采暖安装工程施工方案

施工准备

１、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。

钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

管道加工和预制管件制作

管子切割

一、Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；

二、Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。

三、管子切口质量应符合下列要求：

１．端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；

２．端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。

3、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

钢管的冷弯和热弯

1、 内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；

2、 钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；

3、 材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；

4、 弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。

5、弯管制成后的质量应符合下列要求：

a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；

b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；

c．壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；

d．椭圆率不超过８％；

e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。

管道支、吊架和滑托制作

一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；

二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；

三、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：

１．外形尺寸偏差应符合图纸要求；

２．弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

３．弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。

四、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；

五、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。