圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规定

松原吉安生化有限公司

2005年7月23日

圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规定

一、基础验收：

1、按基础施工图进行检查、验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。

2、基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。

3、基础混凝土强度达到设计标号的75%以上。

4、基础中心坐标的允许偏差为±20mm，中心标高的允许偏差为±10mm。

5、基础环型墙内径允许偏差为±50mm。

二、材料：

1、贮罐所用的板材、型材、焊接材料及其他材料必须具备产品质量合格证或质量复检合格报告。

2、钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

3、焊接材料如下选取：

a.Q235之间焊接，选J422、J426；

b.16MnR之间焊接，选J507、J506

c.304之间焊接，选A132、A137

d.316之间焊接，选A212；

e.碳钢与不锈钢之间焊接，选A302、A307。

三、预制加工：

1、封头：

a、封头径向焊缝之间的最小距离≥100mm；

b、封头中心圆顶板直径＜1/2Dg；

c、封头直边部分的纵向皱折深度≤2mm；

2、筒节：

a、纵焊缝对口错边量b≤10%S（S-壁厚）且不大于3mm；

b、对接焊缝处形成的棱角E≤0.1S+2mm，且不大于5mm；

c、同一断面最大直径与最小直径之差e应≤1%Dg，且不大于30mm；

3、钢板切割与坡口加工：

a、碳钢和普通低合金钢板的切割与焊缝坡口的加工，采用机械加工或火焰切割加工；

b、不锈钢板的切割与焊接坡口的加工，采用机械加工或等离子切割；

c、钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷；

d、焊缝坡口型式和尺寸按施工图的规定。

四、组装焊接：

1、焊条使用前按规定进行烘干，并保持干燥，药皮应无脱落和显著裂纹；

2、焊前应将坡口边缘内、外两侧50mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷；

3、不锈钢焊前将坡口两侧20mm范围内的油垢等脏物清除干净，在100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面；

4、出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊：

a、风速大于10m/s.

b、相对湿度大于90%.

c、雨、雪天气.

d、环境温度低于5℃.

5、不许在焊件表面上引弧和试验电流，不锈钢焊件表面不许有电弧擦伤。

五、焊缝检验、试验和安装：

1、焊缝检验：

a、焊缝表面及热影响区不许有裂纹；

b、焊缝表面不许有气孔、夹渣、未熔合；

c、焊缝咬边深度＜100mm，累计长度≤10%焊缝总长度；

d、对接接头焊缝余高≤3mm；

e、焊缝表面凹陷深度＜0.5mm，每段凹陷连续长度＜100mm，累计长度＜10%焊缝总长度。

f、焊缝探伤数量及部位按施工图要求执行。

g、对不合格的焊缝，必须进行返修，周一部位焊缝返修次数不得超过2次。

2、严密性试验和强度试验

现场组装，焊接的贮罐在焊缝检验合格后按施工图要求做严密性试验和强度试验。

a、盛水试漏：焊缝外表面清洗并干燥，盛满水后，检查焊缝，无渗漏为合格。

b、煤油渗透试验：将焊缝一侧表面清洗干净，涂以白垩粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，经半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。

c、液压试验：压力缓慢上升，达到试验压力后，保压30分钟以上，检查所有焊缝和连接部位，以无泄漏、无变形为合格。

d、气密性试验：压力缓慢上升，达到试验压力后，保压10分钟，然后降压设计压力对焊缝和连接部位进行检查，无泄漏为合格。

3、安装：罐体安装找正符合以下要求：

a、中心线位差允许偏差：5㎜

b、标高允许偏差：10㎜

c、垂直度允许偏差：H/1000

d、找正后，罐底下用水泥沙浆灌实，保证罐体均匀接触。

六、其它：

1、本规定适用于碳素钢、普通低合金钢和不锈钢制造的圆筒形贮罐的施工及验收。

2、施工图如有特殊要求时，按施工图执行。

3、罐体的焊接必须由具有考试合格证的焊工施焊，但不得超出合格证所标明的合格项目。

4、贮罐的防腐和保温按施工图的要求执行。