衬砌施工技术交底书

隧道衬砌要遵循”仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施作完毕后，利用多功能作业平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。

要求：Ⅴ级围岩二衬距离掌子面不大于70m，Ⅳ级围岩二衬距离掌子面不大于90m，Ⅲ级围岩不大于120m， 

二、隧道衬砌施工方法及工艺

当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工。混凝土采用自动计量的拌和站集中供应，搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送入模。隧道衬砌施工中注意及时埋设回填注浆的预埋镀锌管及其它附属设施的预埋件。洞门待洞口二次衬砌完成后适时施作。详见二次隧道衬砌施工工艺见图2-1。

1、衬砌台车

隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工，会车带、非绝缘锚段等特殊断面二次混凝土衬砌，采用自制式组合钢模衬砌台车，台车长度为别为9m、12m，挡头模采用自制钢模和木模。单作业面配备1台12m长全断面液压衬砌台车，斜井、横洞施工主方向配备1台12m长全断面液压衬砌台车，副攻方向配备1台12m长全断面液压衬砌台车，衬砌台车采用经纬仪和水准仪定位。详见钢模液压衬砌台车见图2-2。

2、钢筋制作及安装

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图2-1二次隧道衬砌施工工艺流程图

钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎。

钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应采用闪光对焊。

钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。

钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。

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图2-2钢模液压衬砌台车示意图

钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工利用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。

钢筋骨架绑扎：严格按照图纸尺寸进行绑扎。

3.混凝土拌制

（1）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并根据原材料情况的变化及时调整配合比，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1％：减水剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水1％。

(2)混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料，水泥和矿物掺合料，充分搅拌后再投放外加剂，并搅拌均匀。

(3) 水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工要求。

（4）泵送混凝土搅拌的最短时间，不能小于120s。

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4.砼运输

（1）砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。运到灌注点时，要满足塌落度的要求。

（2）混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完成。

（3）混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

（4）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2~4r/min的慢速转动。当搅拌运输车达到浇注现场时，应保持20~30s后高速转后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。

（5）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

（6）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

5.砼灌筑及捣固

砼自模板窗口灌入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送砼塌落度不足时，不得擅自加水，应当在技术人员指导下用追加减水剂的方法解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。纵、环向施工缝按照设计要求设置中埋式橡胶止水带。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于60cm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

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⑴每一振点的捣固延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

⑵采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm 的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

（3）当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。

（4）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利投料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土

有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

6.拆模及养护

（1）二次衬砌拆模时间应符合下列规定：

在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa以上。

初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计强度的100%。

特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。

（2）混凝土浇筑完毕后的12小时内开始对混凝土进行养护，混凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养护时间，混凝土内部温度与表面

温度之差不宜大于20℃，养护用水温度之差不得大于15℃。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5℃时不应浇水。

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水泥品种

普通硅酸盐水泥

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序号

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（3）混凝土强度达到5MPa前，不应在其上安装模板及支架。

（4）当环境温度低于5℃时禁止洒水。表面应采取保湿保温措施。

混凝土每盘原材料称量的允许偏差应符合表3-3-1的规定。

序号

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序号

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五、安全、环保要求

1、施工作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

2、必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

3、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电松风前必须事先通知有关人员。

4、非工作人员不得进入施工作业区。