大型管道支座设计补充规定

1.圆形管道：直径≥3000mm圆形管道，原则上壁厚应取8mm，且每隔2米应设一

道100×16mm扁钢加强圈。第一可以有效防止运输、吊装时的变形，第二可以有

效解决制作、安装带来的偏差。

2.矩形管道：一直边边长≥1000mm或平面面积≥0.4m2时，原则上需加加强筋，加

强筋一般间距为500mm。

a)当管道内负压≥4000Pa时：

平面面积≥1.5m2时，应采用160×8.5mm槽钢和100×12mm扁钢交替加固。

当边长≥4000mm时，且平面面积≥12m2时，应考虑每3000mm加一道200×9mm工字钢，且环箍在管道上，其余地方用160×8.5mm槽钢和100×12mm

扁钢交替加固（见附图1）。

b)当管道内负压﹤4000Pa时：

平面面积≥1.5m2时，应采用100×12mm扁钢交替加固。

当边长≥4000mm时，且平面面积≥12m2时，应考虑每1000mm加一道160×8.5mm槽钢且环箍在管道上，其余地方用100×12mm扁钢交替加固。

3.管道支座

圆形管道：选用标准圆形管道支座即可（新系列近期出来）。

矩形管道：设计时，必须保证管道两垂直立面在支座内(见附图2)，且延管道轴向支承长度(见附图3)不得小于管道当量直径（即周长÷3.14）的一半。

支座立筋及底板厚度和大小参照当量直径大一级圆管道支座设计。但原则上立筋间距≤500mm，厚度取16mm。当立筋高度≥800mm时，应加横拉筋120×12mm 扁钢相互连接，确保支座不失稳。

4.膨胀节

管道大型化以后，膨胀节的结构显得愈来愈重要，管道的走向、支承与膨胀节结构密切相关，非指定厂家必须经过确认后方可使用，请各项目负责人务必重视。

5.大型管道必须经过三级审核。

工艺室 2003.10