材料进厂时质量控制计划

水泥进厂时质量控制计划

1、水泥进厂时必须出具有相应证明材料，如生产厂的发货单等，如无相应证明资料不得验收及进货。

2、分公司材料部（收料人员）开筒仓锁进料，取样完成后进行锁仓。

3、同一厂家，同强度等级、同品种且连续进场的水泥每500吨不超过10天为一检验批，取不少于12KG样品，并做好标识（取样车号、取样人员签名、品种规格、日期等）。由材料部门（收料人员）进行取样并填写委托单送于试验室检测。

4、试验人员先做标准稠度用水量和初终凝时间，安定性，当指标正常时通知材料进水泥库。若有异常，（如用水量奇高或初凝时间特别短等，则退料处理。）

矿粉进厂时质量控制计划

1、矿渣微粉进场进必须具有相应证明材料，如生产厂的发货单等，如无相应证明资料不得验收及进货。

2、分公司材料部（收料人员）开筒仓锁进料，进料完成后进行锁仓。

3、同一厂家、同等级、同品种且连续进场的矿渣微粉不超过10天的为一检验批，但每一批总量不得超过200吨，不足200吨者应按一验收批验收。取样不少于12KG样品，并做好标识（取样车号、取样人员签名、品种规格、日期等）。由材料部门（收料人员）进行取样并填写委托单送于试验室检测。

4、试验人员察看颜色是否和平时同品牌的一样，如不一致则进一步作检测。

5、进行比表面积检测。

6、若合格则材料员打开矿粉仓钥匙打入仓内，不合格则退料。

粉煤灰进厂时质量控制计划

1、粉煤灰进厂时必须出具相应证明材料，如上海市商品粉煤灰产品出厂单、生产厂的发货单等。如无相应证明资料不得验收及进货。

2、分公司材料部（收料人员）对以上证明资料进行初次核对，符合要求后，凭以上证明资料通知试验室相关人员验收。

3、试验室相关人员对以上证明材料进行复验，符合要求后，试验室相关人员监督取样，执行每车细度验收制度，经检验细度符合要求（细度必须控制在10%-25%范围内），试验室相关人员签字盖章后，通知分公司材料部（收料人员）进料入仓。如经检细度不符合要求，通知分公司相关人员不得签字盖章，同时通知分公司材料部（收料人员）退料。

4、分公司材料部（收料人员）开筒仓锁进料，进料完成后进行锁仓。

5、同一厂家、同等级、同品种且连续进场的粉煤灰不超过10天的为一检验批，但每一批总量不得超过200吨，不足200吨者应按一验收批验收。取样不少于12KG样品，并做好标识（取样车号、取样人员签名、品种规格、日期等）。由材料部门（收料人员）进行取样并填写委托单送于试验室检测。

外加剂进厂时质量控制计划

1、外加剂进厂时必须具有相应证明材料，如生产厂的发货单等，如无相应证明资料不得验收及进货。

2、分公司材料部（进料人员）对以上证明材料进行初次核对，符合要求后，凭以上证明资料通知试验室相关人员验收。

3、试验室相关人员对以上证明材料进行复验，符合要求后，试验室相关人员监督取样，对每罐车外加剂，先进行密度、PH值及砂浆减水率的测定。其中砂浆减水率要和混凝土级配设计相符，由试验室负责人确定砂浆减水率的验收数值，以保证混凝土的性能；聚羧酸外加剂还应进行混凝土拌合物性能试验，观看塌落度、和易性及保水性等性能，符合要求试验室签名同意后，分公司材料部（收料人员）才能打入指定筒仓。

4、同一厂家、同等级、同一天连续供应的外加剂总量不得超过10吨为一验收批，不足10吨者应按一验收批验收。取样不少于0.2KG样品，并做好标识（取样车号、取样人员签名、品种规格、日期等）。由材料部门（收料人员）进行取样并填写委托单送于试验室检测。

5、若指标不正常，则作退料处理。

砂、石进厂时质量控制计划

1、石子、黄砂进厂时必须具有相应证明材料，如生产厂的发货单等，如无相应证明资料不得验收及进货。

2、分公司材料部（进料人员）对以上证明材料进行初次核对，符合要求后，凭以上证明资料通知试验室相关人员验收。

3、试验人员对前三车进行目测初验，符合要求后填写卸货验收通知单并同意进料。

4、若目测合格，则按批次进堆场做进一步检测。

5、同产地的石子、黄砂总量不得超过1000吨为一验收批，不足1000吨者应按一验收批验收。取样不少于20KG样品，并做好标识（取样车号、取样人员签名、品种规格、日期等）。由材料部门（收料人员）进行取样并填写委托单送于试验室检测。

6、若目测不合格，如含泥量、泥块含量过高及杂质很明显、石子太碎、石灰含量过高等。则退料不进厂。

临时采购水泥的质量控制计划

为保证水泥品牌不重复变换，当水泥供应采购紧张时采取应急措施。

1、先做水泥和外加剂适应性检测，砂浆减水率。若有不适应性则不进该水泥。

2、使用前必须拿到样品做水泥物理测试，标准稠度用水量、初终凝时间、细度、安定性，3天28天强度检测。当条件不允许等28天强度时，至少要等3天强度出来符合公司规定要求后再使用。

3、使用后同时关注混凝土早期强度3d、7d。

                           上海城建物资有限公司浦东分公司质量部

关于对水泥检测数据或使用过程产生异常的处置要求

为确保预拌混凝土质量、加强水泥原材料质量控制，当水泥检测数据或使用过程发生异常时，要求技术质量部及时按要求处置。

一、异常情况

1、3天、28天强度偏低（低于控制值2Mpa，3天强度以历史数据平均值，42.5、52.5水泥28天强度分别以45 Mpa、55 Mpa为控制值）。

2、与外加剂适应性差，外加剂减水率明显降低，砼塌落度损失加大，砼用水量超出常规。

3、有明显的泌水等不正常现象。

二、处置要求

1、拌站应速报公司技术质量部、住佳公司。技质部应及时排人了解情况，共同协商初步处理意见报公司技质部。

2、拌站需保存该批水泥留样有足够数量，当出现水泥适应性差时，必须马上于筒仓再次取样，需确保取样规范、留样真实、以备验证需要。

3、若水泥检测强度偏低，需追踪砼用水量、砂、石原材料质量，计量等过程控制情况，分析砼强度与水泥质量的相关性。

4、当水泥与外加剂适应性较差时，拌站应先暂停使用，经主任工程师批准调整配合比设计，确认砼质量得到保证，方能继续使用该批水泥。

5、必要时，拌站与住佳公司双方对检测数据异常的水泥留样确认后需进行再次检测验证。

6、拌站决定停用某一厂家（品种）水泥，需报技质部、生产经营管理部，经相关领导批准后执行。

7、住佳公司应配合拌站对检测数据异常水泥的跟踪处理，必要时通知厂方派人（或提供质量负责人电话）便于沟通和进行情况分析。经验证水泥不符合我公司质量控制要求，须追究供应商责任（拌站提供使用不符合水泥后造成损失的详细资料）

8、住佳公司对检测数据异常的水泥需加强质量跟踪，增加取样（内部）检测频次，各拌站试验室给予配合。

另外重申：住佳公司申请增加水泥合格供应商，需事先报公司生产管理部、技术质量部，由技质部安排送样样品的检测，若某水泥品牌已在合格供应商名录中，但需调整供应单位，该单位属首次或已超过半年未使用过，需提前10天报技术质量管理部和相关单位。

                                           技术质量部