
1触电应急预案
一、概述
当一定量的电流能量(静电)通过人体，对人体造成损伤或功能障碍，甚至死亡的称为电击伤，俗称触电。日常生活中，劳动生产中偶有发生触电伤害事件，重者可当场死亡，轻者如不及时抢救也危及生命，因此，如发生相应伤害应在第一时间内及时处理，以尽可能降低对人体的危害，为后期抢救蠃得时间。
二、领导小组
项目部成立相应的触电应急领导小组，组长由李洪亮担任，副组长由贺胜、张明君担任，组员由各科室负责人和其他部分人员组成。并根据项目部的机构设置及各施工队伍设立情况，分别成立应急小组，建立健全有关气度，制定应急联系方法，并开展预防宣传活动。项目部应急领导小组名单报分公司领导小组备案(名单附后)。职责如下：
㈠组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。
㈡副组长：根据组长下达的抢险命令，组织人员开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作。
㈢相关部门
①办公室：值班电话设置于办公室内，负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上传下达，协调有关工作事宜。
②其他职能部门/单位：根据现场抢救机构的指令，及时组织物资和技术人员，投入抢险工作。
三、电击的表现
㈠轻者有头晕、心悸、面色苍白、四肢乏力；
㈡重者有尖叫后立即昏迷、抽搐、休克、呼吸停止甚至死亡；
㈢皮肤局部出现电灼伤，伤处焦化或炭化；
㈣电击后综合症，出现胸闷、手臂麻木不适。
四、现场急救
㈠立即切断电源，未切断电源时抢救人员切匆直接接触电击者；
㈡对呼吸停止者立即进行口对口或压胸式人工呼吸；
㈢对心跳停止者立即进行胸外心脏按压，坚持进行可持续数小时，直到患者心跳复苏正常或确定死亡为止；
㈣抢救的同时急送医院急救。
五、电击伤的预防
㈠熟练掌握安全用电知识；
㈡非专业人员严禁带电操作；
㈢工地设立安全电警示牌；
㈣带电设备挂设“有电危险”标识牌。
12.3应急处理领导小组成员
组 长：李洪亮
副组长：贺胜、杨文松
成 员：张明军、李泉源、杨鹏、付梦春、李国民
第十三章 现场文明施工及围护措施
13.1 文明施工管理
13.1.1 有形建设
1、现场围护
根据我公司规定，我方施工队进场后，将对现场进行标准化维护，从围墙、大门形式多方面做标准化处理，做到与周围环境相和谐、整齐适宜。
2、临时厕所
场地内临时男女厕所将加纱窗、纱门、冲水设施，专人定时负责打扫。
3、规章规程牌
办公室、机械、库房、操作场所、墙边路边将设置工程及相关各方介绍牌和各种安全制度、管理制度、规章制度、操作规程。
4、标语标识
工地现场将保持设置文明施工和安全标语、标志、标识，警示牌，以及道路标识、场所标识 、物料标识，连同上述工程介绍和规章制度牌，达到既实用又美观的目的，给人留下一种井井有条的印象，并使整个工地处于一派蓬勃向上的气氛当中。
组应负责每班后将自己作业区域的施工垃圾清理干净，并运至地面指定地点。
2、现场占用
所有现场占用应按平面布置计划进行，平面布置计划应及时根据工程情况调整。
各施工班组的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向项目部申请空间和时间范围，并堆放整齐。
13.2 文明施工工作的主要内容
前述设施的提供和维护。
上述管理基础工作的维持。
现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。
厕所的每日冲洗、清扫、清运，蚊蝇的防治和灭杀，随地大小便的禁止以及工地 其他区域的蚊蝇防治和灭杀。
对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。
所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。
现场办公室的整洁、文明。
第十四章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
进场后了解施工现场原有地下管线的位置及用途做好标记，严禁挖掘，如必须挖掘，设专人看护，注意保护地下管线的完好。对地上的管线，尽量保护好，如架空电线离建筑物较近时，采用按规定搭设防护架，搭设的架子必须安全稳定。
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第十五章 工程保修措施
15.1延长保修期
工程竣工交付使用后按国家规定进行保修,由于质量问题而影响使用功能的，我单位无偿承担。
15.2 专程回访
工程交付使用后,我单位专人进行回访，听取用户对工程质量以及对维修组(见下条)服务的意见，及时解决用户提出的问题。
工程回访记录表
| 工程名称 | 业主/用户 | ||||
| 合同编号 | 建筑面积 | 结构形式 | |||
| 交付时间 | 质量等级 | 回访形式 | |||
| 回访情况及问题： 回访人： 年 月 日 | |||||
| 业主/用户意见： 签 章： 年 月 日 | |||||
| 问题的原因及责任： 质量部门： 年 月 日 | |||||
| 处理意见： 维修记录表编号: 工程部门负责人： 年 月 日 | |||||
编 号： 年 月 日
| 序 号 | 工程名称 | 业主/用户 | 质量问题 | 备注 |
| … | … | … | … | … |
15.3 维修组
在保修期内，我单位设专项技术维修组，由专人负责维修提供服务电话，随叫随到，热情为用户服务确保文明施工，力求用户满意。
维修组在工程附近设有分部，用户提出的应急问题几小时内得到解决。
工程维修记录表
指派维修单位： 编号：
| 工程名称 | 合同编号 | ||
| 业主/用户 | 联系电话 | ||
| 工程地点 | 联 系 人 | ||
| 维修内容: 签发人： 年 月 日 | |||
| 维修记录: 维修负责人： 年 月 日 | |||
| 质量部门检验意见： 签发人： 年 月 日 | |||
| 业主/用户评价： 签发人： 年 月 日 | |||
施工进度计划………………………………………...………………………………………...68
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