防治岩爆措施

11.4.1.岩爆的预测、预报

当隧洞施工中可能发生岩爆时，应遵循以防为主，防治结合的原则，对开挖面前方的围岩特性、地质状况，是否存在断层或断层破碎带以及水文地质情况等进行预测、预报，根据表一的内容，发现有较强烈的岩爆发生的可能性时，应及时研究施工对策，作好施工前的必要准备。以地质为先导，其主要的方法可归纳为以下三个方面：

（1）以超前探孔为主，辅以声发射法、电磁波、钻速测试等手段。

（2）开挖面及其附近的观察预报，通过地质的观察、素描，分析岩石的"动态"特性，主要包括岩体内部发出的各种声响和局部岩体表面的剥落等。

（3）以辅助路为先导，采用工程类比法进行宏观预报。

11.4.2.岩爆的施工对策

根据岩爆强度大小对其进行严格的分级。对不同的岩爆级别采用相应的技术对策措施，以尽量降低岩爆发生的强烈程度和减少岩爆造成的损失。

（1）增设临时防护设施，给主要的施工设备安装防护网和防护棚架，给人员配发钢盔、防弹背心等，掌子面加挂钢筋网。

（2）对于微弱岩爆地段，直接在开挖面喷洒高压水，以软化表面，促进应力释放和调整，对于中等和强烈岩爆地段，在隧洞设计断面轮廓线以外，包括边墙和拱部，以间距40-60cm，施打孔径∮=90-120mm,深L=3.5-5.0m的大孔，并向孔内喷灌高压水。

（3）选用合理的开挖方式，在岩爆较严重的地段采用短进尺，弱爆破的开挖方法，每循环进尺控制在1.0-1.5m，最大也不宜超过2.0m，这样有利于及时对开挖面进行支护，缩短开挖面的暴露时间，以减轻岩爆发生所带来的危害。

（4）开挖应尽可能的采用光面爆破，使岩石尽量平整，减少应力集中。爆破后应及时清楚浮石，在岩爆多发区爆破后应进行待避。

（5）采用钢纤维喷射砼，根据支护类型喷10～12cm厚的C20纤维砼,同时配合布置钢筋网，可以大大岩爆的发生。

（6）施作超前锚杆，对于岩爆强烈的开挖掌子面，可采用安设超前锚杆的方法，对开挖面前方的围岩进行"锁定"，锚杆宜采用磨擦型锚杆(或早强锚杆)，锚杆的环向间距0.5-1.0m锚杆的长度必须大于开挖循环长度的2.0-2.5倍。

（7）施作预防岩爆的锚杆，布置于拱部和两侧边墙，需要时，也可布置于开挖掌子面上。局部易发生岩爆地段，打φ25、长4.5m的随机预应力锚杆，锚杆间距一般为0.8-1.5m，与喷射砼联合使用，形成喷锚加固作用。

（8）针对大断面引水洞，当发生强烈岩爆时，可以在断面以内的适当位置，先掘进一个15-30m的小导坑，让地层中的高地应力得以部分释放后，再进行隧洞的开挖。

11.4.3.岩爆发生时的应急措施

岩爆有爆破后立即发生的，另一种是滞后的，滞后的岩爆是深层岩体的应力释放，同时在应力释放过程中，沿节理面岩石进一步松弛，有些岩块顺节理面掉落，后一种灾害更隐蔽，不易防范，所以必须做好支护，切勿以为围岩类别高，只要当时不发生岩爆即忽略了支护作用,因此将采用以下措施预防：

（1）岩爆发生后应彻底停机待避，同时进行工作面的观察记录，包括岩爆的位置、爆落的数量、弹射的速度和距离、岩爆前后的声响等，并尽快对岩爆强度进度分级。

（2）不论在掌子面、拱部、两侧边墙，都要进行2-3次找顶。

（3）尽快施作锚杆，一般应采用尽早受力的磨擦型锚杆（或早强锚杆），而不要采用普通砂浆锚杆。

（4）岩爆非常剧烈时，为了安全，应在危险距离范围以外躲避一段时间，直至岩爆平静先来为止。

（5）及时喷射砼，挂设钢筋网，或喷射钢纤维砼，厚度为5-8cm。

（6）采用台车钻眼时，对岩爆的强度在中等以下时，为了不间断施工，可以在台车及装渣机械、运输车辆上加装钢板，构成"防石棚"，以避免岩爆弹射出来的块体伤及作业人员和砸坏施工设备。