分项施工组织设计(隧道洞身开挖)

蛮耗至金水河二级公路隧道工程

 洞 身 开 挖

分项施工方案

编制：

审核：

审批：

 年    月   日

重庆交建集团蛮金二级公路A标项目经理部

分部（项）施工组织设计

一、编制范围

蛮金二级路隧道工程洞口、明洞施工组织设计

一、工程概况

全线共计7座隧道，总长4502m。

序号	隧道名	起点桩号	终点桩号	隧道长度
1	蛮耗隧道	K0+274	K0+810	536
2	麻子河隧道	K1+317	K1+573	256
3	浪板隧道	K10+796	K10+952	156
4	长坡头隧道	K11+938	K12+354	416
5	大坡隧道	K15+825	K16+305	480
6	高兴寨隧道	K31+018	K31+315	297
7	金竹林隧道	K40+7	K43+008	2361

二、施工准备情况

1、施工现场准备

1)施工便道：根据现场条件，便道采用主线便道及桥梁部位绕道措施。

2)施工用电：采用专门架设电力设施，无专门电力时采用发电机。

3)施工用水：根据现场条件，施工用水可利用冲沟的水。

2、人员组织

本段拟派现场负责人1人，现场技术负责人1人，现场技术员2人，质检员1人，安全员1人，试验员1人，测量主管1人、测量员1人，组织技术工人50人，普通工人70人进行施工。

3、设备组织

主要机械设备：挖掘机、装载机、大型电力空压机、柴油空压机、风机、手风钻、风镐、发电机、运输车、通风设备、水泵。

4、材料组织

施工所需的材料主要是炸材、柴油等，由工区提前上报材料使用计划到机料部，统一组织采购，施工班组根据施工进度指派专人到库房领用。

三、工期安排

申请开工日期：2010年01月22日

计划完工日期：2010年12月22日

六、施工方案

1、上部弧形导坑预留核心法施工

㈠ 施工工序

I类围岩、Ⅱ类围岩和洞口Ⅲ类围岩地段，采用上部弧形导坑预留核心法施工。上部弧形导坑预留核心法施工程序见图1.3,施工工序见图1.4a、1.4b。

图1.3  上部弧形导坑预留核心法施工程序框图

㈡ 施工方法

I类围岩地段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5m以内。在钻进式注浆锚杆超前预支护下，上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，以人工风镐开挖为主。开挖后及时喷砼封闭岩面及核心土，及早施作拱部喷锚网、钢架初期支护，喷砼采用湿喷工艺。

开挖上部弧形导坑时，同时开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同。开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。左右侧槽不能对称开挖，须错开2~3m。每循环进尺0.6~1.2m。为提高工效，上台阶开挖出碴采用挖掘机扒碴到下台阶，由隧道挖装机装碴。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩变化，及时调整初期支护参数。

Ⅱ、Ⅲ类围岩均采用短台阶法施工，首先施作拱墙初期支护，然后施作砼仰拱，最后全断面施作模筑砼二次衬砌；台阶长度5m。Ⅱ类围岩地段在钻进式注浆锚杆超前预支护下，上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，以人工风镐开挖为主。开挖后及时喷砼封闭岩面，及早施作拱部喷锚网、钢架初期支护，喷砼采用湿喷工艺。为提高工效，上台阶开挖出碴利用CAT320挖掘机将碴扒到下台阶，由ITC-312H挖装机出碴。上部弧形导坑预留核心掘进喷锚作业循环时间见图1.5。

上部弧形导坑预留核心喷锚作业循环时间图(单线)图1.5

工序	作业时间（min）	循环时间（min）
		60	120	180	240	300	360	420	480	540	600	660
测量放线	30
超前支护	90
开挖	120
初喷	60
出碴	90
架钢架、挂网、打锚杆	120
喷砼	120

上部弧形导坑预留核心喷锚作业循环时间图（双线）图1.5

工序			作业时间(min)		循  环  时  间(min)
					60					120		180		240			300		360			420				480				540				600					660			720
	测量放线		30
		超前支护		90
		开  挖		120
	初喷		60
	出  碴		120
		架格栅、挂  网、打锚杆		150
		喷  砼		150

2、正台阶法施工

洞身Ⅲ类围岩地段采用正台阶法施工，上台阶开挖采用YT-24凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺1.2～2.4m。上下台阶由CAT320挖掘机和ITC-312H挖装机装碴，施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作喷锚支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。正台阶法掘进喷锚作业循环时间见图1.6。

3、全断面开挖

Ⅳ、Ⅴ类围岩地段采用全断面法光面爆破施工，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。每循环进尺2.8～4.6m。Ⅳ类围岩开挖采用H－178两臂或三臂液压钻孔台车钻眼，初期支护采用芬兰产H530锚杆台车施作锚杆，湿喷机进行喷砼作业。洞内作业供电采用630KVA可移动变压器、10KV高压进洞。砼衬砌采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼作业。全断面法掘进作业循环时间见图1.7。施工程序见图1.8。

III类围岩台阶法施工循环作业时间图（单线）图1。6

	工 序		作业时间 (min)		循  环  时  间(min)
					60			120		180		240		300		360		420			480		540		600			660		720
测量放线		30
开  挖		180
初  喷		60
出  碴		120
	架格栅、挂  网、打锚杆		180
	喷  砼		150

正台阶法掘进喷锚作业循环时间图（双线）图1.6

工序	作业时间（min）	循环时间（min）
		60	120	180	240	300	360	420	480	540	600	660	720	780
测量放线	60
开挖	150
初喷	90
出碴	150
架钢架、挂网、打锚杆	180
喷砼	150

全断面法掘进作业循环时间图（单线）图1.7

工  序		作业时间（min）		循环时间（min）
				60		120		180		240		300		360		420		480		540
测量放线	30
钻    眼	180
装    药	60
水幕降尘通风	60
清危喷砼	60
出    碴	150

全断面掘进施工作业循环时间图（双线）图1。7

工序	作业时间(min)	循  环  时  间(min)
		60	120	180	240	300	360	420	480	540	600	660
测量放线	30
钻眼	180
装药	90
通风	60
清危初喷	60
出碴	180
复喷砼	60

在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。装碴作业面和倒运碴场，人工配合专用洒水器洒水降尘，确保施工环境良好。

装载机装碴时，人工配合专用洒水器洒水降尘，确保作业面环境良好。

4、光面爆破

根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，设定爆破方法如下：

㈠ Ⅲ类围岩采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。正台阶炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见正台阶炮眼布置图1.9、1.9a；Ⅲ类围岩断面开挖药量分配表见表1.1；Ⅲ类围岩断面主要技术经济指标见表1.2。

㈡ Ⅳ、Ⅴ类围岩采用全断面法掘进，坚硬岩石施工加强掏槽爆破，控制周边光爆孔，确保无超欠挖。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。全断面炮孔布置、雷管段别布置、爆破网络布置见全断面炮眼布置图1.10、1.10a、1.10b。

Ⅲ类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表（单线）表1.1

序号	上下台阶	炮眼 分类	炮眼数	雷管 段数	炮眼 长度	炮眼装药量
						每孔药卷数	单孔装药量	合计药量
			个	段	cm	卷/孔	Kg/孔	Kg
1	上台阶	掏槽眼	4	1	165	7	1.10	4.40
2			4	3	285	13	2.03	8.12
3		扩槽眼	9	5	250	11.5	1.80	16.20
4		内圈眼	10	7	250	11.5	1.80	18.00
5		周边眼	23	9	260	11×∮25	1.21	27.83
6		底板眼	6	11	260	12.5	1.90	11.40
7		合计	56					85.95
8	下半断面	掘进眼	5	2	250	11.5	1.80	9.00
9			4	4	250	11.5	1.80	7.20
10			6	6	250	11.5	1.80	10.80
11		周边眼	10	8	260	11×∮25	1.21	12.10
12		底 眼	5	10	260	12.0	1.90	9.50
13		合计	30					48.60
合    计								134.55

III类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表（双线）表1.1

序号	炮眼分类	炮眼数(个)	雷管段数(段)	炮眼深度(cm)	炮眼装药量
					每孔药卷数(卷/孔)	单孔装药量(Kg/孔)	合计药量(Kg)
1	中空眼	1		310
2	掏槽眼	2	1	310	7	3.50	7.00
3		2	3	310	7	3.50	7.00
4		4	5	310	7	3.50	14.00
6	扩槽眼	6	7	300	7	3.50	21.00
7	辅助眼	12	9	300	6	3.00	36.00
8		18	10	300	6	3.00	54.00
9		11	11	300	6	3.00	33.00
10		11	12	300	6	3.00	33.00
11		10	13	300	6	3.00	30.00
12	内圈眼	40	14	300	1	3.00	120.00
13	周边眼	53	15	300	9.25×12 小药卷	1.32	69.96
14	底板眼	25	15	320	7	3.50	87.50
15	合计	195					512.46

Ⅲ类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标（单线）表1.2

序号	项      目	单   位	数   量
1	开挖断面积	m2	52.12
2	预计每循环进尺	m	2.50
3	每循环爆破石方	m3	130.30
4	炮眼总数	个	86.00
5	钻孔总数	m	217.40
6	雷管用量	发	100.00
7	炸药用量	Kg	134.55
8	比钻眼数	个/m2	1.65
9	比钻眼量	m/m3	1.67
10	比装药量	Kg/m3	1.03
11	单位体积岩体耗雷管量	发/m3	0.77
12	预计炮眼利用率	%	96%

III类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标（双线）表1。2

序号	项      目	单   位	数   量
1	开挖断面积	m2	97.94
2	预计每循环进尺	m	2.90
3	每循环爆破石方	m3	284.00
4	炮眼总数	个	194.00
5	钻孔总数	m	639.70
6	雷管用量	发	226.00
7	炸药用量	Kg	512.46
8	比钻眼数	个/m2	1.98
9	比钻眼量	m/m3	2.25
10	比装药量	Kg/m3	1.80
11	单位体积岩体耗雷管量	发/m3	0.80
12	预计炮眼利用率	%	97%

Ⅳ、Ⅴ类围岩采用两臂或三臂钻孔台车钻孔时，其光面爆破设计如下：钻爆采用平行直眼掏槽方法，中部设大直径中空孔，中空孔直径为102mm。2#岩石硝铵炸药；遇水采用乳胶炸药，不偶合系数为1.14～1.20。

1、爆破参数选择

⑴ 掏槽眼型式选择及其装药参数

⑵ 周边眼孔距E的选择

周边孔间距一般为0.3～0.65m，本设计取E=0.6m。

⑶ 抵抗线W的选择

W=E/M  M为周边孔密集系数，一般取0.7～0.9，本设计M取0.8，

W =0.6/0.8=0.75。

⑷ 炮孔深度L的选择

初步设计循环进尺不低于3.5m，故周边孔L=3.6m，掘进主炮孔L=3.6m，掏槽孔底板眼采用L＝3.6m。

2、爆破材料采用15段系列塑料导爆管毫秒雷管。周边孔采用传爆线竹片。小直径间隔装药，孔路采用复式网路联接，全断面一次起爆。

3、爆破药量分配

全断面开挖药量分配见表1.3。

4、各断面光爆主要技术经济指标表

全断面光爆主要技术经济指标见表1.4。

IV类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表（单线）表1.3

序号	炮眼分类	炮眼数(个)	雷管段数(段)	炮眼深度(cm)	炮眼装药量
					每孔药卷数(卷/孔)		单孔装药量(Kg/孔)	合计药量(Kg)
1	掏槽眼	4	2	360	16．5	2.60		10.40
2		4	4	360	16．5	2.60		10.40
3	扩槽眼	8	6	350	16	2.50		20.00
4	辅助眼	10	8	350	16	2.50		25.00
5		6	10	350	16	2.50		15.00
6	内圈眼	20	12	350	16	2.50		50.00
7	周边眼	33	14	360	8	1.25		41.25
8	底板眼	9	14	360	16．5	2.60		23.40
9	合计	94						195.45

IV-V类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表(双线)表1.3

序号	炮眼分类	炮眼数(个)	雷管段数(段)	炮眼深度(cm)	炮眼装药量
					每孔药卷  数(卷/孔)	单孔装药  量(Kg/孔)	合计药量(Kg)
1	中空眼	3		515
2	掏槽眼	6	1	515	12	6.0	36.0
3		6	3	515	12	6.0	36.0
5		4	5	515	12	6.0	24.0
8	扩槽眼	4	7	500	11	5.5	22.0
9	辅助眼	9	9	500	11	5.5	49.5
10		8	11	500	11	5.5	44.0
11		9	12	500	11	5.5	49.5
12		19	13	500	11	5.5	104.5
13	内圈眼	39	14	500	10	5.0	195.0
14	周边眼	39	15	500	11×∮32	1.1	66.3
15	底板眼	17	15	520	12	6.0	102.0
16	合计	165					728.8

IV类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标（单线）表1.4

序号	项      目	单   位	数   量
1	开挖断面积	m2	41.52
2	预计每循环进尺	m	3.50
3	每循环爆破石方	m3	145.32
4	炮眼总数	个	94.00
5	钻孔总数	m	334.00
6	雷管用量	发	112.00
7	炸药用量	Kg	195.45
8	比钻眼数	个/m2	2.26
9	比钻眼量	m/m3	2.30
10	比装药量	Kg/m3	1.34
11	单位体积岩体耗雷管量	发/m3	0.77
12	预计炮眼利用率	%	96%

IV-V类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标（双线）表1.4

序号	项      目	单   位	数   量
1	开挖断面积	m2	83.03
2	预计每循环进尺	m	4.80
3	每循环爆破石方	m3	398.50
4	炮眼总数	个	165.00
5	钻孔总数	m	830.95
6	雷管用量	发	180.00
7	炸药用量	Kg	728.80
8	比钻眼数	个/m2	2.02
9	比钻眼量	m/m3	0.997
10	比装药量	Kg/m3	1.83
11	单位体积岩体耗雷管量	发/m3	0.216
12	预计炮眼利用率	%	96%

5、光爆钻孔的技术与技巧要求

⑴ 严密组织

光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。

⑵ 钻孔方法步骤

整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

① 准备

开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及两个钻臂的运转及钻机各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。

② 定位

先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。

③ 开口

开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。

④ 拔杆

遇整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。

⑤ 移位

钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。

准：按周边孔参数要求，孔位要选准；

直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；

平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；

齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。

⑶ 保证钻孔质量措施

① 找准中线腰线，标出孔位；

② 首先钻正顶孔；

③ 预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。

④ 作业中的“七快、四勤、四不钻” 

钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。光面爆破施工程序见流程图1.11。

5、出碴运输

⑴ 施工机具、机械设备配置

正台阶法开挖，上半断面出碴采用隧道挖装机装碴，15T自卸汽车运碴。全断面及下半断面开挖，采用反铲挖掘机或隧道挖装机装碴，20T自卸汽车或15T太脱拉自卸汽车运碴。

⑵ 出碴调度安排(单线隧道)

出碴运输过程中，开挖在300m以内时，在洞内安排1台车装碴，洞外1台驶往弃碴场，1台在洞口等待，空车倒行入洞内；开挖在300m以上时，隧道大避车洞位置处设错车道一处，洞内安排2台车，1台装碴，1台在错车道等待，洞外1台驶往弃碴场，1台在洞口等待，循环有序进行，形成快速装运出碴线。

七、安全保证措施

1)、安全目标及安全承诺

做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机破事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。工伤事故频率控制在12‰以下；机电设备、电器设备、机电检查率达100％；特种作业人员持证上岗率达100％。

2）、安全保证组织机构

1、安全保证组织机构如图7-1。

2、安全保证体系见图7-2。

图8-7 安全保证组织机构图

2、安全保证体系见图7-2。

图8-1  安全保证体系

3）、安全纪律

（1）经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加各种安全生产活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产；

（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；

（3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业；

（4）按照作业要求作好个人生产防护；

（5）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。

4）、安全教育

（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度；

（2）建立经常性的安全教育和培训考核制度；

（3）电工、焊工、司炉工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还需经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能操作；

（4）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育禁止上岗；

（5）作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。

5）、安全检查

1、 安全检查工作程序

安全检查工作程序如图8-2。

图8-2 安全检查工作程序图

2、 安全检查安排

（1）项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查，经理部组织每月一次定期检查，作业队每旬组织一次；

（2）加强安全生产组织领导，由有关人员组成检查领导小组，组织定期的安全生产检查，根据具体情况有计划、有重点地进行检查；

（3）安全生产检查时作到自查与互查结合，上下结合，不留死角，做到边检查、边整改；

6）、消防安全制度及措施

（1）消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立防火值班、巡逻制度；

（2）消防设施严格按施工平面的规划布置，现场要有明显的防火标志；火工品的采购、运输、使用管理均严格按照和有关规定办理；

（3）施工现场实行逐级防火责任制并组织消防队，建立值班、汇报、学习、训练制度；

（4）新到工人经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非施工人员未经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场；

（5）进行经常性的防火、防爆安全检查，及时纠正违法、违章行为，消除火险隐患；

（6）使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行电气切割作业等，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作；

（7）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃、易爆材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和设备不得埋压、圈占或挪作它用。

7）、现场保卫措施

（1）施工现场建立门卫和巡逻护场制度，设3～5个经济民警，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作；

（2）加强对职工的管理，掌握人员数量，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况经保卫工作负责人批准；

（3）职工宿舍、材料库、火工品库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件；

（4）施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告机关，并保护好现场，配合机关做好侦破工作。

八、质量保证措施

为了确保实现本工程项目质量目标，针对本工程项目的特点，依据ISO9001质量要求建立质量体系运行机构，确定质量职责和质量要求，明确工程施工中质量控制程序，确保各项工程质量均处于受控状态、且可追溯。

8.1质量保证体系

8.1.1 质量目标及质量承诺

我单位郑重承诺：各项工程质量验收合格率达到100％、优良率达到90％以上，以实现业主要求的全部工程的创优规划。

8.1.2 质量保证体系

1、 质量保证体系

质量保证体系见图8-1。

图8-1 质量保证体系图

2、 质量体系运行组织机构

质量体系组织机构见图8-2。

图8-2  质量保证组织机械图

3、 质量控制程序

（1）施工计划质量控制程序见图8-3

图8-3 施工计划质量控制程序

（2）施工过程质量控制程序见图8-4

图8-4  施工过程质量控制程序

（3）工程交验质量控制程序见图8-5

图8-5  工程交验质量控制程序

九、环境保护措施

（1）学习贯彻地方环保法规及有关规定，严格执行《中华人民共和国水污染防治法》，明确本合同的环保要求，增加投入，制定相应措施，处理好施工与环保的关系，不违章或超标排污；

（2）落实门前三包保洁责任制，保持施工区、生活区、办公区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行处理。生活区设置化粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后，运至指定地点集中处理；

（3）选用低噪音设备，采取合理有效措施降低施工过程中的噪音；

（4）重载车辆装载适量，保证行使中不污染道路、环境；

（5）合理布置施工场地，生产、生活设施布置在规定范围以内，施工尽量不破坏地表原有植被，保护自然环境；

（6）禁止排放施工油污，溢漏油污立即采取措施处理，缩小污染；

（7）搞好居民关系，认真听取有关意见，做好环境保护。

十、工期保证措施

（1）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。我单位中标后将全力以赴组织施工人员进场，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场；

（2）组建指挥得力、效率高、应变能力强、具有高素质的项目领导班子，抽调具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备；

（3）按照目标管理，动态控制的管理思想，对工程进度计划实行多目标管理，制定重大里程碑计划，制定分项工程进度目标。

（4）建立健全项目进度控制体系，对进度管理遵循PDCA过程，严格执行项目经理部制定的项目计划统计与进度管理制度。

（5）进度计划管理应用关键线路法，PERT（图形评审技术）、VERT（风险管理技术），应用计算机管理技术，在成本费用最低的同时寻求压缩关键线路工作项目工期，以达到缩短总工期的目标。

（6）强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆，充分调动广大职工的积极性、自觉性，作为保工期的组织和思想保证，对指挥不力、消极怠工者及时处理；

（7）根据施工总进度要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工；

（8）根据生产计划编制材料供应计划，并备有足够的库存量，以保证工程的物资需要；

（9）合理配置施工机械，选用先进的开挖、装碴、运输设备，同时做好各种设备的使用、保养、维修工作，配足各种设备的易损配件，保证各种设备的正常运转，提高其完好率、利用率；

（10）搞好标准化施工，认真贯彻并执行ISO9001质量体系，通过合理的施工组织与正确的施工方法提高施工进度；

（11）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响的施工进度；

（12）充分听取各方面的合理化建议，完善管理，提高施工速度。同时与业主、监理、设计及有关单位紧密联系、合作，确保本工程工期。施工进度管理程见图10-1。

图6-2  施工进度管理程序图

（13）成立技术专家组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用合理的施工方案和方法，充分依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。

（14）投入足够数量、状态良好的开挖、装运、衬砌等大型机械设备和足够的机械操作人员。规范操作，加强机械保养维修、保证机械正常运转，有效地保证施工顺利进行。

（15）加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。

（16）加强施工技术管理。防止塌方，预防突水、涌水，控制超欠挖，杜绝质量返工事件的发生。

（17）做好隧道通风、排水、排烟防尘工作，为隧道施工创造良好环境条件。

（18）作好洞内洞外道路养护，保证运输畅通，提高运输速度和效率。

（19）加强沟通管理，同业主、监理、设计及相邻合同段积极沟通，避免同相邻合同段产生施工干扰。

十一、文明施工措施

（1）创建文明工地，维护周围环境整洁，不断提高文明施工水平，使文明施工规范化、标准化、制度化，认真贯彻地方和业主有关文明施工的各项要求，推行现代化管理，科学组织施工，做好现场文明施工工作；

（2）在每个生产工区，施工场地，重要施工场所，车间都设置工程标志牌和安全禁示牌，岗位职责和责任人标牌，加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性；

（3）结合工程实际情况，对项目经理部及各作业队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人管；

（4）合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求；

（5）施工现场的用电线路按既定方案架设，各项设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程要求；

（6）施工机械、车辆按规定的线路、位置行使和停放，不得任意侵占场内道路，各种施工机械进场前进行安全检查，同时建立机组责任制，机械操作人员持证上岗；

（7）保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持施工现场整洁；

（8）施工现场设置各类必要的生活设施，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求；

（9）做好施工现场安全保卫工作，制订防盗措施，建立门卫值班制，人员进入现场登记，非施工人员不得进入施工现场；

（10）加强检查监督，从严要求，文明施工现场管理工作常抓不懈；

（11）按业主及建设主管部门和驻地监理的指示要求、意见，协调好各方关系，创建安全文明标准工地。工程质检部: 梁天贵