预制厂规章制度

预制厂规章制度

篇一：预制梁场管理办法

预制场管理办法

为了更好的保证现场预制梁的成品质量，使预制现场的管理工作能够有序的进行，保证预制场的产量和质量，特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：

一、技术交底

在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下，确保交底能够达到预期的目的。

二、原材料管理

1、试验室和物资设备部严把材料关，严禁不合格的材

料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。

2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房，袋装水泥要离地面25cm以上，并且做好防潮工作。

3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。

4、T梁模板使用完后必须进行清理、涂油，防止模板生锈，并且堆码整齐。

5、波纹管要妥善保管，使用时仔细检查，如发现破损要及时处理或更换。

三、机械设备管理

1、张拉设备必须经过标定，并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后，根据标定编号匹配成套使用，不得混合使用；

2、张拉设备使用完毕后，必须入库覆盖，不得露天放置；

3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净，以备下一次使用；对设备进行定期的保养，保证压浆活塞、电机的完好率为100%。

4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用，不使用时或有大风时，龙门吊必须扣住制动阀，以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。

5、机械设备要定期检查保养，在检查中发现问题时要及时解决，尽量避免影响施工进度的情况发生。

6、振捣器械要留有备用品，确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。

7、现场要必须配备备用电力设备，避免因突发性停电事故影响施工进行。

8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐，预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。

四、现场施工质量过程控制

现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面，对施工质量进行过程控制，确保成品质量满足设计要求。

1、T梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象，如果有破损现象应立即更换，确保侧模与底板的密贴。

2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查，确保加工的半成品满足设计和规范要求。

3、钢筋绑扎时，要按照图纸设计数量进行绑扎，扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装，然后对波纹管进行坐标定位，坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密，以免混凝土浆进入管内，并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。

4、对T梁钢筋分两次进行验收：第一次为T梁腹板钢

筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件

数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。

5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型，每层混凝土

浇注厚度不宜超过30cm，施工时尽量缩短浇注时间，避免因两次浇注时间过长而产生冷缝，总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作，确保混凝土振捣密实，严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃，如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。

6、混凝土的供应虽然为商品混凝土，但也要严格控制

其配合比，严格控制坍落度，每车检测坍落度，如发现问题由试验室与拌和站联系，保证混凝土坍落度符合规定值，同时要考虑混凝土运输等因素的影响。

7、为了保证及时张拉，要求对试件做同条件自然养生，试件放在梁体上与梁体进行同步养生。

8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行

养生，养生派专人负责；T梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生，养生时间为7天。冬季施工时，要采取保温措施。

9、在拆模时要仔细小心，尽量避免缺楞掉角的情况出现。

五、张拉管理

1、每片T梁张拉、压浆时技术员必须在现场，并记录张拉数据。每次张拉前，要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告，否则将追究现场技术员的责任，并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行，确保压入水泥浆的强度。

2、张拉必须由持证人员进行张拉，张拉前技术员要进行口述技术再交底。

3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套，进和回安装是否正确，检查完毕后才允许张拉。

4、张拉时两端不允许有工作人员，防止飞锚伤人，两端的张拉工以手势或吹哨同时开始张拉。

5、每张拉一步，记录下伸长量数据，按控制应力张拉完一束后持荷2分钟，同时计算伸长量与理论伸长量的比值，查看伸长量误差是否在±6%以内，否则应停止张拉，等找出原因后方可继续张拉。

六、其他管理措施

1、为了保证T梁的养生、张拉、压浆、吊装过程中不发生差错，每片T梁拆模后必须在梁体上进行标识，明确编号、规格、所属跨位及桥名等参数。要求刻出模板，然后进行喷漆，以便重复利用。

2、存梁区设置存梁台座，台座基底应严格处理，确保台座不会产生沉陷。

3、整个梁区应整洁、卫生，每天必须打扫卫生，预制区内不得存在钢筋头、混凝土块、木楔子等杂物胡乱堆放现象。

七、影像资料管理

梁体预制施工过程中要做好影像资料的收集。梁体预制的影像资料包括以下内容及要求：

1、T梁首件要有混凝土浇注录像及照片；

2、平时混凝土浇注要有照片；

3、拆模后梁体要有照片（注明梁体编号）；

4、每片梁穿钢绞线要有录像（注明梁体编号）；

5、张拉、压浆要求每片都要有录像（注明梁体编号）。

每天把照片标注完毕后，及时交到资料室存档。

篇二：建筑构件npc预制公司生产管理制度

建筑构件npc预制公司生产管理制度

(制度编号：JZ－npc－sc－20XX)

第一节生产管理流程

一、生产计划管理流程（JZ-npc-Lc-05）

1、流程目的

规范公司项目部和生产基地预制构件计划编制和审批

过程，明确各部门职责。2、流程适用范围

适用于公司项目和生产车间预制构件计划编制和审批工作的开展。3、流程图

4、名词术语?无

5、职责分工（1）甲方/监理

负责审批项目报的施工进度计划。

篇三：预制场技术管理规定

预制场技术管理规定

为了黑水项目部管道预制场的有序进行,管道预制场设专人管理，技术员全面负责。

1.预制场的管理体系及流程

2.单线图管理

2.1工程技术人员在管道预制前首先在单线图上要标明预制口、固定口的位置、管段号及焊口编号，固定口的确定原则：

a、要根据管道平面布置图、立面布置图来确定，尽量使固定口的位置便于现场的组对和焊接；

b、要充分考虑管段的运输，长度按10~18米、宽度按2~3米考虑；

c、固定口应有多方位的调整余地；

d、管段应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施。

2.2设备连接法兰原则上按现场组对焊接，法兰、阀门原则上现场组对焊接（阀门组、调节阀组除外）。

2.3放空、倒淋及仪表一次部件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输应将管台、阀组分别在预制场焊接，管台与阀组的焊接在现场进行。

2.4孔板在预制场组对焊接完成。2.5建立单线图管理台帐（见附表）。

2.6加强数据统计工作，专人负责按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。

2.7加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。

3.材料发放管理

材料由供应科统一发放管理；材料管理见预制场材料管理规定。4.1根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制：4.2原材料检验合格，并标识明确。

4.3碳钢管道采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。

4.4不锈钢管若使用砂轮切割或修磨时，必须使用专用砂轮片，严禁与碳钢管共用。

4.5管子切口质量须符合下列规定：

a管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

b斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。

4.管道预制

图3.7-3管道切口测量示意图

4.6对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。4.7在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。

4.8自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

4.9在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。

4.10对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。

5.管段标示

5.1预制的所有预制管段必须进行编号和标识工作；

5.2编号和标识应用红色或白色油漆笔标明区域号、管线号、管段号，堆场摆放时应将标记处在醒目位置；

5.3不锈钢管道、低温钢管道严禁使用钢印做标记；

5.4管段的焊口，按要求进行标识，表明焊工号、焊接日期等信息；需做热处理的焊道标识应与焊道距离保持在100mm以上。

6.统计管理

6.1预制场每天统计完成的DIn口量，并标示在单线图上；6.2统计每日完成的管道米数；6.3统计管道的入库出库量。7.管段的堆放

管道的堆放见《管道堆场管理规定》

8.管段的出库及安装

8.1原则上，管道谁预制，谁安装；先具备安装条件的先预制；先安装大管，后安装小管；