针对危险性较大的分部分项工程安全管理措施

针对危险性较大的分部分项工程，项目部组织相关技术、安全人员编写专项施工方案，并报公司总工及监理方审批，在施工过程中技术人员及安全员全程指导、监控管理，对施工各班组进行专项的技术交底及安全教育的交底，施工中落实好安全责任制，确保安全完成此类分项工程的施工。

一、土方施工安全管理措施

（一）安全监控及防护措施：

1、施工现场设专职安全员负责土方开挖全过程的安全监控、管理。

2、土方开挖的顺序、方法必须与方案相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。

3、基坑的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地表水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基底土质遭到破坏。

4、雨天施工或基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在本层开挖标高上预留150～300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。

5、采用机械开挖基坑在基底标高以上预留300mm用人工清理，其厚度应根据土质情况和施工机械确定。

6、基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。

7、在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m，本工程场地狭小，土方开挖后全部外运，不得在基坑边坡上堆土。

8、机械和人工土方开挖操作时应注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，并指定专人负责实施。

9、机械开挖后边坡，应用人工加以修整，并及时进行边坡支护，达到设计要求后再进行下层作业。

10、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳。

11、凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。

12、施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。

13、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车辆车厢上。

14、基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。

15、在雨天时必须排水畅道，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。

16、夜间挖土方时，施工现场安装2台镝灯负责夜间施工照明，保证施工场地有足够的照明。

17、施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。

18、临时用电要严格按操作规程设置，电线不得裸露，电线不得拖地，必须架空。并安排专业电工24小时值班。

19、其它相关措施根据《施工组织设计》、《施工现场临时用电施工方案》、《安全施工组织设计》等方案执行。

（二）边坡监测及控制措施

应对周围环境、基坑支护结构进行监测。监测的内容主要有：基坑支护轴力、弯曲应力、坑外地形的变形；临近建筑物的沉降和倾斜；地下管线的沉降和位移等。

二、模板施工安全管理措施

1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。

2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带 。

3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉闸断电。

4、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。

6、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。

7、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。

8、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

9、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。

10、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

12、注意事项：

（1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。

（2）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。

（3）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。

（4）使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

（5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。

（6）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。

三、起重吊装安全管理措施

1、对工人进行安全教育，使工人熟悉本工种的安全技术操作规程，从思想上重视安全工作。

2、班组长对本班组人员进行班前检查及班前安全技术交底，并作班前活动记录。

3、电工做好临时用电的巡检，并作好记录。

4、项目安全员对现场进行巡检，做好安全检查记录。

5、吊装司机作好机械运转及交记录。

6、项目经理每周组织施工人员对现场、宿舍、食堂、库房等进行文明施工安全检查并做好记录，如发现隐患进行定期定时整改，符合要求后方可继续作业。

四、脚手架安全管理措施

（一）脚手架搭设安全技术措施

1、凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事脚手架作业。

2、脚手架工必须经过专业培训并取得上岗资格证。无证人员不得从事脚手架作业。

3、配合脚手架工的徒工，在培训前必须经过医务部门体格检查合格。操作时必须有持证技工带领、指导。由低到高、逐渐增加，不得任意上脚手架操作。要经常进行安全教育。并定期体检。

4、脚手架支搭前、必须制定施工方案和进行技术交底（覆行双方签字手续）。对于高大异形的脚手架，并应报上级主管部门批准。向所有参加作业人员进行技术交底。

5、操作小组接受任务后，必须根据任务特点和要求进行认真讨论、确定支搭方法。明确分工、在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可进行作业。

6、脚手架在高处（2m以上）作业时、必须佩带安全带。所用的扳子应栓2m板子绳。安全带必须与己搭好的立、横杆扣牢，不得挂在铅丝或其它不牢固的地方。不得走过档.（即在一根顺水杆上不扶任何东西行走）。也不得跳跃脚手架，在脚手架上操作要精力集中、禁止打闹和玩笑。休息时应下脚手架，严禁酒后作业。

7、遇有恶劣天气（如风力五级以上、高温、雨雪天气）影响安全施工时应停止高处作业。

8、大横杆应扣在立杆里面，搭第 一步大横杆时、必须检查立杆是否立正。搭设第四步时必须搭临时小横杆和临时十字盖。搭大横杆时、必须2～3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按顺序扣搭。

9、递杆、拔杆时、上下左右操作人员密切配含，协调一致，执杆人员应注意不碰撞上方人员和己搭好的杆子。下方递杆人员应在上方人员接稳杆子后方可松手，并躲离垂直操作距离3m以外。

10、使用人力吊料，大绳必须牢固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用塔吊吊料、应遵守机械吊装安全操作规程，钢管耍绑扎牢固，接料平台外侧不准站人。接料人员应等起重机械停车后再接料、摘钩、解绑绳。

11、未搭完的一切脚手架，非脚手架工一律不准上架。脚手架搭完后由施工操作人员会同脚手架工长以及使用工种人员、技术员、·安全员等有关人员共同进行验收、认为合格、办理交接验收手续后方可使用。使用中的脚手架必须保持完整，禁止随意拆改脚手架或挪用架板。必须拆改时，应经施工负责人批准、由脚手架工负责操作。

12、所有的脚手架，经过大风、大雨后，要认真检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。

13、脚手架工班长每当班前必须认真进行班前安全讲话，分柝当班不安全因素、并提出相应的处理措施。作到不违章指挥、不违章作业。

（二）脚手架拆除安全技术措施

1、 脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、立杆等。拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

2、 外架拆除前，工长，技术员要向拆架人员进行书面安全交底。交底 要有接受人签字。

3、拆除前，班组要学习安全操作规程，项目部安全员必须对拆架人员进行安全技术交底。交底要有记录。交底内容要有针对性，拆脚手架的注意事项必须讲清楚。

4、拆架前在地上拉好围栏，划分工作区标志。没有监护人、没有安全员、工长在场、外架不准拆除。

5、脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除，先清理架上杂物：如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆除原则先拆后搭的杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

拆除工艺流程：拆护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传至地面→清理扣件→按规格堆码。

6、拆除和放杆时必须由2～3人协同操作，左右呼应、上下协调。拆大横杆时，应有站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后、上方人员方准松手，严禁往下乱扔脚手料具。每天拆架不准留下隐患部位。

7、拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派责任心强、技术水平高的人担任指挥，负责全部拆除工作的全部安全作业。

8、拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

9、拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准留在钢管上。

10、拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。

11、拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全的地方、严禁拆架时戏嘻打闹。

12、拆架人员要穿戴好亇人劳保用品、不准穿硬底易滑鞋上架操作。衣服要轻便。

13、拆除中途不得换人、如更换人员必须重新进行安全交底。

14、拆下来的架杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。要有防水措施、以防浸水生锈。扣件要分型号装袋保管。

15、拆下来的钢管要定期刷一道防锈漆，一道调和漆，弯管要调直、扣件要上油润滑。

16、严禁脚手架工在夜间进行脚手架搭拆工作。

（三）脚手架的验收、使用和管理

1、把好验收关：搭设过程中的脚手架、每搭设一个施工层高度必须由项目负责人组织技术、安全管理人员与搭设班组、工长进行检查，符合要求后办理验收签字手续后方可使用。

2、未经技术负责人同意，任何人不得拆改脚手架。

3、工程技术负责人必须按脚手架方案的要求、拟定书面操作要求、向班组进行技术交底。班组必须严格按操作规程和安全技术交底施工。

4、基础、卸荷措施和脚手架分段完成后，应分层验收、填写验收单。

5、不准利用脚手架上、下，应从专用扶梯行走。

6、不得在脚手架上使用梯子或其它类似工具来增加高度。

7、不得在仅供防护用的脚手架上作业。

8、当在电源附近操作时，要采取防护措施，防止触电。

9、脚手架上荷载不得过分集中。

10、外架第一步（1.8m）开始设置立网和兜网、每层均设水平安全网，隔层铺设脚手板防护。

11、 脚手架搭好后派专人管理，任何人未经特许、不得改动。

12、脚手架上不得有任何活动材料，一但发现、立即清理干净。

五、人工挖孔桩安全管理措施

1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备。风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。  

2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得造近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。   

3、桩孔下作业人员必须戴好安全帽、系好安全带。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。   

4、用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于1m的通风口。 

5、桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深度放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。 

6、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。 

7、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 

8、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢（下口宜用铁盘兜住），确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。 

9、在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处（可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上），并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 

10、桩孔下照明应采用安全矿灯或12V低压电源。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故，一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维修，及时发现问题，妥善处理。 

11、桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷设，以防装渣桶及吊篮（吊桶）上下时挂住或撞断，引起事故。 

12、由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔口5m以外，且不得堆积过多，以防塌孔。 

13、桩孔内爆破处理孤石或基岩时，应由取得爆破操作证的技术工人操作。爆破后间歇时间不得小于45min，经检查确认桩孔壁无松动石块、土块，护壁完好后方可下桩孔作业。 

14、成孔间隙期及混凝土浇灌完成后孔口应加盖。

15、严禁酒后作业，不准在桩孔内吸烟，不准在坑底使用明火。

16、作业人员工作4小时应轮换一次。

17、有高血压者或有其它不宜井下作业的疾病者严禁下井作业。