基坑锚杆支护施工方法

　　基坑锚杆支护施工方法提要：锚杆采用先安装后注浆的施工方法；锚杆安装应确保杆体处于孔中心位置，锚杆端头露出受喷面宜为8～10cm。当确保回浆稠度与注体稠度一致时方可停止注浆

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　　基坑锚杆支护施工方法

　　1喷锚施工程序及流程图

　　每个断面的喷锚施工由上向下分层依次进行。其喷锚施工流程如下图：

　　2喷锚网施工技术要求

　　挂网、喷射混凝土施工

　　喷射混凝土材料采用普硅水泥、中粗砂、5～15mm粒径瓜米石，喷射混凝土强度等级为c20，重量比为水泥：砂：石=1：2：2～；

　　喷射混凝土厚度为50mm，一次连续完成，必要时可分二次完成；满足60％的厚度保证率，并保证平均厚度不小于设计厚度；

　　网筋为φⅠ级圆钢，间距@250×250双向。网筋上沿每层锚杆设2根横向Φ16螺纹钢（加强筋）。锚杆头部通过Φ20螺纹钢压焊连接。

　　喷射机供料应保持连续均匀；

　　钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许误差为±10mm。铺设时每边的搭接长度应不小于210mm，如为搭焊则焊接长度不小于70mm；

　　混合料宜随拌随用，采用人工搅拌时，搅拌次数不少于三次。

　　当喷射混凝土终凝两小时后，采用洒水进行养护；

　　喷射混凝土的抗压强度试块应在施工中抽样制做。试块数量，每喷50～100m3混合料或小于50m3混合料的工程不少于一组，每组不小于三个。

　　锚杆制作

　　材料进场均进行检查与验收，主要材料应有出厂证明及产品合格证，并按规定抽样复验；

　　沿锚杆轴向长度每隔2～3m设置一个对中支架；

　　在喷锚部分锚杆拉筋采用Φ20螺纹钢，在旋喷桩部位中无法成孔时采用φ48钻空钢管，对接长锚杆应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》钢筋焊接技术要求进行焊接。

　　钻孔、注浆施工

　　锚杆采用全长注浆；注浆材料为普硅水泥纯水泥浆，水灰比为～；

　　在修整后的开挖坡面上定好孔位，成孔直径100mm，锚杆孔距误差不超过150mm；锚杆倾角误差不大于3度。

　　3施工技术措施

　　材料进场后先要送检，待合格后，经监理方认可方可使用。

　　技术人员现场检查各道工艺流程及各项技术要求，待验收合格后方进行下一道工序；

　　严格执行交和现场记录制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；

　　检查确认待喷坡面的形状、尺寸，利用竹签或钢筋等设置好控制喷射混凝土厚度的标志；

　　土质较差处开挖后应立即施喷，缩短坡面的暴露时间，以保证坡面局部稳定性；

　　喷头与受喷面应垂直，喷头与受喷面的距离宜保持在～左右；严格控制水灰比，喷头处水压应不小；保持喷射混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干班或流淌现象；

　　喷射混凝土时应从开挖层底部逐渐向上、螺旋式进行；

　　成孔根据土质情况可采用冲击锤或洛阳铲，成孔完毕检查确认后立即送入锚杆；

　　锚杆采用先安装后注浆的施工方法；锚杆安装应确保杆体处于孔中心位置，锚杆端头露出受喷面宜为8～10cm。当确保回浆稠度与注体稠度一致时方可停止注浆，孔口部有空隙时应及时补浆；

　　注浆时采用底部注浆方式，注浆导管顶端应插至孔底，在注浆同时将导管匀速缓慢拔出，以保证孔中气体能全部逸出；

　　拌浆时严格计量，控制好水灰比，不得随意更改；注浆完毕后及时用清水清洗注浆泵和输送管中的残浆；

　　施工员和技术员每天巡查支护坡面的完整性及基坑周边沉降和位移情况，并对已经出现的异常情况和险情及时采取补救措施；

　　现场备用草袋或土工织物，及雨天施工各种器具，当出现大暴雨时，可迅速组织抢险。

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