先张法预应力空心板施工工艺

金红民

(洛阳市丰李建筑工程有限公司，河南洛阳471000)

工程技术

脯要】洛阳洛河立交桥，共有20m先张法预应力空心板748片，对梁板的施工进行了简单介绍，对类似王耀施工有一定的参考和借鉴意义。

p镩量词】先张法；空心板；施工工艺

1工程概况

本标段需生产20m预应力梁板748片，其中中板A型68片，中

板B型544片，边板136片，A-m c50混凝土63362m30 2预制场位置的选定

根据本标段实际工程量及结构物分布情况，预制构件吊装运输及材料的进场情况，预制场的位置应选在交通比较便利的场地，运输预制板的结构物较为方便。

3预制场的平面布置与安排

1)预制场的选择应做到有足够的空间，根据模板的套数、需生产板的块数、T期的安排等进行选择。预制场地东西150m，南北50m 总曰也面积7500m3预制板台座共7道，每道设5个謦骊备菠。2)预制台座是先张预制构件的重要施工前提，台座必须有足够的强度、刚度、

稳定性要好，为了便于混凝土的运输浇筑及养护，本场选用槽式台座，工作区内设积水坑、台座应平整光滑，采用5m m钢板面层，两侧角钢焊接应jl随、牢固，考虑生产中的安全问题在台座的两端混凝土梁上设

置安全防护网，每道中每两片板之间的工作区间距为1m，两侧支撑嫱为钢筋混凝土墙，并保证有0．Sm的工作道，顺张拉台方向从中问向两侧设排水坡，两侧混凝土横梁后设置钢横梁，钢粱的变形不应超过2m m，各定位孔道位置应准确，不能在张拉过程中影响钢绞线的拉伸，钢绞线中，湘位不应大于0．5cm。

4预制板施工组织机构及安全管理

张拉施工队有施工队长、油泵司机、记录人员、辅助人员组成、另有施工人员包括施工员、钢筋负责人、土木负责人、质量检验及试验负责人员等。施工队伍应严格按施工方案进行施工，有强烈的质量意识，认真负责。张拉施工区非工作人员T q-导A内，操作人员要在安全位置操作、佩戴安全帽，避开预应力钢绞线的轴线方向进行作业，互相提醒、注意安全。张拉区、树立明显的警示标志。预应力板的施工方法如下：4．1钢筋(板中除钢绞线以外的钢筋)

预制板制作前应进行钢筋加工，钢筋下料前应平直无局部弯折，并将表面由渍，漆皮、麟锈等清除干净。各种型号钢筋的制作尺寸必须按图纸要求。钢筋间距应正确，绑扎应牢固，水泥砂浆垫块应事先准备好，应与钢筋扎紧并互相错开、保护层擘度应符合酾十要求。钢筋的夹头应反方向于胶囊，防止损坏胶囊。板下部连接筋支模后应紧靠模板，拆模后可顺利凿出。浇筑混凝土前施工员、质检员、钢筋工应对各个部位钢筋的安装、绑扎及预埋件等各部位进行严格检查。

42台座

台座表面在每次施工前进行检查、修补，保证其平整光滑。清理干净台座表面及两侧角钢后涂刷脱模剂。放钢绞线时应避免与台座接触。混疑土浇筑振捣过程中应避免振捣器与台座长时间接触，—定周期后适当对台座进行打磨。施工员在每次施工前对台座进行严捌佥查。

4．3模板(钢质定型模板)

在施工前应对每块模板表面进行平整检查，除去表面鳞锈，接缝处理要平整不错台，严密不漏浆。相邻模板高差不超过2m m，预留孔位置偏差不超过10m m。支模拼装应检查各部位支撑是否牢固。浇筑混凝±前，施工员、质检员、杠应对模板支设的部位按图严格检查。

44嗣E应力钢绒线

钢绞线进场前严格检验，进场后根钢绞线盘尺,--j-f故钢支架，支架应牢固安全防止剪去包装后散盘伤人，放线应由内盘向外盘，下料要认真计算足够的设计长度和工作长度，切断要采用砂轮切害l J{几，钢绞线表面不得带有润溉由、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。

45张扭设备及器具

千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系，计

算出相应张拉力情况下压力表的读数，做成标签粘在表上某处，张拉使

用前开关油压机看是否能正常运转，锚具、夹片机其它辅助工具应事先

准备就绪，记录人员认真记录好张拉过程中各项需要数值。

4．6张拉施．工

钢绞线张拉采用两段单根张拉，张拉一端采用拉t-T-，可节约钢绞线；另一端直接用钢绞线，张拉施工方便。进行初应力张拉取张拉控制

应力的15％，为了安全施工，张拉应力为50％6K时进行钢筋及预埋

件的安装、绑扎。模板拼装处应粘海绵防止漏浆，模板下部用方木支撑，上部用耷12的螺仟拉紧，模板上部内口用方木支撑控制，整体适

当加斜撑防止板倾斜，模板初步支设后进行张拉至105％6K持荷

5m i n放至O后进行100％6K张拉，张拉时同一板内钢绞线断丝率不

得超过1％，张拉锚固后继续进行模板支设及钢筋调整，板两侧封头处

模板t Ln周边要磨光防止划破胶囊，下部打混凝土前用海绵塞好并在外

部用砂浆勾缝。

4．7预应力混凝土

预应力混凝土浇筑先浇底板在铺设胶囊，胶囊外要刷脱模剂，在

底板混凝土初凝前必须完成第二次浇筑，浇注过程中避免胶囊上浮，造

成板顶过薄事故发生，；尧筑混凝土前严格控制混凝土的各项指标合格率，浇筑中控制坍落度不X-：F10cm，振捣要密实不得漏振，振捣半径

30cm，浇筑i蔓程中随时脚最块，随板同条件养护以m．m放张依据，进

行标养，以此测定28天强度。板面混凝土浇注完毕应做平整一木抹粗

平一拉毛处理，混凝土初凝强度大于后5M Pa时以胶囊放气；抽取胶

囊的时间根椐混凝土强、施工时间等确定，防止发生塌孔或取不出胶囊。养生浇水不少于7天，混凝土强度达到2．5M P a以上时方可拆除模板，拆模后模板及周围环境应及时清理干净为下期预制施工带不方便。

4．8放张旋．工

板混凝土强度通过外部同条件养生试块压测强度为设计强度的90％以上时方可放张，放张从两侧向中间两根对称同时放张，放张量应

同等，防止板发生翘曲，裂纹及钢绞线断裂等现象发生。从外两侧向内

应跳格放，放张过程应严格控制，不应过急，应逐步完f自k

4．9板的后期工作

放张完毕后对钢绞线进行切割，第一次采用气焊切割两块预制板空隙中间部分，第二次在构件吊出堆放到堆放场后用砂轮切割机切割，

切割部位在板端向里1cm处，先应凿下部分混凝土切割，切割后用砂浆抹好防止钢绞线端部生锈。在板封堵头前应做与之圆堵，混凝土#-g-

按设计要求，外部用砂浆抹平，每块板封完堵头后，应认真做好标识，

包括浇筑日期、检验合格、位置编号等。

4．10预应力钢绞线张拉应力

预应力钢绞线张拉应力及伸长值计算张拉控制采用应力，应变双控制，当应力达到张拉应力时，实际伸长值与理论伸-K--m相差应控制在±6％以内，发现伸长值异常时要暂停张拉，查明原因调整措施后再

进行张拉。

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