潜污水泵技术规格书

1.1采用的规范和标准

    潜水排污泵设备必须完全满足所有中华人民共和国的条例及所涉及的产品标准、工程标准、验收标准、技术规范等规范，包括且不限于(以下或以下标准的最新版本)：

(1)[潜水排污泵]（CJ/T 3038-1995） ；

(2)[离心式污水泵技术条件]（JB/T6535-92） ；

(3) [污水污物潜水电泵技术条件]（JB/T5118-2001） ；

(4) [潜水电泵用机械密封技术条件]（JB/T5966-2012） ；

(5) [旋转电机基本技术要求]（GB755-2008） ；

(6) [中小型旋转电机安全通用要求]（GB14711-2006） ；

(7) [产品标牌]（JB8-82） ；

(8) [潜污电泵实验方法]（GB/T12785-2002） ；

(9) [泵类震动的测量和评估方法]（JB/T8097-99） ；

(10) [泵类噪音的测量和评估方法]（JB/T8098-99） ；

(11) [泵用铸铁件]（JB/6880.1-93） ；

(12) [球墨铸铁件]（GB1348-2009） ；

(13) [不锈钢耐酸钢铸件技术条件]（GB/T12100-80） ；

(14) [额定电压 450V/750V 及以下橡皮绝缘软电缆第二部分： 通用橡套软电缆]（GB5013.1-2008） ；

(15) [电机外壳防护等级]（GB4942-2001） ；

(16) [泵产品涂漆技术条件]（JB4297-2008） ；

1.2 使用条件

(1) 潜污泵必须满足长期在水下连续运行的要求，并安全可靠。

(2) 工作场所：室内地下集水坑。

(3) 介质：冲洗地面、消防废水；结构渗漏水；给水、污水管道泄水。

(4) 介质温度：5~30℃。

(5) 1.4pH 值：5~11。

1.3 整机技术要求

(1) 每台潜污泵必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。

(2) 机组所采用的型材、管材等应符合国家有关标准规定。除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于 25 年。应提供机组的整机使用寿命、平均 无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。

(3) 供货商应提供机组首次故障前平均工作时间，但不应小于 10000 小时。

(4) 供应方提供第三方检测报告及产品相关质量证明文件、使用维护说明书（操作手册）说明潜污泵各种试验采用标准和试验结果。供货商应提供详细的施工图，包括水泵底座尺寸、螺栓要求、柔性连接器、管道接驳、防震及安装的大样和有关的土建配合要求资料等。

(5) 机组的结构应满足下列要求：

A. 机组为单级立式潜污泵，泵与电机连在一起，用机械密封分隔。

B. 机组的轴封系统应配备密封油室，油室的注油孔和检查孔应有可靠的防漏密封装置，容易从外部检查。

C.水泵电机应能通过周围环境及泵输送的介质获得足够的冷却；在水位略高于最低液位的情况下，无冷却夹套的水泵连续工作的时间不得低于90分钟，有冷却夹套的水泵可连续不间断的工作。

D. 机组应配备过载、过热、缺相、短路等保护装置。

E. 机组应有可靠的接地装置，引出电缆的接地段上有明显的接地标志，并应保证接地标志在使用期间内不易磨灭。

F. 机组内配置的叶轮、电机、机械密封、轴承以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。

G. 潜污泵应表明不同规格型号所允许通过的最大过流颗粒直径，机组应在明显处用红色标记标明叶轮的旋转方向。

H. 机组的构件表面应作防锈和防腐处理，供货商应提供相应的处理方法，且防腐、防锈的处理方法及要求应符合国家相关规定。机组外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。机组应清理干净，泵体内应无杂物。

1.4 机组的性能要求

(1) 潜水排污泵机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。

(2) 水泵叶轮材质不低于耐磨的铸铁，机械密封材质为耐磨的碳化硅，在普通生活污水和较高硬度地下水的水质条件下，能在全淹没的条件下连续工作，同时也能适应于连续运行、间歇运行和长期停止状态后的恢复运行。

(3) 机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。

 (4) 机组组装后，内腔电机和水泵侧的密封装置应采用气压试验而无渗漏，保证不泄露。

(5) 供货商应提供机组的外壳防护等级和绝缘等级指标，但外壳防护等级不低于 IP68，绝缘等级不低于 F 级。

(6) 当机组在规定的流量下，扬程可以在一定范围内变化，但变化幅度不应超过-6%——10%；当机组流量在 0.7-1.3 倍额定流量范围内时，轴功率不得超过机组的额定功率。

(7) 机组实际工作点的效率不应低于潜污泵的行业标准《潜水排污泵》CJ/T3038-1995。

(8) 机组电机的电气性能及电气性能保证值的容差应符合《潜水排污泵》CJ/T3038-1995 及《旋转电机基本技术要求》GB755-2008中的规定。

(9) 电机的定子绕组应能承受以下试验而不被击穿：耐电压试验，试验电压有效值 1760V，频率 50HZ，并尽可能为正弦波形； 匝间冲击耐电压试验，试验冲击电压峰值及试验方法按国家相关规定。

(10) 机组叶轮应作动平衡试验，并符合《潜水排污泵》 CJ/T3038-1995中的规定。

(11) 机组的振动烈度应符合《泵的振动测量与评价方法》GB108 中的 C 级规定。供货商应提供水泵机组的最大烈度值。

(12) 机组噪声级应符合 《电除尘器漏风率测试方法》 GB10880 中的 C 级规定。供货商应提供水泵机组的最大噪声值。

(13) 安全性能要求应符合 《中小型旋转电机安全通用要求》 GB14711-2006 及国家其他相关规定。

(14) 潜水排污泵输送的介质为含有固体颗粒的生活污水或雨水；应有足够的固体污物通过能力； 合同中65WQ/EC40-22-4水泵能通过26mm以下固体颗粒，80WQ/EC-22-7.5型水泵能通过39mm以下固体颗粒，具有抗堵塞、缠绕的功能。

(15) 潜水排污泵的电动机必须是全淹没式；泵的防护等级为 IP68；每分钟最大转速不应超过 2900 转；效率不小于 70%；满负荷功率因素 90%；绝缘采用 F 级；潜水排污泵应是免维护性。

 (16) 产品标牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。其材料及标牌上数据的刻印方法应保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。

1.5 潜污泵各部件要求

1.5.1 电机

(1) 电机为三相鼠笼式异步电机，符合 IP68 级封水性能要求，绝缘等级为 F级，额定电压 380V，频率 50HZ。

(2) 电机的综合工作因数不低于 1.15，允许电压波动为正负 10%，能保证在不超过 40 度的室温下连续工作，并且其温升不超过 80 度。

(3) 电机应能够承受长期满负荷运行，允许至少每小时 6 次启动而对电机不应有任何影响。

(4) 电机应能在负载范围内干运行，并且不损坏。

(5) 电机定子线圈内每相埋入两套 PTC 热敏电阻或双金属片， 当电机温升超过设定值时，即开始报警。

 (6) 供货商应提供电机过热保护的措施，电机过热的检验办法。

(7) 电机应配备漏水检测装置，供货商应提供配备标准和位置。

1.5.2 电缆进线密封装置

(1) 电缆进线密封的设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。如何实现内外密封，同时方便电缆的更换，供货商应做出自己的方案。

(2) 电机功率大于 3KW 的水泵，动力电缆与控制电缆应分开。

1.5.3 电缆

(1) 所有供电及控制电缆应为防水、低烟、无卤、阻燃型耐火电缆并满足相关规范的要求；电缆芯线应分色分组，应带有 IP65 接线盒。

(2) 每台水泵应配有控制和动力水下电缆并附带免费电缆，应满足现场安装要求。

(3) 电缆外护套是防油的氯丁橡胶， 并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。

（4）自带液位控制器及控制箱（柜）。

1.5.4 泵壳

(1) 壳体材料应为高强度晶粒细的高牌号铸铁（GB9493-2010HT150） 。表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道应有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过；泵的出水法兰按 ISO 标准公称压力1.6MPa 为准。

(2) 壳体应有足够的厚度，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。每只泵壳必须在制造车间做静压实验，静压试验压力不得小于闭水扬程的2 倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。

(3) 所有壳体联接紧固件最低应为304型不锈钢。壳体与出水弯管之间宜采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。

(4) 除不锈钢外，所有与泵送介质接触的金属表面和泵的外部喷涂有底漆及面漆保护。

(5) 泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

1.5.5 叶轮

(1) 供货商应提供叶轮材质和叶轮允许的累计运行时间。

(2) 叶轮流道应具备良好的过流特性。确保叶轮在含固率不大于5%的污水，污泥液中通常存在的固体、纤维物等其他物质无阻塞通流。

(3) 泵的每只叶轮都必须整体铸造完成，材料不低于 HT250；叶轮和轴之间必须采用内部锁定装置以防叶轮和轴在正转和反转时发生松动。

(4) 叶轮应进行动/静平衡实验，平衡精度不低于 G6.3 级。

(5) 叶轮通过最大颗粒直径应满足设计水质特点及生产需要。当流量小于100m3/h， 均应采用开式叶轮，以防堵塞和纤维缠绕。

1.5.6 轴承

采用重负荷设计承载轴承，为免维护型，可承受在任何工况下的轴向和径向荷载。轴承采用油脂润滑，轴承工作温度≤75℃， 免维护， 轴承寿命不得少于 30000小时。

1.5.7 轴

(1) 泵轴和电机轴为整体结构，泵轴为电机轴的延伸。

(2) 泵轴应有足够的强度和刚度，材料性能不低于 2Cr13 不锈钢，并与泵送的水流完全分开。

(3) 上下轴承间跨度小，刚性轴，保证运行的稳定性。

1.5.8 机械密封

(1) 采用互相双机械密封系统，材质性能不低于碳化硅。在密封之间必须设计有油室，内充有冷却润滑油。

(2) 所有的机械密封必须是机械密封专业生产厂家的产品。

(3) 机械密封的使用寿命不低于 10000-15000 小时。

1.5.9 型密封圈

O 型密封圈采用丁晴橡胶，密封圈应无接缝。

1.5.10 外露紧固体

外露紧固体采用的材料性能不低于 2Cr13 不锈钢。

1.5.13 产品标牌

(1) 铭牌应平整光洁、色泽均匀，文字、符号、线条应清晰、整齐，不应有裂纹、锈迹、泛色和明显的擦伤等。

(2) 铭牌的材料为不锈钢，字迹在整个使用期内不易磨灭。

(3) 产品标牌的具体内容和要求应符合 CJ/T3038-1995 和 JB8-82 的规定。

(4) 水泵的不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵的明显位置。

(5) 铭牌上的内容：

----制造厂的名称及成品和系列编号

----设备名称

----设备的铭牌数据

1.5.14 泵的安装附件

每一台泵应配有出水口处法兰1套。

1.5.15 水泵控制柜主要元器件品牌

水泵自带控制箱内主要电器元器件品牌采用施耐德、西门子、ABB等一线品牌。

1.6 水泵控制方式

 (1) 控制方式分为手动和自动两种

(2) 水池内水泵控制具体要求

水池内不同水位，分别是：超低报警水位、停泵水位、第一台泵启泵水位、第二台泵启泵水位（同时为超高报警水位）等 。其控制要求如下：

A. 超低水位报警，同时控制回路应保证水泵均处于停泵状态。

B. 当水位达到停泵水位时，二台泵均能停止工作。

C. 当水位到达第一启泵水位时，第一台泵开启。

D. 当水位到达第二启泵水位时，第二台泵开启。控制回路应保证两台泵都处于运行状态的同时发出报警信号。集水井水位信号检测采用投入上液位传感器。

E. 当系统检测到主用水泵故障时，发出故障报警信号，同时自动投入备用水泵。

F. 工作/备用泵自动轮换：系统自动统计每台泵的运行时间和启动次数， 并根据每台泵的运行时间或启动次数自动轮换工作和备用方式， 实现两台水泵互为备用的功能， 并且当工作方式自动切换时， 自动发出指示信号。

2. 售后及质保

2.1 水泵及相关配件交货至甲方工地，含包装、运输、调试、培训、保护期维修（不含二次运输）。

2.2在运送、储存及安装时应采取正确的保护措施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。

2.3质保期：自设备调试合格后第二日起免费保护1年。