铜排加工机的生产工艺要求

　　1、铜排的下料：根据铜排加工机规格要求下料；下料前就用卡尺测量铜排的料宽、料厚，确定符合要求之后再下料，将下好的铜排摆放整齐，以免造成划伤。

　　2、铜排的划线：划线时要根据孔的位置合理的划线，减少不必要的线条；注意手上的力度，使铜排表面没有划痕，看清图纸上所标注的尺寸，孔径大小。

　　3、铜排的冲孔：钻冲孔时应看清铜排所档孔径的大小，采用相应大小的冲头来冲孔；铜排冲孔完毕之后应摆放整齐；作业员工在冲孔时不应戴手套,手应和钻头之间保持一定的距离，保证自身的安全。

　　4、铜排的攻丝：铜排加工机铜排需要攻丝时,要确定底孔的孔径是否符合要求,再选择相应的丝锥攻丝。

　　5、铜排折弯：铜排要按不同厚度选用相对应的模具；在调好模具之后，一定要用废料试刀，避免不良品产生；折弯作业人员在折好后应做自检，确定合格之后给检验员再做检验。

　　6、压铆：要求铜排加工机压铆嵌件的规格及压在铜排的那个表面上；在压铆机上选择合适的压力，避免将压力过大将铜排压伤；压铆机或铜排表面需保护，避免将铜排划伤、压伤。

　　7、铜排检验：每道工序生产出的首件产品须自检合格后再交品管作首件检验，品管首件检验合格后方可批量生产，不合格应立即停止，在问题解决之后确定产品合格方可进行下道工序；折弯之后，检验员应检验铜排的折弯尺寸、角度、折弯的方向，确定没有问题之后才可外协。

　　8、铜排加工机生产自检项目：落料尺寸、划线位置、冲孔孔径及孔位置尺寸、攻丝规格、圆孔&腰圆孔规格。符合规格要求，丝攻底孔符合本规范第四项要求；压铆嵌件规格及压铆方向、折弯尺寸及方向。折弯外圆角位置不可有橘皮状裂痕；铜排是截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排。