测试部产品评估测试标准(新)191125

全面评估新品样机的性能.

二、适用范围

产品从开发到量产之前的工程样机及试产样机.

三、评估问题处理

所有的问题点均以电子文档报告形式通知相关部门并进行跟踪记录，填写《_______样机测试报告》.

四、资料保存

电子文档报告由测试部负责保存, 项目群通报.

五、测试项目、样品数量

1.除非另有说明，各项目测试均在温度为25℃±5℃，相对湿度为65±20%RH的环境条件下进行；

2.测试顺序按照外观检查—>基本功能检查(包括附件) —>光性能测试—>电性能测试—>可靠性测试—>安全测试—>解剖检查结构，工艺—>装配及可制造性检查，可靠性试验中振动和跌落试验后的样品不能再做其他可靠性试验项目;

3.每个阶段除了常规验证外，需要跟进验证上一阶段出现过的问题点。

4.工程样机产品评估样品至少需要10pcs， 试产产品评估样品至少需要5pcs，以保证所有可靠性测试到位。

六、测试内容

1.外观检查

• 产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固；

•表面无破损、刮花、刮伤、生锈、麻点、斑点、污渍等影响外观的缺陷;

•表面颜色均匀无杂色、杂质,成品间无色差；

•表面无明显组合间隙、断差、错位、扭曲变形、毛边、缺料、裂纹；

•玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘、油污等影响外观的缺陷，其他零件如螺丝、垫圈、螺母表面色泽一致,无锈跡、变形等缺陷；

•各部件是否完整，无漏装、错装（如螺钉），安装牢固可靠，无松动、变形，用手触摸应平滑无利边利角；

•光杯

1）光杯内不能有脏污如：手指印、袋子印；

2）麻点、灰尘点大小不能>0.3mm 2 个点以上且不允许2 个点在同一处；超过光杯口2/3 处点不能>0.3mm>1个，<0.3mm细灰尘密度不能得> 整个光杯面积10%；

•镜片 

1）镜片划伤中间部位长度不能>1.0mm划伤深度不得>0.1mm(露白现象），边缘部位不得>2 条在同一位子处。细划伤（不见露白）长度得>5.0mm 不得有2条；

2）白点不能>0.22mm 不能同时2 个点在一起；

3）镜片不能有起雾、发白、水印异常现象；

•外观是否很精致，有档次，给人感觉很可靠而不是很粗糙；

2.结构检查

•各部件材料是否符合规格;

•结构配合是否正常，如螺纹配合、互配是否顺畅，各结构部件组装是否顺利，是否容易组装；

•结构设计是否合理，如对比成熟产品设计有哪些不同，结构是否有造成短路的隐患，结构是否有造成开路或绝缘破损的隐患，结构是否可靠，是否适合批量生产等；

3.工艺检查

•PCB焊接质量是否合格；

•螺纹润滑油用量是否恰当；

•连线或端子连接是否正确牢固，是否需要点胶固定；

•发光部位：镜片固定是否牢固、无松动、破损；

•散热器：无扭曲、变形、缺损、松动；

•侧压圈压到位不松动；

•摇晃产品产品内部无异物、无异响；

4.基本功能检查

4.1电池装、卸

检查电池极性指示是否正确，电池是否能顺利的装入和取出，装电池过程中是否会刮伤电池表皮，电池正负极接触是否良好稳定；

4.2各型号电池使用

检查各种型号的电池装、卸是否顺利，各种型号的电池使用是否功能正常，留意各种型号电池使用时的性能差异；

4.3 UI测试

根据每个产品对应的最新版产品定义书进行检验测试：

4.3.1外观：检查产品外观是否与规格书相符；

4.3.2结构：检查产品结构是否与定义书相符，模拟客户使用，评估是否有影响使用的潜在风险。

4.3.3对定义书提到的往代历史问题点和项目主要风险点进行测试确认。

4.3.4针对定义书描述的产品新功能，新特征进行重点测试确认。

4.3.5操作：按照操作说明，详细操作检查产品的每一个档位功能，转换模式，以及提示响应等。

4.4按建开关手感

检查各开关按键手感要良好、顺畅，开关灵敏，回弹性OK，调光功能良好；

4.5各模式及转换方式

检查各模式顺序正确，模式转换正确，各模式工作正常；按健帽不易掉，按健手感顺畅，开关灵敏，回弹性OK；光源发光亮度正常，光不发抖；开关是否多功能，是否有记忆功能；

4.6充电测试 

检查电池充电过程模式，充电过程温度，记录充电过程的 输入电流，输出电压及电流，充电截止电流，转灯时的电压和电流，转灯时间及截止时间；

4.7磁性磁力

检查尾盖吸附于铁质表面的能力，测试磁力应满足规格要求；

4.8指示灯

检查指示灯各状态指示是否正确,低电量是否报警,充电指示灯指示是否正常；

4.9互配检查

作为附件或配件安装的产品需检查产品与主机的安装配合效果；

4.10发光效果

各模式下发光不可有闪烁,发光面积内不可有斑点、散光、彩色，光斑要圆；

4.11使用体验

检查使用时的操作是否人性化、简单易用，手感是否良好，组装是否方便顺利，电池的兼容性等，软件UI设计；

5.电性能测试

输入电压，输入电流，输出电流，关机漏电流，PCB转化效率，NTC开路保护，NTC短路保护，关键元器件电压应力，接触电阻，Iout  Vs Vin曲线；

6.光性能测试

色温，光通量，光照度，光斑，峰值光强，最大射程；

7.运行时间及曲线

测试各档位的运行时间并记录运行曲线，运行时间需达到产品规格定义的最小时间标准。

运行曲线要求平稳，无波动，发热导致的亮度（降档）衰减符合设计要求。

8.电池测试

电池容量，保护板性能，可靠性，安全性，匹配测试；

9.充电器及充电电路性能测试

充电电压，充电时间，充电电流，保护特性，可靠性，安全性，匹配测试；

10.温升视频

将产品调至最高亮档，使用红外测温仪测试10min产品温度变化的视频，压缩成1min，观察及对比产品温度值以及温度变化传递情况。

11.可靠性测试

电池反装保护，过电压保护，低电压保护，短路保护，过热保护；

13.可制造性

通过拆解样机和重新组装装配样机整个过程发现制造工艺的不良隐患及可能由制造导致的可靠性问题。