
一、 加工中心发现和出现了如下的问题,应如何进行处理,解决方案:
1. 2009048,发现FANUC系统三轴编码器电池APC报警,报警号为307。
解决方案:需更换电池。
2. 专机ERROR 20报警
解决方案:更换伺服电机
3. TH5660C 主轴不转
解决方案:主轴高低档处理
TH5660A,X轴行程硬保护
解决方案:行程开关处理
TOM-850漏油
解决方案:压力检测开关漏油处理
4. 2010033 TOM-850卡刀
解决方案:换刀臂位置处理
2010034 TOM-850 防护门拉动不畅
解决方案:查为门轮已坏,处理门轮
TH5660C 漏气严重
解决方案:更换主轴打刀气缸Φ10mm的进气管更换
专机ERR37 NC ALARM
解决方案: 润滑油路处理
5. 2010127 TOM-850 漏气
解决方案: 空气压力控制开关(SNS-C106X)不良,暂无配件
2010029 TOM-850,机床漏水
解决方案: 加铁皮引流
004-38 OM-850,机床漏水
解决方案: 猴箍松脱,脱紧处理
专机ERR02 X AXIS NO RES
解决方案:X轴信号线处理
6. 2010029 TOM-850,屏幕不显示,系统打不开
解决方案:线路处理
48002 XH715, PUT UP故障
解决方案:电磁阀处理
TOM-850 漏水
油水分离器回液管处理
7. 004-38 机床无压力,不打油
解决方案:泵头间隙过大,无法调整,暂无配件
2009044 TOM-850 漏气
解决方案:更换耐压力大一点的压力控制开关
2010031 TOM-850,漏水
解决方案:加铁皮引流
8. 2010085 TOM-850 1002,1005,1012等报警
解决方案:更换I/O模块保险丝
9. 2010034 TOM-850,防护门拉不动
解决方案:装好门轮,间隙调整
2009075 TOM-1060 手轮无动作
解决方案:15针插头处理
TH5660A Z轴行程不能满足加工
解决方案:在行程允许的前提下调整行程开关
2010086 机台漏气
解决方案:查为快速放气阀漏气,暂无配件
2010085 TOM-850,打刀不动作不良
解决方案:打刀按键处理,装好主轴防护罩
10. 004-18,TOM-850,Y轴护罩螺丝断
解决方案:断螺丝处理,更换螺丝
11. 2010086 TOM-850,漏气
解决方案:更换QE-03,现为QE-04
001-05 CJK-30,X、Z轴移动慢,开机冒烟
解决方案:三相AC380V缺相,更换保险丝,工作灯线路处理
TOM-850,机床不动作
解决方案:换刀臂处理
12. TOM-850,显示器屏闪
解决方案:查为发光管存在问题
13. 004-0-48 368(A)报警
解决方案:A轴信号线处理
2010127 TOM-850 漏气
2010034 TOM-850 漏气
解决方案:更换气体压力控制开关,现为20kgf/cm2
TH5660C,主轴不转
解决方案:高低档处理
14. 2009075, 手轮不动作
解决方案:15针插座虚焊补焊
15. 06-20 TH5660C 第四轴无反应
解决方案:电磁阀无放松动作,调换电磁阀,Φ8mm的气路接头处理
2009032 TOM-850,润滑油泵冒雾
解决方案:溢压阀不良,暂无配件
01-03CJK30,X轴不运行
解决方案:查为X轴丝杆断,拆除X轴丝杆
16. 001-03 CJK30
解决方案:更换丝杆,7203AC轴承,6202Z轴承,轴承端盖坏,车间在做轴承端盖
XH715 漏电
解决方案:查漏电
2009032 润滑油无压力
解决方案:先借用2010082 TOM-1060的润滑油泵
17. 122 数控车床,X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。
解决方案:X轴间隙处理,刹铁螺丝处理
014专机,02报警
解决方案:信号线处理
024加工中心,换刀时异响
解决方案:顶刀量调整,打刀缸漏油处理
18. 075加工中心,漏电
① 解决方案:主轴电机动力线、信号线检查,编码器信号线检查,风机线检查,打刀电磁阀及线检查,打刀按键及线检查,主轴电机温度线及电机检查。查无明显破损,除接地,都无接壳,风机三相动力线有一相没锁紧,Z轴行程开关及线检查,无漏电可能,拆开X和Y轴护罩,查行程开关及线,正常
② 解决方案:查X,Y轴行程开关及线,查X,Y轴电机动力线及编码器线,发现Y行程开关有铝屑,处理,X轴编码器有不明显破皮,走到特定区域,信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰,接地,线路处理,装好护罩。水平调整
③ 解决方案:机床相位掉相
025加工中心,不打油
解决方案:安装润滑油泵
076加工中心,主轴不定位
解决方案:定位感应器铁屑灰尘处理
21. 075加工中心,润滑油打油过快
解决方案:主轴及Z轴油路正常,Y轴正常,X轴油路正常,X、Y
轴处漏油处理
XH715加工中心,PUT UP故障
解决方案: 电磁阀处理
22. 062加工中心,漏气
解决方案:QE-02快速排气阀漏气
046加工中心,不打油
解决方案:安装润滑油泵
123数控车床,车孔不稳定
解决方案:拆除X轴丝杆,轴承
019加工中心,不换刀
解决方案:刀库右移故障处理
23. 123数控车床,车孔不稳定
解决方案:丝杆间隙处理,轴承7203AZ,6202Z更换,精度调试
018加工中心,1001ALM
解决方案:漏气,更换气压控制阀
001加工中心,无主轴防护罩
解决方案:安装主轴防护罩
24. 076加工中心,漏气
解决方案:更换更换主轴打刀缸气管
001加工中心,漏气
解决方案,更换气压检测开关
014数控专机
进行ERROR02等检查,X轴,Y轴护罩处理、安装,Y轴动力线更换
25. 016加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
004加工中心,Y轴护罩严重变形,脱开
解决方案:整形,安装
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
021数控专机,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
26. 019加工中心,不换刀
解决方案:刀盘位置错误处理
018加工中心
解决方案:更换打刀开关
024加工中心
解决方案:更换打刀开关
058加工中心
解决方案:安装主轴防护罩,更换打刀开关
27. 加工中心拉门重
解决方案:拉门滚轮处理
065加工中心,漏水
解决方案:水泵接头猴箍松脱,锁紧处理
026加工中心,油泵不泵油
解决方案:更换油泵电机
008加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
28. 007加工中心,机床漏水
解决方案:水泵接头猴箍松脱,锁紧处理
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
021加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
063加工中心,430报警
解决方案:Z轴行程(负向),夹具抬高处理
29. 001加工中心,卡刀、掉刀
解决方案:主轴顶刀量过大处理,刀臂弹簧断更换(借用022)
082加工中心,漏水
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
2010034 TOM-850 漏水
解决方案:钣金变形,有一大洞,无法闭合,打硅胶,再观察
063加工中心,漏水
解决方案:更换水泵出水管
078加工中心
解决方案:主轴护罩整形,安装
30. 022加工中心
解决方案:试装新品弹簧,有干涉
053加工中心漏油
解决方案:发现Y轴轨道槽铝屑堵塞,处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端固定螺母松脱,重新安装
31. 043加工中心,机床有哨叫
解决方案:润滑系统报警处理
060加工中心,漏水
解决方案:气管引流,处理
022加工中心
解决方案:装新品弹簧,试机OK
32. 030加工中心,打刀限位开关不良(下行程)
解决方案:更换限位开关
041加工中心,有时自动关机
解决方案:X、Y轴动力线,信号线,行程开关及线检查,正常,主轴风机线有破损,处理
主轴打刀气管漏气更换,主轴旋转时冒烟,为顶刀块松开,锁紧处理
中午,三台机开不了机,为总电源的FUSE及座接触不良处理
33. 045加工中心,第四轴故障
解决方案:严紧放松故障,更换近接开关,感应块调整,防转处理
051加工中心,防护门松脱
解决方案:重新安装
34. 026加工中心,漏水
解决方案:水处理
004加工中心,APC报警
解决方案:雍师傅已更换
35. 077加工中心,漏气
解决方案:高档气管更换,Φ8气路接头松脱,更换
36. 071加工中心,开机按键不灵,自动开机
解决方案:更换开机按键
37. 058加工中心,机床开不了机
解决方案:24VDC故障,更换
挂刀不到位
解决方案:气缸缓冲处理
077加工中心,面铣网纹和直纹
查机床没有问题,为X向水平非常好所致
071加工中心,手轮不工作
解决方案:手轮线松脱处理
38. 019加工中心,出错报警
解决方案:X轴行程开关和线处理
056加工中心,挂刀不到位
解决方案:气缸缓冲处理
042加工中心,Z轴护罩坏
解决方案:整形,焊接,安装
077加工中心,网纹和直纹
解决方案:X向水平调偏一点
39. 043加工中心,漏油
解决方案:X、Y主油路更换
40. 055加工中心,防护门松脱
解决方案:安装,调整
042加工中心,润滑油报警
解决方案:润滑油路处理
41. 041加工中心,气源箱线路裸露
解决方案:包裹处理
113数控车床,启动键不良
解决方案: 更换启动键
027加工中心,2005报警
解决方案:更换润滑油
075加工中心,工作灯不亮
解决方案,暂无灯泡,已申请购买
42. 014数控专机,37报警
解决方案,主轴过负载,刀具更换
052加工中心,卡刀
解决方案:气源处理
43. 050加工中心,有机玻璃坏
解决方案:更换有机玻璃
059加工中心,第四轴故障
解决方案:汽油缸加油
061加工中心,卡刀
解决方案:主轴打刀缸加油
44 . 075加工中心,漏电
解决方案:主轴电机动力线、信号线检查,编码器信号线检查,风机线检查,打刀电磁阀及线检查,打刀按键及线检查,主轴电机温度线及电机检查。查无明显破损,除接地,都无接壳,风机三相动力线有一相没锁紧,Z轴行程开关及线检查,无漏电可能,拆开X和Y轴护罩,查行程开关及线,正常
45 . 075加工中心,漏电
解决方案:查X,Y轴行程开关及线,查X,Y轴电机动力线及编码器线,发现Y行程开关有铝屑,处理,X轴编码器有不明显破皮,走到特定区域,信号线的一根线铜丝与屏敝线相碰,接地,线路处理,装好护罩。水平调整
46. 075加工中心,漏电
解决方案:机床相位掉相
025加工中心,不打油
解决方案:安装润滑油泵
076加工中心,主轴不定位
解决方案:定位感应器铁屑灰尘处理
47. 075加工中心,润滑油打油过快
解决方案:主轴及Z轴油路正常,Y轴正常,X轴油路正常,X、Y
轴处漏油处理
XH715加工中心,PUT UP故障
解决方案: 电磁阀处理
48. 062加工中心,漏气
解决方案:QE-02快速排气阀漏气
046加工中心,不打油
解决方案:安装润滑油泵
123数控车床,车孔不稳定
解决方案:拆除X轴丝杆,轴承
019加工中心,不换刀
解决方案:刀库右移故障处理
49. 123数控车床,车孔不稳定
解决方案:丝杆间隙处理,轴承7203AZ,6202Z更换,精度调试
018加工中心,1001ALM
解决方案:漏气,更换气压控制阀
001加工中心,无主轴防护罩
解决方案:安装主轴防护罩
50. 076加工中心,漏气
解决方案:更换更换主轴打刀缸气管
001加工中心,漏气
解决方案,更换气压检测开关
014数控专机
进行ERROR02等检查,X轴,Y轴护罩处理、安装,Y轴动力线更换
51. 016加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
004加工中心,Y轴护罩严重变形,脱开
解决方案:整形,安装
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
021数控专机,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
52. 019加工中心,不换刀
解决方案:刀盘位置错误处理
018加工中心
解决方案:更换打刀开关
024加工中心
解决方案:更换打刀开关
058加工中心
解决方案:安装主轴防护罩,更换打刀开关
53. 加工中心拉门重
解决方案:拉门滚轮处理
065加工中心,漏水
解决方案:水泵接头猴箍松脱,锁紧处理
026加工中心,油泵不泵油
解决方案:更换油泵电机
008加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
54. 007加工中心,机床漏水
解决方案:水泵接头猴箍松脱,锁紧处理
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
021加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
063加工中心,430报警
解决方案:Z轴行程(负向),夹具抬高处理
55. 001加工中心,卡刀、掉刀
解决方案:主轴顶刀量过大处理,刀臂弹簧断更换(借用022)
082加工中心,漏水
010加工中心,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
2010034 TOM-850 漏水
解决方案:钣金变形,有一大洞,无法闭合,打硅胶,再观察
063加工中心,漏水
解决方案:更换水泵出水管
078加工中心
解决方案:主轴护罩整形,安装
56. 022加工中心
解决方案:试装新品弹簧,有干涉
053加工中心漏油
解决方案:发现Y轴轨道槽铝屑堵塞,处理。Y轴护罩坏。Y轴尾端固定螺母松脱,重新安装
57. 043加工中心,机床有哨叫
解决方案:润滑系统报警处理
060加工中心,漏水
解决方案:气管引流,处理
022加工中心
解决方案:装新品弹簧,试机OK
58. 030加工中心,打刀限位开关不良(下行程)
解决方案:更换限位开关
041加工中心,有时自动关机
解决方案:X、Y轴动力线,信号线,行程开关及线检查,正常,主轴风机线有破损,处理
主轴打刀气管漏气更换,主轴旋转时冒烟,为顶刀块松开,锁紧处理
中午,三台机开不了机,为总电源的FUSE及座接触不良处理
59. 045加工中心,第四轴故障
解决方案:严紧放松故障,更换近接开关,感应块调整,防转处理
051加工中心,防护门松脱
解决方案:重新安装
60. 026加工中心,漏水
解决方案:水处理
004加工中心,APC报警
解决方案:雍师傅已更换
61. 077加工中心,漏气
解决方案:高档气管更换,Φ8气路接头松脱,更换
62. 071加工中心,开机按键不灵,自动开机
解决方案:更换开机按键
63. 058加工中心,机床开不了机
解决方案:24VDC故障,更换
挂刀不到位
解决方案:气缸缓冲处理
077加工中心,面铣网纹和直纹
查机床没有问题,为X向水平非常好所致
071加工中心,手轮不工作
解决方案:手轮线松脱处理
. 019加工中心,出错报警
解决方案:X轴行程开关和线处理
056加工中心,挂刀不到位
解决方案:气缸缓冲处理
042加工中心,Z轴护罩坏
解决方案:整形,焊接,安装
077加工中心,网纹和直纹
解决方案:X向水平调偏一点
65. 043加工中心,漏油
解决方案:X、Y主油路更换
66. 055加工中心,防护门松脱
解决方案:安装,调整
042加工中心,润滑油报警
解决方案:润滑油路处理
67. 041加工中心,气源箱线路裸露
解决方案:包裹处理
113数控车床,启动键不良
解决方案: 更换启动键
027加工中心,2005报警
解决方案:更换润滑油
075加工中心,工作灯不亮
解决方案,暂无灯泡,已申请购买
68. 014数控专机,37报警
解决方案,主轴过负载,刀具更换
052加工中心,卡刀
解决方案:气源处理
69. 050加工中心,有机玻璃坏
解决方案:更换有机玻璃
059加工中心,第四轴故障
解决方案:汽油缸加油
061加工中心,卡刀
解决方案:主轴打刀缸加油
70. 082加工中心,750,414,424,434
解决方案:三相电输入缺相,重新接好三相电
059:防护门变形
解决方案:整形,重新安装
004加工中心,Y轴护罩松脱
解决方案:已严重变形,修复的可能性不大,建议购买
009加工中心,加工程序时不换刀
解决方案:刀库刀位号和主轴刀号不一致处理
71. 065加工中心,漏水
解决方案:水管处有沙眼,截掉处理
075加工中心,工作灯泡不亮
解决方案:更换工作灯泡,工作灯线路处理,开关处理
045加工中心:工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
048加工中心:工作灯不亮
解决方案:更换工作灯泡
72. 046加工中心,卡刀
解决方案:继电器更换
074加工中心,漏油
解决方案:更换油路分配器
73. 061加工中心,卡刀
解决方案:更换主轴打刀开关(上)
014加工中心,X轴ALE06
解决方案:X轴卡死, 更换X轴轴承
74. 014数控专机,攻牙马达不转
解决方案:更换原点近接开关
009加工中心,操作面板部分按键无反应
解决方案:X轴超行程,刀盘刀套位置和主轴刀号不一致,超行程处理,刀具号位置处理
75. 062加工中心,漏水
解决方案:气管正好在切削液的下方,引流出水槽,气管处理
76.014数控专机,23报警
解决方案:攻丝主轴回退处理
075加工中心,刀库挂刀故障
解决方案,电磁阀漏气换向不能自保持,无配件,已申请购买
77. 057加工中心,挂刀电磁阀坏
解决方案:更换电磁阀
78. 049加工中心,卡刀,掉刀,跳闸
解决方案:查为KA11触点不脱,致使换刀电机一直通电,电机线圈烧坏,电机已送朱工维修
79. 113数控车床,孔径不稳定,失圆
解决方案:更换X轴7203AC,6202Z轴承,丝杆间隙处理,Z间隙(扭动)处理
80. 012加工中心,Z轴异响
解决方案:更换Z轴链条两根,链轮处理
052加工中心,机床无反应
解决方案:刀库处理
81. 022加工中心,掉刀
解决方案:刀舍压盖紧,刀舍不能自由弹出,压盖处理
062加工中心,换刀时主轴异响
解决方案:顶刀量过小,调整
82. 071加工中心,手轮无动作
解决方案:24VDC故障,处理
112加工中心,工作灯不亮
解决方案:线路处理
83. 014 数控专机,ALE001,004,006,011,007等报警
解决方案:更换X轴编码器,电机电器零点调整
069加工中心,安装Y轴护照螺丝
84 022加工中心,掉刀
解决方案:换刀臂处理
023加工中心,刀库收刀停顿
解决方案:电磁阀处理
024加工中心,3,368,369等
解决方案:X轴编码器线处理
093加工中心,2008,751,432等报警
解决方案:量电压正常,重新开机
077加工中心,漏气
解决方案:气管破,更换气管
85. 060加工中心,开机无反应
解决方案:为24VDC故障,24VDC处理
061加工中心,漏水
解决方案:水管引流处理
063加工中心,漏水
解决方案:查无明显漏水,继续观察
081加工中心,开机不正常
解决方案:查无明显故障,系统启动可能受外围环境影响
113数控车床:灯不亮
解决方案:灯开关处理
86. 009加工中心,误差过大
解决方案:为伺服驱动器过载保护,重新启动即可
022加工中心,EMG松脱
解决方案:重新安装
081加工中心,系统白屏
解决方案:系统受湿度影响系统自我保护
051加工中心,刀库旋转抖动,声音大
解决方案:查为刀库蜗杆不良,暂无配件
87. 081加工中心,加工产品主轴移动时抖动
解决方案:机床地脚处理
007加工中心,卡刀
解决方案:打刀气缸碰块松,锁紧处理
022加工中心,漏气
解决方案:更换气体控制器
88. 014数控专机,Y轴护罩(里)脱落
解决方案:整形,重新安装
022加工中心,启动按键不良
解决方案:启动按键处理
. 049加工中心,换刀马达坏
解决方案:安装换刀马达(朱工重新绕线圈,已修复),刹车调整
074加工中心,换刀时马达异响
解决方案:更换换刀马达热继电器
077加工中心,漏气
解决方案:更换气管
90. 046加工中心,Y轴护罩松
解决方案:重新安装
055加工中心,漏油
解决方案:更换Z轴限流杆抵抗式比例分配器
052加工中心,不换刀,换刀时有焦味
解决方案:更换热继电器
052加工中心,经常开机回原点不稳定
解决方案:参数调整
91. 101加工中心,面铣加工有网纹
解决方案:机床网纹处理
92. 014数控专机,06报警,爬行,抖动
解决方案:更换Y轴伺服电机(电机进水)
049加工中心,面铣加工有网纹
解决方案:机床调整
93. 045加工中心,防护门松脱
解决方案:重新安装,调整
014数控专机,ERR037报警
解决方案:添加润滑油,报警复位
94. 059加工中心,挂刀故障
解决方案:电磁阀处理,刀臂位置处理
019加工中心,05号报警
解决方案:Z轴没有数据,Z轴处理
95. 052加工中心,掉刀
解决方案:更换换刀臂弹簧
114数控车床,工作灯不亮
解决方案:更换工作灯灯头
96. 028加工中心,卡刀
解决方案:松刀行程开关处理
二 故障原因分析
综上所有的故障情况看,这个月的主要故障种类分为下几种情况:
1. 配件老华,疲劳: ① 工作灯泡不亮,原因工作灯泡坏
② 快速放气阀QE-02漏气,原因为止回橡胶坏
③ 气压控制器漏气,铜皮簧裂开
④ 气管破,漏气
⑤ 车床X轴精度不准,主要为X轴轴承磨损,丝杆磨损
⑥ 按键不良
⑦ 掉刀,换刀簧疲劳,断
⑧ 机床开不了机,原因为24VDC稳压电源不良1. 配件老化,疲劳: ⑨行程开关不良,引起卡刀
⑩换刀臂弹簧不良,压盖松引起掉刀
⑪小型继电器、继电器、过热保护器不良,引起卡刀、掉刀和烧电机、不换刀
⑪电磁阀不良引起刀库收刀故障
⑫气压控制阀不良引起漏气
⑬侧挂式刀库蜗杆不良引起刀库旋转时振动大
⑭近接开关不良引起数控专机攻牙回退故障
⑮数控车床轴承不良和Z轴间隙(扭动)引起车孔时孔径不稳定和失圆;数控专机轴承不良引起X轴卡死
⑯链条断引起Z轴配重块倾斜和移动时异响
⑰伺服电机和编码器不良经常引起数控专机报警
⑱24VDC电压不良引起机床不开机、手轮无动作
⑲气管老化引起漏气
⑳螺丝断、掉引起护罩、防护门松脱
21 电池电量变少引起报警
22 工作灯老化
2. 机床设计问题:
① 机床漏水,有部份老机台切削液回流口设计不合理,切削液流出水箱
② 机床漏水,水泵的输出压力大,猴箍有时锁不紧
3第四轴故障,原因为夹紧和放松的感应块容易松动旋转,现以处理
4顶刀量未调到位引起换刀异响
⑤ 原点参数未调整,引起机床在开机回原点时原点不稳定,现已调整
3. 天气因素: ① 主轴打刀无力,原因为雨季空气湿度大,压缩气体含水分多,造成气联组合堵塞。
② 机械手挂刀不到位的故障,原因为挂刀气缸缓冲受水分影响,排气不畅,气缸已处理1. 7月2号 049 加工中心,卡刀
解决方案:打刀气缸行程开关不良处理
068加工中心,APC编码器电池电压警告
解决方案:更换编码器电池
③由于常下雨,空气潮湿,引起一台西门子系统开机时保护,热机一段时间后,能正常开机3. 天气因素: 。
④ 机械手挂刀不到位的故障,原因为挂刀气缸缓冲受水分影响,排气不畅,气缸已处理1. 122 数控车床,X轴有0.20mm,X轴刹铁螺丝不良。
解决方案:X轴间隙处理,刹铁螺丝处理
014专机,02报警
解决方案:信号线处理
024加工中心,换刀时异响
解决方案:顶刀量调整,打刀缸漏油处理
4. 镜面加工问题: ⑴ 机床在镜面加工时,出现网纹和直纹,此现象是正常现象,主要是Z-Y的垂直度或Z-X的垂直度太好引起刀具旋转一圈时全刀削,路径上走刀时形成交叉纹和直纹。略微调整垂直度,能铣出镜面即可
5.人为因素(在故障中所占的比例不大):
① 机床部分漏水,原因为管道未按要求放置好,有一台机台的两根水管,一根是钣金冲屑的管子(功能预留),另一根为油水分离器的回液管,一端都应放至水箱,这两个都没放到位,致使切削液流出水箱
② 机床部分漏水,原因为管道未按要求放置好,有一台机台的两根水管,一根是钣金冲屑的管子(功能预留),另一根为油水分离器的回液管,一端都应放至水箱,这两个都没放到位,致使切削液流出水箱
③夹具气管未能处理好,引起引流漏水
三、 对于机床出现的问题怎么处理:
1. 机台部份漏气是压力控制开关耐圧不够造成的,对于老的机器坏了都更换耐圧大一点的压力控制开关,新的向厂家反映及时处理
2. 机台漏水的机床一些是出水口没有导流装置,现已加了铁皮导流,另外有一部份是油水分离器的回流管未放好,或者油水分离器高度没有调好
3. 其它的故障一般和零配件的老化、疲劳、松脱、损坏等有关
4. 如在今后出现机床问题,可以改进的一定进行改进,减少机床的故障率
四、 在做铸铁件加工的机器选型问题上,加工中心应选用三轴硬轨,切削力不大的可选用BT40的主轴,主轴同步楔带传动即可,另外要做好三轴粉尘的防护,多大的行程应根据产品的情况而定,电器柜要有冷热交换器。
机床的价格,常州永进机床厂的有非常明显的优势,同等规格的机台,比如杭州友佳的机器要贵的多,比如杭州友佳的机器有一款是VMP-23A的,主轴转速是12000rmp的,移动速度是48m/min,机械手换刀,X轴行程580左右,其价格在36万上下。
动力设备部
2011年8月日
