1. 目的 为加强我公司风电项目在施工阶段危险源辩识及预控工作的管理， 提 高事故超前防范 能力，制定切实可靠的安全措施，确保安全生产的 可控、在控，公司工程部按照风电公司《安 质环控制程序和管理规 定》（C版）中《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》的规定，组 织编 制了《风电工程危险源辨识及预控措施》，以指导项目部做好 风电工程项目施工阶段危险源辩识及预控工作，以确保施工的安全。
1. 目的
2. 规定
2.1通用部分
2.1.1施工管理
2.1.2安全防护用品、设施
2.1.3施工电源及用电设备
2.1.4消防安全
2.1.5焊接及气瓶管理
2.1.6交通运输
2.1.7生活安全
2.1.8临建的搭设和使用
2.1.9土石方爆破
2.1.10脚手架的搭拆
2.2风机基础工程
2.2.1定位及高程
2.2.2土方开挖
2.2.3土方回填
2.2.4钢筋加工
2.2.5钢筋安装
2.2.6基础模板
2.2.7混凝土浇注
2.2.8模板拆除
2.2.9混凝土养护
2.2.10防雷接地
2.2.11箱变接地施工
2.2.12风机基础接地
2.3 风机安装
2.3.1风机吊装
2.3.2风机设备安装
2.6 道路工程
2.6.1定位及放线
2.6.2基层（面层）开挖
2.6.3涵洞、边坡、排水沟的施工
2.1、通用部分
2.1.1施工管理
| 危险源 | 防范类型 | 预控措施 |
| 未经三级安全教育， 不懂安全防护和安全 操作知识 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。 ⑵严格安全考试制度，禁止弄虚作假。 ⑶明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。 |
| 无安全技术措施或未 交底施工 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行 全员签字手续后方可施工。 ⑵施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。 ⑶严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑 |
| 安全技术措施不严密 或不完善，有疏漏 | 起重伤害高处坠落 触电等 | ⑴编制人要有高度责任感， 有严谨科学的工作态度， 技术措施 编制前 应认真进行调查研究，确措施的针对性和可操作性。 ⑵审批人要 严细认真，把好审批关。 ⑶未经审批严禁实施。 |
| 违章指挥 | 起重伤害高处 坠落触电等 | ⑴严禁违章指挥。 ⑵对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。 ⑶施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。 |
| 违章违纪作业，违反 安全交底要求 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。 ⑵严格按技术交底施工，不得擅自更改。 ⑶强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。 |
| 进入现场不戴或不正 确佩戴安全帽 | 物体打击 | ⑴进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。 ⑵严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。 |
| 高处作业不系或未正 确佩戴安全带 | 高处坠落 | ⑴高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全 带。安 全带必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时 检查安全带是否拴牢。 ⑵每次使用前，必须进行外观检查， 安全带（绳）断股、霉 变、虫 蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁 使用。 |
| 酒后进入施工现场 | 其他伤害 | 禁止酒后进入作业现场、严禁酒后作业。 |
| 工作不负责任，玩忽 职守 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。 ⑵严格落实各项安全工作制度。 ⑶加强日常的监督检查。 |
| 违反规定，派不符合 要求的人员上岗 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上 岗。 ⑵特种作业人员正确须经培训合格，持证上岗。 ⑶严禁无证作业，无证驾驶。 |
| 危险作业项目不办安 全施工作业票 | 起重伤害高处坠 落触电等 | ⑴所有输变电作业项目均要执行安全工作票制度。 ⑵所有工作人员应清楚作业票内容，且带票施工。 |
| 机械设备未按计划检 修，带病作业 | 机械伤害 | ⑴施工机具要求工况良好，严禁带病作业。 ⑵严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。 |
| 野兽等伤害 | 其他伤害 | ⑴在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外岀时，应携带必要的保卫器械、 防护用具及药品。 ⑵在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井；施工人员不得单独远离 作业场所；作业完毕，施工负责人应清点人数。 ⑶在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时 ，应取得当地群众的配合， 并采取防范措施 |
| 危险源 | 防范类型 | 预控措施・ |
| 安全用品、用具不符 合要求 | 机械伤害高处坠 落触电物体打击 等 | ⑴凡无生产厂家、许可证、生产日期及国家鉴定合格证书的安全防护 用品、用具，严禁采购和使用。 ⑵安全防护用品、用具不得接触高温、明火、化学腐蚀物及尖锐物体， 不得移作他用。 ⑶安全防护用品、用具应定期进行试验，使用前进行外观检查。 |
| 安全设施不完善、作 业环境不安全又未采 取措施 | 机械伤害高处坠 落触电物体打击 等 | ⑴按要求完善安全设施，整治作业环境。 ⑵对一时难于完善和整改的问题，应采取临时措施，以策安全。 ⑶使用防坠落保护器等安全防护技术， 实施全过程、全方位安全防护。 |
| 不正确使用劳动防护 用品 | 高处坠落触电物 体击等 | ⑴熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。 ⑵使用前应进行日常检查，施工中正确使用。 ⑶安全防护用品、用具应设专人管理。 |
| 危险设备场所（包括 孔洞等）无安全围栏、 警示标志 | 高处坠落触电 物体打击等 | ⑴严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理。 ⑵危险设备、场所必须设置安全围栏和安全警示标志。 ⑶警示标志应符合有关标准和要求。 |
| 擅自拆除或挪用安全 装置和设施 | 高处坠落触电物 体打击等 | ⑴安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。 ⑵若施工需要，须拆除时应征得安全员的同意，并采取临时 措施，施工结束后按原样及时恢复。 |
| 工器具没有进行试验 | 起重伤害触电物 体打击等 | ⑴受力工器具应该按照使用说明要求进行定期的预防性试验，不合格 者严禁使用，每次使用前应进行外观检查。 ⑵绝缘工具必须定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合要求；每次使 用前应进行外观检查。 ⑶机具应由专人保养维护，并作定期试验。 |
| 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 施工电源未根据当地 外电线路情况，正确 采用TT系统或TN系 统布置。未采用三级 配电二级保护 | 触电 | 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要 求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部 分设备作保护接地。当现场采用电业部门高压侧供电，自己设置变压 器形成电网的，应作工作接地，必须采用TN-S系统。自备发电机 时，接地系立设置， 也应采用TN-S系统。末级和上一级或总配电 箱应采用漏电保护装置。 |
| 施工电源管理不规范 | 火灾触电 | 将临建及生活用电设备的金属外壳可靠接地，并装设漏电开关或触 电保安器。合理级配，禁止用其他金属丝替代熔丝，内部接线正确， 设备齐全完善，门锁完好，无裸露带电导体。更换灯管、灯泡、开关 插座等应在断电后进行。罗口灯泡的火线必须接灯座的中心接线桩头， 地线应接通灯座外螺纹导体的接线柱上。所有照明灯具的火线必须进 开关，加强日常安全用电的监督检查、维护，发现违章使用必须立即 纠正，发现安全隐患应及时消除。 |
| 箱内闸具损坏、闸具 不符合要求 | 触电 | 箱内闸具必须符合要求，定期检查 |
| 电工无证上岗 | 触电 | 由专业电工负责用电管理 |
| 施工用电未按要求编 制专项施工方案 | 触电 | 开工前编制用电专项施工方案 |
| 配电箱无门无锁无防 雨措施或门锁坏 | 触电 | 用电管理和检修维护必须规范， 并由专业电工进行，配电箱 必须上锁， 并采取防雨措施。 |
| 配电箱下引岀线混乱 且未做保护接地 | 触电 | 引线规范，接地可靠 |
| 照明线路混乱，接头 处不绝缘 | 触电 | 照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接 |
| 保护零线与工作零线 混接，开关箱漏电保 护器失灵，漏电保护 装置参数不匹配，违 反“一机、一闸、一 保护”的要求 | 触电 | 加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开 关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一 机、一闸、一保护”的要求。 |
| 停送电无专人负责 | 触电 | 停送电设专人负责。 |
| 维修时未悬挂停电警 示标志牌 | 触电 | 维修时悬挂“有人作业，严禁合闸” 警示标志牌，并设专人负责监护 |
| 闸具熔断器参数与设 备容量不符，未使用 安全电压 | 触电 | 一般行灯电压不得大于 36V,潮湿和易触及带电体场所电压不得大于 24V,特别潮湿场所和金属容器内工作电压不得大于 12V |
| 现场施工及照明用电 源及接线私拉乱接， 未架空或过路未采 取保 护。用绿/黄双色 线作动力线使用 | 触电 | 由专业电工规范接线，禁止私拉乱接，任何情况下不准用绿 /黄双色 线作动力线使用。 |
| 夯路机、混凝土搅拌 机、潜水泵等电动机 械未采用防溅、防水 和加强绝缘型设备， 现场电动机械设备的 金属外壳未可靠接地 | 触电 | 选择安全可靠设备，电动机械设备金属外壳必须可靠接地。 |
| 旋转臂架或起重机的 任何部位或被吊物边 缘与架空线路边线的 距离小于安全距离 | 触电 | 采取线路断电或搭设隔离棚 |
| 在带电架空线路附近 开挖沟槽 | 触电 | 采取线路断电或搭设隔离棚 |
| 用电设备保护接零和 接地不符合要求 | 触电 | 使用前检查，用电设备保护接零和接地必须符合要求 |
| 电工工具损坏或未按 规定穿戴防护用品 | 触电 | 电工作业工具须经过检测，作业时按规定穿戴防护用品 |
| 手持机电移动工具未 检查试验或缺少防护 罩而使用 | 触电 | 手持机电移动工具必须通过检查试验，加装防护罩。 |
| 在宿舍内使用碘钨灯 或大功率灯 | 触电 | 在宿舍内不得使用碘钨灯或大功率灯具，严禁使用电炉 |
| 危险源 | 防范类型 | 与控措施 |
| 消防管理不到位 | 火灾 | ⑴建立消防管理制度。按施工总平面布置，确定消防重点部位。 ⑵消防器材专人管理，定期检查，确保消防器材完好。 ⑶进行消防专项教育，进行必要的消防演练。 ⑷装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器，未经处理严禁焊接与切割。 ⑸森林、牧区进行施工，必须遵守当地的防火规定，并配备必要的消防 器材。动用明火或进行焊接时，必须划定工作范围，清除易燃杂物，并设 专人监护。 ⑹用暖棚法养护混凝土基础时，火源不得与易燃物接近，并应设专人看 管办公、生活、仓库等地必须配备必要的消防设备和器材。消防器材 应按照有关要求定期进行检查。 ⑺电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火 灾时应首先切断电源。 |
| 防火设施不完善 | 火灾 | ⑴根据水灾性质，配备消防适宜的消防设施。 ⑵经常检查，确保设施完好。 |
| 危险源 | 防范类型 | 预控措施 |
| 气瓶直接受热 | 容器爆炸火灾 | ⑴气瓶避免阳光曝晒，须远离明火或热源。 ⑵氧气瓶着火时应迅速关闭阀门。 ⑶乙炔瓶应储存在通风良好的库房里，必须直立放置；周围设立防火 防爆标志，并配备干粉或二氧化碳灭火器， 禁止使用四氯化碳灭火器。 ⑷乙炔瓶不能靠近热源和电器设备， 防止曝晒，与明火距离不小于iom 严禁用火烘烤。搬运时的温度要保证在 40 'C以下，乙炔瓶表面温度不 能超过40 C。 ⑸使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器，开启时操作者应站在 阀门的侧后方，动作要轻缓，不要超过一圈半，一般情况宜开启 3/4 转。 |
| 气瓶受剧烈震动或撞 击 | 容器爆炸火灾容器 爆炸 | ⑴在运输、储存和使用过程中，避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止脆裂 爆炸，氧气瓶要有瓶帽和防震圈。 ⑵禁止敲击和碰撞，气瓶使用时应采取可靠的防倾倒措施。 |
| 放气过快产生静电火 化 | 火灾 | ⑴氧气瓶不应放空，气瓶内必须留有 0.1~ 0.2Mpa表压余气。 ⑵乙炔瓶剩余压力应符合： 0~15C时不低于O.IMpa； 15〜25C时不低 于0.2Mpa。使用时乙炔工作压力禁止超过 0.147Mpa。 |
| 气瓶超期未做检验 容器爆炸 | 火灾 | ⑴禁止把氧气瓶与乙炔瓶或其他可燃气瓶、可燃物同车运输。 ⑵严禁滥用气瓶。 |
| 氧气瓶粘附油脂 | 容器爆炸火灾 | 严禁粘有油脂的手套、棉纱或工具等同氧气瓶、瓶阀降压器及管路接 触 |
| 乙炔气瓶的多孔性填 料下沉形成净空间 | 火灾 | 乙炔瓶不能受剧烈震动和下墩，以免填料下沉形成空间。 |
| 乙炔瓶卧放或大量 使用乙炔时丙酮随 同流岀 | 容器爆炸火灾 | 乙炔瓶搬运、装卸、使用时应直立放稳，严禁在地面上卧放并直接使 用，一旦使用已卧放的乙炔瓶， 必须直立后静置20分钟再连接乙炔减 压器后使用。 |
| 氧气乙炔胶管制造质 量不符合要求 | 火灾 | ⑴应使用正式厂家合格产品，胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。 ⑵在保存、运输和使用时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏 |
| 由于磨损、重压硬伤， 腐蚀或保管维护不善 致使胶管老化，强度 降低或漏气 | 火灾 | 新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止割、焊炬 的通道被堵塞，在使用中避免受外界挤压和机械损伤， 不得与酸、碱、 油类物质接触，不得将管身折叠。 |
| 胶管里形成乙炔与氧 气或乙炔与空气的 混合气 | 火灾 | 氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用，不得用氧气吹除乙炔管内的堵 塞物，同时应随时检查和消除割、焊炬的漏气或堵塞等缺陷，防止在 胶管内形成氧气与乙炔的混合气体。 |
| 产生回火 | 容器爆炸火灾 | 气割操作需要巨大的氧气输岀量， 因此与氧气表高压端连接的气瓶阀 门应全打开，以保证提供足够的流量和稳定压力，防止低压表虽已表 示工作压力，但使用时压力突然下降，导致发生回火并可能倒燃进入 氧气胶管而引起爆炸。 |
| 气焊、气割作业烧伤 或发生爆炸 | 容器爆炸火灾灼 伤 | ⑴焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。 ⑵严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。 ⑶气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。 ⑷气瓶不得与带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。 ⑸乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的最小安全距离为 5m |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类型 | 预控措施 |
| 一般驾驶 | 超时、超里程疲劳驾车 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴驾驶人员一次连续行驶时间不得超过 3小时， 到时应休息并检查车辆，驾驶员休息不少于 20 分钟。 ⑵驾驶人员平时应保持充足的睡眠和休息，保 证工作时精力充沛，每日累计驾车不得超过 8 小时。 ⑶高温季节应重点检查轮胎温度、气压是否正 常。 |
| 违法载人、载货 | 车辆伤害、其他伤 害、物体打击、高处 坠落 | ⑴指定责任人配合驾驶人员维持好乘车秩序， 杜绝人员、货物超载，严禁人货混装，货物装 载应固定可靠。 ⑵驾驶人员开车前有责任向乘车人交待注意事 项，不准头、手及身体其他部位伸出窗外，不 准随意开车窗车门。行车前，驾驶人员应关好 车厢栏板和车门。 ⑶乘车人员有义务提醒驾驶人员在行车中注意 安全，对驾驶人员的严重违法行车行为和重大 事故苗头有权制止，并主动迅速向车辆主管部 |
| 门报告。 ⑷乘车人不得携带易燃易爆等危险品，不得向 车外抛洒物品，不得有影响驾驶人员安全驾驶 的行为。 ⑸货运车驾驶室以外不准载人。在城市道路上 确因工作需要，在留有安全位置的情况下，车 厢内可以附载临时作业人员 1-5人，但必须坐 在车厢底部，不准坐在车厢栏板上或轮胎凸岀 的底板部位；货物高度超过车厢栏板时，货物 上不得载人。 ⑹装运水泥杆、配变、线盘等容易滚（滑）动 的物件，必须绑扎牢固，防止前后左右滚动。 装运超长、超高物资，一律要有明显标志，按 交通管理部门规定的时间、路线、速度行驶。 | |||
| 开故障车 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴坚持岀车前，行驶途中，回场后“三检查” 制度，不开故障车。 ⑵行驶中发现安全部件有问题的应立即停车， 检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点， 不能移动的要做好安全措施，开启警告灯，按 规定设置警告牌，防止意外事故。 ⑶驾驶人员有权拒绝驾驶有故障的车辆。 | |
| 临时停车 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴在禁止停车路段不准停车，特别是人行横道 和施工路段不准停车，以防止造成交通阻塞。 ⑵确因工作需要，临时停车时，驾驶员不得离 开车辆，遇有影响交通时应立即驶离，服从管 理。在夜间或风、雨、雪、雾天气必须开启示 廓灯、尾灯、危险信号灯。 ⑶车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时， 不得妨碍其它车辆行人通行，防止刮碰。 ⑷车身右侧距道路边缘不得超过 30cm | |
| 下坡空档滑行 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴严格按操作规程行车，下坡不准空档滑行。 ⑵下坡时应挂入低速档，最高时速不得超过 30 公里。 | |
| 通过公路、铁路交叉道口 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴通过无人看守的道口，要做到一停二看，确 认安全后通过。 ⑵通过有人看守的道口，不准抢黄灯，红灯亮 时不准通行。 ⑶通过铁路道口时严禁换档。 | |
| 牵引车辆 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴硬牵引时连接装置要固定可靠，被牵引车要 有驾驶人员配合操作。 ⑵软牵引时，被牵引车制动、方向、灯光、喇 叭等部件须可靠有效，牵引车与被牵引车需保 持6-8m距离，被牵引车应由有经验的驾驶人员 |
| 配合驾驶。 ⑶牵引车辆时，牵引车和被牵引车都应开启危 险警示灯，最高时速不准超过 30公里，高速公 路上严禁自行牵引车辆。 ⑷被牵引的机动车除驾驶人员外不得载人，不 得拖带挂车。 ⑸被牵引的机动车宽度不得大于牵引车的宽 度。 | |||
| 通过人行横道或 无信号灯的路口 | 车辆伤害、其他伤 害 | ⑴应观查路况，减速慢行，必要时停车让行。 ⑵让优先通过的车辆先行，主动避让非机动车 和行人。 ⑶夜间应运用远近断续的大灯灯光示意、警示 行人车辆 | |
| 进入施工 现场 | 施工作业现场车辆盲目进场 | 车辆伤害、其他伤害 | 参加施工作业项目时，车辆进场前，应派专人 会同驾驶人员对运输线路进行查勘，必要时对 道路、桥梁进行加固修补，危险地段派专人指 挥。 |
| 施工现场车速过快 | 车辆伤害、其他伤害 | 车辆进入施工现场，最高时速不得超过 5公里。 | |
| 不察看周围情况，匆忙工作 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴吊车、工程车进入施工现场前，驾驶人员应 了解和熟悉施工现场带电区域及与带电设备应 保持的安全距离。 ⑵吊车在架空电力线路下通过时，应保证吊臂 与带电线路的安全距离 | |
| 不戴安全帽 | 车辆伤害、其他伤害 | 进入施工场所的驾驶人员必须戴好安全帽，现 场工作人员有督促提醒的义务。 | |
| 停车位置不当 | 车辆伤害、其他伤害 | 各类车辆进入施工地段，需停放在安全位置。 | |
| 未设置警示标志 | 车辆伤害、其他伤害 | 在道路和公共场所施工作业时，停放的车辆应 设置警示标志 | |
| 乡村道路 行车 | 窄桥、险桥 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴应注意观察路面车辙， 以确认有无车辆通过， 险桥不准通过。 ⑵下车检查路面、桥梁情况 或询问附近住户人员查实桥梁承载通行能力， 确认安全时再行通过。 ⑶通过窄桥时，前方 要有专人指挥引导。 |
| 岔路口不明 | 车辆伤害、其他伤害 | 注意观察，减速慢行，并合理使用喇叭、灯光 警告，防止有人、车、牲畜突然岀现 | |
| 路基不实 | 车辆伤害、其他伤害 | 车辆应尽量靠道路中心行驶，注意减速慢行， 必要时下车检查，确认安全后再行。 | |
| 路面积水 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴应下车察看，必要时用器械探查水情或由人 员在前方 引导。防止积水进入汽缸，电器设备 必要时进行包扎。 ⑵遇有路基损坏等情况不能通过时，禁止盲目 驶入。 ⑶高速公路积水时，应减速慢行，防止方向失 |
| 控，造成侧翻。 ⑷通过积水路面后，应使用慢制动，用磨擦力 排干制动蹄片表面积水。 | |||
| 特殊天气 行车 | 雾天不开灯光 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴每天岀车前均应检查各种灯光是否齐全有 效。 ⑵雾天应开启防雾灯、近光灯、前后位灯，危 险报警闪光灯 |
| 能见度低 | 车辆伤害、其他伤害 | ⑴能见度小于100m时，车距应在50m以上，时 速不得超过40公里，同时开启各种防雾灯光。 ⑵能见度小于50m时，无紧急抢修任务应停车 待命；必须岀车时，时速在 30公里以下，开启 各种应急灯光，必要时前方派人引导。行驶中 遇有团雾时，应提前减速慢行，注意观察，禁 止盲目驶入。 | |
| 路打方向过急 | 车辆伤害、其他伤害 | 行驶中需变道、转弯、掉头时应缓慢使用方向， 禁止急打方向盘 | |
| 侧滑时打错方向 | 车辆伤害、其他伤害 | 当车辆发生侧滑时，方向应与车后身侧滑同方 向微微修正，反之车辆将加剧侧滑。 | |
| 未装防滑装置 | 车辆伤害、其他伤害 | 冬季雨、雪后地冰冻路面行车，应加装防滑装 置 |
| 危险源 | 防范类型 | 与控措施 |
| 不卫生或受污染的食物 | 中毒和窒息 | ⑴食物的采购、加工、保存中应注意卫生，防止变质。 ⑵保持办公区域和食堂等生活区域的环境卫生。 ⑶识别现场生存的老鼠、蟑螂、白蚁、水中的寄生虫等有害 生物，采取有针对性的防范措施。 |
| 生活用电不规范 | 触电火灾 | ⑴宿舍里严禁私拉乱接电线。 ⑵严禁使用大功率电器，严禁超负荷使用电气设备。 ⑶宿舍内插座选型和设置做由专业电气人员进行施工。 |
| 煤气、液化气等违章使用 | 中毒和窒息火灾 容器爆炸 | ⑴生活用煤气、液化气的使用应按照有关要求，严禁违章安 装和使用。 ⑵气瓶、燃气用具等应符合有关安全标准。 ⑶生活用气的检查、维护等应由专人管理 |
| 高温中暑低温冻害 | 其他伤害 | ⑴在高温的夏季或严寒的冬季施工时，应采取防暑降温或防 寒防冻措施。 ⑵配备如仁丹、十滴水、防冻油膏等必要的药品。 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类型 | 预控措施 |
| 技术准 | 临建施工前没有编制《施 工组织设计》 | 火灾坍塌 触电其他 伤害 | ⑴必须由专业队伍施工，并编制完整的《施工组织 设计》， 对施工临建及生活设施作岀明确的规划，在施工前进行交 底。 ⑵按要求布置电源及安全标牌， 使用安全施工设施，营造良 好的安全文明施工氛围。 |
| 临建搭拆 | 与施工无关人员进入现 场 | 其他伤害 | 加强门卫管理，作业人员佩戴安全帽、工作服 |
| 活动房搭设人员未经专 业培训上岗 | 其他伤害 | 搭设人员、单位须有相应技能和资质，监理、发包 方应严 格进行资质审查。 | |
| 搭设、拆除工程临建房 屋屋面作业，尤其是霜冻 雨雪天气屋面作业及拆 除破旧活动板房屋面作 业时无防坠防滑措施 | 高处坠落 | 房屋结构件及板材应牢固，禁止使用损伤或毁烂的 结构件 及板材，搭设和拆除作业应指定工作负责人， 作业前应进行 安全技术交底，拆除破旧临建房及霜冻雨雪天气屋面作业 时，应做好可靠的防坠、防滑措施，作业中加强安全监护 | |
| 机械、机具安全装置不 齐全 | 机械伤害 | 机械、机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。 | |
| 活动房不按规定搭设 坍塌 | 其他伤害 | 活动房必须有设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使 用单位 验收合格后方可使用 | |
| 临建使用 | 施工现场搭设的临时设 施不符合安全防火要求 | 火灾 | 严格执行消防“三同时”，配备足够数量、合格有 效的消 防设施，临建间需保留安全消防通道。 |
| 现场材料堆放不稳定 | 坍塌 | 材料堆放有可靠的支撑或拉结 | |
| 暴雨、台风和汛期的前 后，未对临建及生活设 施、电源等进行检查、维 修、加固 | 坍塌触电 | 按规定在暴雨、台风、汛期前后，对临建及生活设 施、电 源等进行检查、维修、加固，确保安全使用 |
| 危险源 | 防范类型 | 与控措施 |
| 雷管、炸药混放或带 入宿舍 | 火药爆炸 | 当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。炸药和雷管必须分库 存放，雷管应在内有防震软垫的专用箱内存放。 |
| 爆破施工时无施工方 案，未进行安全技术 交底 | 火药爆炸 | 爆破施工前必须编写施工方案，制定安全措施，并向施工人员进行安 全交底，没参加交底人员严禁参加施工。 |
| 爆破人员无爆破作业 合格证 | 火药爆炸 | 遵守民用爆破物品管理处罚条例，无证人员严禁爆破作业。 |
| 炸药、雷管同时携带 | 火药爆炸 | 炸药、雷管必须分别携带并装在专用箱（盒）内，携带爆炸物品人员 之间距离应大于15m |
| 爆破前路口、民房等 处无人警戒 | 火药爆炸 | ⑴爆破前应在路口派人安全警戒。 ⑵爆破点距民房较近的，爆破前应通知民房内人员撤离爆破 危险区。 |
| 爆破时，民房、电力 线等设施距离爆破点 较近，无安全措施 | 火药爆炸 | 在民房、电力线附近爆破施工时应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加 覆盖物等安全措施。 |
| 坑内点炮，坑上无人 监护，坑深超过1.5m 以上时，上下坑不备 梯子 | 火药爆炸 | 坑内点炮时坑上设专人安全监护，坑深超过1.5m以上时坑内应备梯 子,保证点炮人员上下坑的安全。 |
| 发现哑炮及炮数不清 即进入爆破区作业 | 火药爆炸 | 使用电雷管要在切断电源 5分钟后进行现场检查。 |
| 处理哑炮时从炮眼内 掏取雷管和炸药 | 火药爆炸 | 处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔 平行，新孔距哑炮孔不得小于 0.3m，距药壶边缘不得小于 0.5m |
| 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 脚手架搭设与拆除不规 范 | 坍塌高处坠落 物体打击其他 伤害 | ⑴脚手架搭设必须规范，绑扎应牢固，杜绝“探头板”。 ⑵脚手架的两端、转角处及每隔 6-7根主立杆应设支杆和剪刀撑，支 杆、剪刀撑、地面三者之间夹角不得大于 60度，脚手架高度每隔4 m 水平每隔7m处设置与建筑物牢固的连接点。 ⑶钢管立杆（主杆）间距为 2.0 m大横杆间距为1.2 m小横杆间距 为 1.5 m。 ⑷脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面距w 20 cm；脚 手板搭接长度应》20 cm，接头处应设双排小横杆且间距w 20 cm； 拐弯处的脚手板应交错搭接；脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用木块 垫平钉牢，不得用砖垫；架子上放脚手板应由2人由里向外顺序进行， 作业人应拴好安全带、下设安全网。 ⑸经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。 ⑹拆除脚手架时，必须设置安全围栏，确定警戒区域、挂好警示标志 并指定监护人，应自上而下顺序，不得上下同时拆除；严禁将脚手架 整体推倒；拆下的架材有专人传递，不得抛扔。 ⑺高处作业人员必须正确配戴和使用安全防护用品，安全带应挂在结 实牢固的主材或物件上，并随时检查是否栓牢，不得低挂高用。 |
| 脚手架的外侧、斜道、 平台无安全防护措施 | 高处坠落物体 打击 | 脚手架的外侧、斜道、平台应设 1.05 m高的栏杆和18 cm高的挡脚板 或防护立网，在临街和靠近带电设施处应采取封闭措施。 |
| 落地脚手架高度超过 24m无设计计算 | 坍塌 | 超过24m的落地脚手架应进行设计计算 |
| 脚手架方案未审批，搭 设作业未做交底。 | 坍塌 | 脚手架方案审批后才能进行搭设施工，脚手架搭设作业前必须进行安 全技术交底。 |
| 立杆基础地基未进行承 载力计算 | 坍塌 | 立杆基础地基必须进行承载力计算。 |
| 立杆基础未夯实平整 | 坍塌 | 立杆基础要夯实平整 |
| 拉结不标准、设置不牢 固，不按规定标准 | 坍塌 | 设置剪刀撑 脚手架应按工程施工需要和承载重量，按规程搭设。特 殊脚手架单独设计搭设方法和安全措施。 |
| 现场使用的 密目安全 网不符合产品标准，无 检验合格证件 | 高处坠落物体击 | 现场使用的密目安全网应有生产许可证和产品合格证，并定期检查 |
| 暴雨、台风和汛期的前、 后，未对建筑施工现场 的塔吊、提升式井架、 脚手架和施工电源等设 施进行检查、维修、加 固 | 机械伤害触电 其他伤害 | 按规定在暴雨、台风、汛期前、后，对建筑施工现场的塔吊、提升式 井架、脚手架和施工电源等设施进行检查、维修、加固，确保安 全使用。 |
| 脚手板未满铺、四角未 用铅丝绑扎，脚手架外 | 高处坠落 | 脚手板满铺、四角用铅丝绑扎，脚手架外侧用密目网封闭，施工每间 隔10m高加一道安全平网。 |
| 侧未设置密目网 | ||
| 脚手架材质不符合标准 | 坍塌 | 脚手架搭设前应选好材料的材质和规格。 |
| 非架子工进行搭拆作业 坍塌 | 坍塌 | 搭设脚手架应由经过培训并获取操作证的人员搭 设，脚手架只能由专业人员搭拆和维护，任何人不准随便拆除、毁坏 脚手架的任何部位。 |
| 搭拆作业人员未佩戴安 全防护用具 | 高处坠落其他 伤害 | 搭设人员要求服装整齐，安全保护用品佩戴齐全 |
2.2.1定位及高程
| 施工内容 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 现场清理、 定位 | 砍伐树木时 砸伤人员 | 物体打击 | ⑴砍伐通道上的树、竹时,应控制其倾倒方向，砍伐人员应向倾 倒的相反方向躲避。 ⑵多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时， 应保持的安全距离为树、竹高度的 1.2倍。 ⑶砍伐工具在使用前应作检查，砍刀手柄应安装牢固。 ⑷上树砍伐应使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍 过但尚末断的树木，并应注意蜂窝。 在茂密的林中或路边 砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告 |
| 野兽等伤害 | 其他伤害 | ⑴在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区施工或外岀时 ，应携带必要的 保卫器械、防护用具及药品。 ⑵在人烟稀少、有野兽活动的大山区施工时 ，应取得当地群众 的配合，并采取防范措施。 | |
| 现场的隐蔽 深坑、洞 | 其他伤害 | ⑴在深山密林中施工时应先探查现场情况， 防止误踩深沟、陷 井。 ⑵施工人员不得单独远离作业场所；作业完毕 ，施工负责人应 清点人数 | |
| 陡峭的边坡 | 跌落 | 对现场的陡峭边坡发现后要设置安全警示标识，禁止靠近。 |
| 施工内容 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 土方开挖 | 开挖现场作业指挥混 乱，挖机械和土地平 整，高程测量同时进 行 | 机械伤害 | 布置专人对开挖机械和现场配合作业人员进行统一指挥， 通讯 方式有效 |
| 基础开挖未按规定自 然放坡，特殊地质条 件深坑未采取井点降 水措施，基坑边缘违 | 坍塌物体打 击 | ⑴弃土堆高w 1.5 m。 ⑵一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离》 1.2 m，垂直坑 壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离》 3m。 ⑶软土场地的基坑边不应堆土。 |
| 规堆土或其它物品 | ⑷坑边如需堆放材料机械， 必须经计算确定放坡系数， 必要时 采取支护措施。 | ||
| 人工挖孔，作业人员 下班休息未盖好孔口 或采取其他安全措施 | 高处坠落其他 伤害 | 作业人员下班休息必须盖好孔口或设置高于 80 cm的围栏封 闭并挂警示标志。 | |
| 作业人员在坑内休息 | 坍塌 | 禁止作业人员在坑内休息。 | |
| 人工清理、撬挖土石 方不遵守安全规程规 疋 | 坍塌物体打 击 | ⑴先清除上坡滚动土石。 ⑵严禁上、下坡同时撬挖。 ⑶土石滚落下方不得有人，并设专人警戒。 ⑷作业人员之间保持适当距离。 | |
| 多台机械同时挖掘基 坑间距过小 | 坍塌 | 坑、沟与建筑物应保持足够的安全距离。 | |
| 坑、沟与建筑物的距 离过小 | 坍塌 | 按规定不得小于1.5 m。 | |
| 基坑开挖和基础工程 施工中，未及时监测 基坑及周边条件的变 化 | 坍塌其他伤 害 | 应特别注意监测：支护结构变形、坑外地面沉降 或坑底隆起 变形、地下水位变化、以及塔机基础、周边建筑物及道路和地 下管线等设施沉降及变形， 发现隐患及时报告和处理。 | |
| 人员与机械之间未保 持一定的距离 | 其他伤害 | 挖土专人指挥、监督，保证人员与挖土机械之间 的安全距离。 | |
| 挖土过程中土体产生 裂痕 | 坍塌 | 加强对土体及周边的定期监控，作好记录，及时分析，发现异 常，立即停工采取措施 | |
| 在基坑支护和支撑上 行走、堆物 | 坍塌 | 加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。 | |
| 在基坑支护和支撑上 行走、堆物 | 坍塌 | 加强检查，严禁在基坑支护和支撑上行走堆物。 | |
| 土方机械在行驶中人 员上下或传递物品 | 坍塌其他伤 害 | 加强作业人员安全意识的教育，严禁在土方机械在 行驶中上 下或传递物品。 | |
| 一次挖土深度大于4m | 坍塌 | 严格按挖土方案进行分层开挖，一次挖土深度不 超过2m,并 按施工方案放坡。 | |
| 雨后作业前未检查土 体和支护 | 坍塌 | 雨前对土体和支护进行检查并采取排水、防护措 施，雨后作业前对土体和支护情况检查。 | |
| 各种机械、车辆在开 挖的基础边缘2m内 行驶、停放 | 坍塌机械伤害 | 挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖 的基础边缘 2m内行驶、停放。 | |
| 基坑无确实可靠的排 水设施、堆土堆物离 坑边过近、支护无方 案和措施、坑槽开挖 设置安全边坡不符合 安全要求、深基坑施 工无防止临近建筑物 沉降措施 | 坍塌 | 施工方案明确基坑排水设施、堆物离坑边距离、支护措施、安 全边坡及深基坑施工防止临近建筑物沉降的具体要求和措施， 并在施工中加强监督、检查。 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 土方运输 | 运输过程中车辆发生 交通事故 | 其他伤害 | 1、严格进行车辆管理，按规定进行检查 2、严禁司机酒后驾 驶和疲劳驾驶 3、严禁超载 |
| 土方回填 | 时撞到施工人员 | 其他伤害 | 现场施工有专人统一指挥，机械和人员听从指挥的安排 |
| 回填土方时扬尘伤害 | 肢体伤害 | 施工人员眼睛 壤保持适当的湿度，施工时人员听从现场指挥的统一安排 | |
| 车辆靠近边坡行驶导 致边坡塌方 | 其他伤害 | 现场划定危险区域，车辆严禁入内。 | |
| 夯实机械伤害操作人 员的脚部 | 肢体伤害 | 1、操作人员必须经培训合格后方可上岗 2、机械必须经检查 合格后方可使用 3、施工人员配备必须的防护手套和安全鞋 | |
| 现场的开关、电缆、 施工机械等漏电导 致人员触电 | 触电 | 1、 设备必须经检查合格后方可使用 2、 施工人员配备必须的防护手套和安全鞋 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 钢筋加工 | 成品钢筋堆放过高、 不稳 | 坍塌 | 现场钢筋堆放设专用架子 |
| 钢筋切断短料时 不用套管或夹具 | 机械伤害 | 钢筋切断短料时，必须使用套管或夹具。 | |
| 钢筋切断机运 转中，用手清除切刀 附近的杂物 | 机械伤害 | 钢筋切断机运转中，作业人员不得用手清除切刀附 近的杂物。 | |
| 冷拉作业，危险区未 设防护隔离危险区 内有人员停留 | 机械伤害 | 冷拉作业危险区必须设防护隔离，无关人员不得停 留。钢筋 预应力张拉时，端部不得有人员站立。 | |
| 钢筋加工 机械的使 用 | 钢筋加工机械未定期 检查、试验 | 机械伤害 | 进场验收合格后使用 |
| 钢筋机械无专用操作 棚 | 机械伤害 | 设钢筋机械专用操作棚。 | |
| 冷拉作业卷扬机操 作人员未看到指挥人 员发信号就开机 | 机械伤害 | 冷拉作业前进行交底和分工，卷扬机操作人员必须 根据指挥 人员的信号开机，其他人员发出危险信号时必须停机 | |
| 钢筋加工机械未固 疋 | 机械伤害 | 加工机械必须固定牢固，接地电阻符合临时用电要求 | |
| 钢筋加工机械传动部 位无防护罩 | 机械伤害 | 钢筋机械传动部位加防护罩 | |
| 钢筋机械维修、保养 未切断电源 | 机械伤害 | 在切断电源的情况下维修、保养钢筋机械 | |
| 钢筋运输 | 运输过程中钢筋从运 | 其他伤害 | 1、严禁人和钢筋同时混装 |
| 输车辆跌落 | 2、钢筋构件必须固定牢固 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 钢筋放置 | 运输过程中钢筋从运 输车辆跌落 | 其他伤害 | 1、严禁人和钢筋同时混装 2、钢筋构件必须固定牢固 |
| 钢筋集中堆放在脚 手架和模板上 | 其他伤害 | 加强检查，钢筋随用随送，严禁钢筋集中堆放在脚 手架和模 板上。 | |
| 钢筋卸车过程中的 传递其他伤害 | 其他伤害 | 小型构件必须手递手传递，大型构件使用吊车卸 车，严禁相 互间抛接 | |
| 钢筋绑扎过程中绑丝 炸伤、勒伤手部 | 其他伤害 | 人员培训合格方可上岗，正确佩戴和使用手套。 | |
| 绑扎完成的钢筋过高 导致坍塌 | 其他伤害 | 绑扎完成的钢筋高度超过 2米必须加设固定措施 | |
| 竖向钢筋头伤人其 他伤害 | 其他伤害 | 危险部位的竖向钢筋头加设保护帽 施工人员正确佩戴防护用 品 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 模作业 | 现浇混凝土模板支撑 系统未经承力计算 | 坍塌 | 编制模板施工专项施工措施 |
| 模板卸车、安装过程 中的传递 | 其他伤害 | 模板的传递必须手对手，佩戴手套 | |
| 模板工程无验收手续 | 其他伤害 | 模板工程的支拆应进行验收。 | |
| 模板的支撑后背不牢 | 坍塌 | 对支撑进行检查 | |
| 模板上施工荷载超过 设计规定 | 坍塌 | 施工设备和堆料应合理分散堆放，不应造成荷载过 于集中， 施工荷载不得超过设计规定。 | |
| 各种模板堆放不整齐 或过高 | 坍塌 | 各种模板堆放整齐，不得超高堆放。 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 混泥土浇 筑 | 搭设架有探头板或跳 | 高处坠落 | 板有缺陷（强度不够， 裂纹，腐蚀等） 跳板材质和搭设符 合要求，跳板捆绑牢固，支撑牢固可靠，有上料通道 |
| 现浇基础模板支撑不 牢 | 物体打击 | 模板的支撑应牢固，后背支撑稳固。 | |
| 料平台结构不稳定，未 设护栏 | 物体打击高 处坠落 | 上料平台不得搭悬臂结构， 中间应设支撑点并结构可靠， 平台 应设护栏。 | |
| 通过溜槽、串通下料 | 物体打击 | 坑上、坑下人员密切配合，下料时坑内人员应停止其他作业。 | |
| 振捣器振捣过程漏电 | 触电 | 1、 使用前检查振捣器绝缘情况，确保绝缘良好。 2、 2、受电侧应安装漏电保安器并指定专人戴绝缘手套穿绝缘 |
| 鞋操作。 | |||
| 搅拌站料斗提升钢丝 绳断股、变形、严重锈 蚀、料斗没有挂钩 | 机械伤害物 体打击 | 经常检查设备的附件是否完好，加料斗升起时，料斗下方不 得有人 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 模板作业 | 拆除的模板、撑等未及 时清，按指定位置堆 放、木模板有“朝天钉” | 其他伤害 | 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地 清，并将 “朝天钉”及时清除或打弯 |
| 拆除的模板堆放杂乱、 高度过高 | 其他伤害 | 拆除的模板及时清理。 | |
| 清理模板时脱手、抛接 | 其他伤害 | 正确使用防护手套和安全鞋，进行安全教育，现 场严禁抛接 模板 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 | |
| 混凝土养 护 | 洒水车辆的使用 | 车辆伤害 | 车辆按时定检，对司机进行定期安全教育，严格 辆管理制度执行 | 按照现场车 |
| 夏季高温时进行养护 作业 | 其他伤害 | 操作人员配备必需的防暑降温用品 | ||
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 防雷接地 | 对接地扁铁进行焊接 | 触电 | 焊接人员持证事故，焊接设备必需检测合格后方 可使用，焊 接人员配备必需的安全防护用品 |
| 对焊接部位进行防腐 处理 | 中毒和窒息 | 防腐施工时保持现场通风良好，施工人员配备必需的安全防 护用品 | |
| 施工人员施工时进入 和离开深基坑 | 高处坠落 | 现场设置专用通道，配备必要的工具和设施 | |
| 钻机的打眼作业 | 机械伤害 | 操作人员持证上岗，非工作人员严禁进入作业区域 |
2.2.12风机基础接地
同 2.2.10
2.3.风机安装
2.3.1风机吊装
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 开工前安 全检查 | 特种作业人员未严格 检查 | 其他伤害、起 重伤害、物体 打击、触电 | 监理单位对司机、吊装指挥、起重机械安装拆卸工、 起重信 号工、司索工等特种作业人员进行检查，对 本人进行和核对 |
| 吊装车辆带病运行 | 项目部、监理单位对吊装使用的吊车及配套车辆进 行专项的 检查 | ||
| 吊装车辆带病运行 | 监理单位对吊装使用的吊具进行专项的检查 |
| 安装工具 | 监理单位对吊装使用的安装工具进行专项的检查， | ||
| 塔筒吊装 | 塔筒吊装连接件的安 装过程 | 物体打击 | ⑴、现场吊装统一指挥 ⑵、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 ⑶、施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点 |
| 2台吊车对塔筒段的 吊装 | 起重伤害、物 体打击 | ⑴ 现场吊装统一指挥 ⑵吊车操作人员接受安全技术交底，上岗前经检查精神状态 良好 ⑶起重臂下以及吊装的塔筒下发不准站人 非施工人员 退至安全警戒线外 塔筒内部构件绑扎固定牢固 | |
| 吊装过程中风 速加大 | 起重伤害 | ⑴、施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点 制定应急方案，对其他参加施工的人员进行教育 ⑵、提前了解当地气象情况和特点，风速超标 准时严禁施工 | |
| 现场人员违规吸烟 | 火灾 | ⑴、施工前进行安全交底，施工人员通过防火 意识 ⑵、进入安装现场严禁携带火源 、施工现场配备2具以上 的灭火器 | |
| 专用吊具的安装 | 物体打击、高 处坠落 | ⑴、施工人员经培训掌握吊具的使用方法和安 装要求 ⑵、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进 行检查 ⑶、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、 安全鞋 | |
| 安装人员攀登塔筒爬 梯 | 物体打击、高 处坠落 | ⑴ 每次每节塔架梯子上， 只允许一人爬，不得 两个人在同一 段塔筒内同时登塔 ⑵ 塔筒内无照明，要求佩带头灯或携带其他照 明设备 ⑶爬塔筒时松散的小件不允许放在衣服口袋中 且手上应不 带任何东西 ⑷下塔筒时，携带工具者最先下塔架 ⑸在攀登风机塔架时要带安全帽，系安全衣并把防坠落安全 锁扣安装牢靠，并要穿结实的 橡胶底鞋 | |
| 人工控制导向绳 | 其他伤害、触 电 | ⑴拖拽导向绳的施工人员设置指挥人员，听从现场统一指挥 ⑵ 提前熟悉现场环境，设计工作线路，保证与周围电气线路 的安全距离 ⑶对尾端绳索及时收集，避免遇到紧急情况尾端绳索伤人 ⑷施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 | |
| 叶片轮毂的组装 | 物体打击、高 处坠落、其他 伤害 | ⑴、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进行检查 ⑵、安装工人必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 ⑶、组装时叶片的固定必须牢固，由安全管理人员和施工负责 人提前进行检查 ⑷、施工人员登高作业时对爬梯和支架提前进行检查 | |
| 叶片轮毂 的组装和 吊装 | 叶片轮毂的吊装 | 起重伤害 | ⑴现场指挥严格安装经审批施工方案进行 指挥 ⑵提前了解当地气象情况和特点，风速超标 准时严禁施工 |
| 人工控制导向绳 | 其他伤害、 触电 | ⑴拖拽导向绳的施工人员设置指挥人员，听从现场统一指挥 ⑵提前熟悉现场环境，设计工作线路，保证与周 |
| 围电气线路的安全距离 ⑶ 对尾端绳索及时收集，避免遇到紧急情况尾端绳索伤人 ⑷ 施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋 | |||
| 螺栓紧固 | 使用液压、电动扳手对 螺栓进行紧固 | 触电、机械伤 害高处坠落 | ⑴施工前进行安全和技术交底，施工人员掌握施工技术要点 和设备使用要求 ⑵ 施工前对使用的设备进行检查，合格后方可使用，不准带 病使用 ⑶ 进入上一个平台后，应立即盖好盖板，方进行施工 ⑷进行施工时必须保证现场同时有 2人以上 ⑸施工人员必须佩戴和使用手套、安全帽、 安全鞋 |
| 紧固工具在塔筒内的 上下搬动 | 物体打击 | ⑴下塔筒时，携带工具者最先下塔架 ⑵上塔架时，携带工具者最后攀爬 ⑶在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在工具包 中，放置可靠，防止意外坠落 ⑷不方便随身携带的重物应使用提升机输送 |
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 风机电缆 安装 | 安装电缆时电缆固定 设施失效 | 物体打击 | 施工前对操作人员强调机舱内部原有电缆固定 设施不准移动 |
| 紧固螺栓时紧固工具 脱手 | 其他伤害 | 施工人员正确佩戴和使用劳保用品 | |
| 变频柜安 装 | 安装过程柜体倾斜 | 其他伤害 | 安装前柜体提前一次吊装到位 |
| 电缆接线 | 紧固螺栓时紧 | 其他伤害 | 固工具脱手 施工人员正确佩戴和使用劳保用品 |
| 操作位置不准确导致 碰伤 | 其他伤害 | 操作前熟悉现场环境，明确操作方式 | |
| 外部走梯 安装 | 安装过程中走梯坠落 | 物体打击 | 施工前对施工人员进行技术交底，现场统一指 挥，施工人员 正确使用个人防护用品 |
2.6.1定位及放线
见421
2.6.2基层（面层）开挖
见 4.2.2
2.6.3涵洞、边坡、排水沟的施工
| 作业项目 | 危险源 | 防范类别 | 预控措施 |
| 边坡的施 工 | 松动的石块未清理干 净 | 物体击打 | 设置专人对完工的作业面进行检查 |
| 边坡未设置护栏，护 栏不牢固 | 高处坠落 | 边坡边源必须设置护栏，且护栏必须牢固 | |
| 施工机械作业未保持 安全距离 | 机械伤害 | 作业前对施工机械进行检查，必要时采取相应保护或隔离措 施 | |
| 涵洞施工 | 暴雨后没有及时检查 | 坍塌 | 在暴雨后及时检查，做好支撑措施 |
| 土方边坡和支撑 | |||
| 施工时临时道路坡度 较大 | 高处坠落 | 现场施工临时道路需在编制施工方案时提前考虑 | |
| 排水沟的 施工 | 边坡上碎石掉落、边坡 塌方 | 物体击打 | 设置专人对完工的作业面进行检查 |
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