钢结构防腐涂装工艺标准(精)

Q/AHHL-FJGY-13-013-2010

1、适用范围

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

2、施工准备

2.1技术准备及要求

2.1.1图纸会审工作应完成,并具有图纸会审记录。

2.1.2编制施工方案,并进行技术和安全环保交底。

2.1.3钢结构堆放场地已准备好,场地坚实平整,并有排水沟;构件成品、半成品已运进现场, 整齐堆放,底部应设有垫木。

2.1.4钢结构已经安装完成,并经检查办理交接验收手续,与钢结构有关的湿作业已经施工完 成,并且有一定强度。

2.1.5钢结构大面积涂装油漆前,应事先做好涂饰样板,经有关质量部门检查鉴定合格后,方 可进行施工。

2.1.6施工前应对钢结构表面外形进行检查,有变形不合格者,应及时拆换或修整。

2.2材料要求

2.2.1钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求, 并应有出厂合格证。

2.2.2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件,以及橡胶 支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.2.3 防腐材料:常用的有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯 磺化聚乙烯涂料、环氯树脂涂料、聚氨酯涂料、无机富锌涂料、有机硅涂料、过氯乙烯涂料等,其 品种、规格及颜色选用应符合设计要求和国家有关技术指标的规定,并有产品出厂合格证及产品使 用说明书。

2.2.4稀释剂、固化剂:其品种和性能应符合现行国家产品标准的设计要求。

2.3主要机具设备

2.3.1机械设备:空气压缩机、除锈机、电动砂轮机、风动砂轮机、针束除锈器、风动式敲铲。 2.3.2主要机具:喷、尖头锤、弯头刮刀、圆纹粗锉、刮铲、钢丝刷、钢丝束、油刷、开刀、 牛角板、油画笔、掏子、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、腻子刀、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、 油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳、小锤子、高马凳等。

2.4 作业条件:

2.4.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2.4.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。

2.4.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施, 有防火和通风措施, 防止发生火灾和人员中毒事 故。

2.4.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。

3、施工工艺

3.1工艺流程

3.2.1基层处理

3.2.1.1先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行

表面除锈,方法可用手工和机械处理。构件除锈等级应符合要求。

3.2.1.2 手工除锈:对金属表面上的浮锈,可先用钢丝刷往复刷打,然后用粗砂布打磨出新的 光亮表面,再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净;如果金属表面锈蚀比较严重(鳞状锈斑 应先用铲刀将锈鳞铲掉,也可用锤子或刮刀清理,然后用钢丝刷刷打清理,再用砂布打磨光亮为止, 即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其他电动除锈工具除锈,然后配以钢丝刷、锉 刀、钢铲及砂布等工具,经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物,至露出金属本色为止。油污应用汽油 或煤油、苯类溶剂清洗干净。

3.2.1.3喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力,连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面, 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高, 除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。

3.2.1.4酸洗除锈,它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内,用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存 在,构件的锈蚀会更加厉害。

3.2.1.5人工除锈,是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具, 清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。

3.2.2底漆涂装

3.2.2.1 调合红丹防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色 泽、粘度均匀一致。

3.2.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。

3.2.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。

3.2.2.4 待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆 液流坠发皱,质量下降。

3.2.2.5 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使 漆膜厚度均匀一致。

3.2.2.6底漆涂装后起码需 4~8h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

3.2.3刮腻子

3.2.3.1 待防锈漆干燥后,用腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆,以增加其 干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清把干净。

3.2.4面漆涂装:

3.2.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 钢构件涂装防锈漆后送到工地去 组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理,清除安装焊缝焊 药,对烧去或碰去漆的构件,还应事先补漆。

3.2.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆, 兑制的稀料应合适, 面漆使用前应充分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。

3.2.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

3.2.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷胶管能自由拉伸到作 业区域,空气压缩机气压应在 0.4~0.7N/mm2。

3.2.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离, 一般喷与作业面距离应在 100mm 左右, 喷与 钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。

3.2.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂 时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。

3.2.5 涂层检查与验收:

3.2.5.1 表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。 3.2.5.2 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。

3.2.5.3 涂装漆膜厚度的测定, 用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度, 漆膜测厚仪一般测定 3点 厚度,取其平均值。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。

4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表 面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

4.1.3 不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。

4.2一般项目

4.2.1 涂装工程的外观质量:

4.2.1.1合格:涂刷应均匀,无明显皱皮、气泡,附着良好。

4.2.1.2 优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。 4.2.2 构件补刷漆的质量:

4.2.2.1合格:补刷漆漆膜应完整。

4.2.1.2按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。

4.2.1.3检查数量:按每类构件数抽查 10%,但均不应少于 3件。

5、成品保护

5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离,防止踏踩,损伤涂层。

5.2 钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时,应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影 响涂层的附着力。

5.3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏。

5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。

6、应注意的质量问题

6.1 涂层作业气温应在 5~38℃之间为宜,当天气温度低于 5℃时,应选用相应的低温涂层材 料施涂。

6.2 当气温高于 40℃时,应停止涂层作业。因构件温度超过 40℃时,在钢材表面涂刷油漆会 产生气泡,降低漆膜的附着力。

6.3 当空气湿度大于 85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。

6.4 钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。

7、安全、环保措施

7.1安全措施

7.1.1高处作业必须扎系安全带,多层作业必须戴安全帽;施工人员应戴防毒口罩或面具,以 免发生事故。

7.1.2用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人,喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修 理或更换。

7.1.3使用喷灯烤干构件表面,加油不得过满,打气不得过足,使用时间不宜过长,点火时火 嘴不准对人。

7.1.4在除锈铲垃圾过程中,应戴上防护镜,避免眼睛沾污受伤。

7.2环保措施

7.2.1沾污油漆的棉纱、旧布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理,不得 乱扔,乱放。

7.2.2施工作业现场应采取通风、排气措施,减少有害气体浓度,以免影响操作人员身体健康。 7.2.3严禁向下水道倾倒涂料和溶剂。及时清理撒落地面的涂料及残渣,以防污染环境。

8、质量记录

8.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。

8.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。

8.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。