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设备验证管理程序(模板)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-08 01:25:45
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设备验证管理程序(模板)

一、目的设备验证管理程序建立一个设备验证管理程序,使设备验证工作标准化、规范化。二、职责设备验证小组、验证领导小组成员对本程序的实施负责。三、程序:设备验证的定义:设备验证是指对生产设备的按技术标准设计、选型、安装确认、运行及性能的正确性以及工艺适应性的测试和评估,证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标设备验证的实施:由验证小组根据验证计划和验证的目的、内容制定验证方案,验证方案经验证领导小组批准后,由设备验证小组组织实施验证工作。设备验证方式及内容:3.1预确认:3.1.1预确认是对设备的
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导读一、目的设备验证管理程序建立一个设备验证管理程序,使设备验证工作标准化、规范化。二、职责设备验证小组、验证领导小组成员对本程序的实施负责。三、程序:设备验证的定义:设备验证是指对生产设备的按技术标准设计、选型、安装确认、运行及性能的正确性以及工艺适应性的测试和评估,证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标设备验证的实施:由验证小组根据验证计划和验证的目的、内容制定验证方案,验证方案经验证领导小组批准后,由设备验证小组组织实施验证工作。设备验证方式及内容:3.1预确认:3.1.1预确认是对设备的
一、目的

设备验证管理程序

建立一个设备验证管理程序,使设备验证工作标准化、规范化。二、职责

设备验证小组、验证领导小组成员对本程序的实施负责。三、程序:

设备验证的定义:设备验证是指对生产设备的按技术标准设计、选型、安装确认、运行及性能的正确性以及工艺适应性的测试和评估,证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标设备验证的实施:由验证小组根据验证计划和验证的目的、内容制定验证方案,验证方案经验证领导小组批准后,由设备验证小组组织实施验证工作。

设备验证方式及内容:

3.1预确认:

3.1.1预确认是对设备的设计与选型的确认。

3.1.2预确认需准备资料有:设备设计要求及各项技术指标。

3.1.3主要确认的内容包括以下几点:

a)确定欲购买设备的技术指标、型号及设计符合生产的要求;

b)确认设备材质和质量要求符合 GMP 的要求;

c)收集供应商的相关资料;

d)优选供应商(技术和经济指标是否符合公司要求);

e)要求提供的文件,如使用说明书、技术图纸、手册、部件清单等

f)设备开发过程中所要求进行的测试项目及记录;

g)其它提供给供户的要求,包括:对已完成设备的验证要求、关于在设计开发过程中的质量控制和变更控制要求、期望达到的审计水平等。

3.1.4以上内容及要求一般均写在订货合同或技术协议上,并应得到供方的认可。也是设备接收时的确认依据及设备进一步验证的基础。

3.2安装确认

3.2.1安装确认主要是指设备的安装情况、计量仪表的精确性和配套工程的确认

3.2.2安装确认需准备资料有

a)设备规格标准及使用说明书;

b)设备安装图及质量验收标准;

c)设备各部件及备件的清单;

d)设备安装相应公用工程和建筑设施;

e)安装、操作的 SOP;

f)记录表格。

3.2.3确认内容包括:

a)检查及登记设备生产的厂商名称,设备名称、型号、生产厂商编号及生产日期、公司内部设备登记号,设备包装完好的确认

b)设备部件确认包括:设备零部件、备品备件、测量仪器、模具、辅助设备等

c)材料确认:特别注意与产品直接接触及有特殊性能要求的材料

d)安装地点及安装状况;

e)设备规格标准是否符合设计要求;

f)计量、仪表的准确性和精确度是否达到设计要求;

g)设备相应的公用工程和建筑设施的配套

h)设备部件及备件的配套与清点

i)制订设备清洗规程及记录表格;

3.3运行确认:

3.3.1运行确认是根据设备操作 SOP 草案对设备的每一部分及整体进行空载试验。

3.3.2运行确认需准备资料有:

a)安装确认记录及报告;

b)制订校正、维护保养及设备操作的 SOP 草案及记录表格式草案。

c)运行确认项目、试验方法、标准参数及限度;

d)设备各部件用途说明;

e)工艺过程详细描述;

3.3.3包括以下内容的确认:

a)按 SOP 草案对设备的单机或系统进行空载试车;

b)考察设备运行参数的波动性;

c)对仪表在确认前后各进行一次校验,以确定其可靠性;

d)设备运行的稳定性;

e)确认 SOP 草案的适用性。

3.4性能确认:

3.4.1性能确认是为模拟生产工艺要求的试生产,以确定设备符合工艺要求。包括以下内容的确认:

a)空白料或代用品试生产;

b)进一步考察运行确认中参数的稳定性;

c)产品质量检验;

d)提供产品的、并与该设备有关的操作 SOP 资料。

3.4.2性能确认是带产品进行的验证,所以应在 3.1,3.2,3.3 合格的基础上进行。必要时, 还必须对检验方法验证合格后,方可进行性能确认。

3.4.3为保证性能确认结果的重现性及稳定性,性能确认至少进行三批验证,三批验证的条件应完全一致。只有验证工作完成并结果合格后,已验证的产品才能安排连续生产。

3.4.4验证时间:

a)新产品将开始进行批量生产前。

b)批量改变或关键工艺步骤发生变化时。

c)配方构成变化或重要材料改变(规格、产地等)时。

d)主要生产设备改变时。

3.4.5性能确认前的准备:

a)制订工艺流程(包括工艺步骤及关键工艺参数的确定)。

b)制订批生产记录。

c)设备验证状态确认。

d)计量器具校验结果确认。

e)确定所有关键中间产品和成品的质量标准。

f)确定取样计划(包括:取样时间、取样位置、取样量、取样频次、取样器具等)。

g)确定检验方法。

h)检验方法验证确认(必要时)。

i)原料、包装材料确认。

j)确认验证条件。

4验证工作结束后,由验证小组编写验证报告,经验证领导小组审查批准后,发放“SMP- YZ002(01)-01,验证合格证书”;已验证的项目及相应的文件方可交付正常使用。并由验证小组对相关文件组织培训。

5验证过程中所有的文件和记录表格交质量管理部 QA 统一归档保存,保存期为验证工作结束后 6 年。

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设备验证管理程序(模板)

一、目的设备验证管理程序建立一个设备验证管理程序,使设备验证工作标准化、规范化。二、职责设备验证小组、验证领导小组成员对本程序的实施负责。三、程序:设备验证的定义:设备验证是指对生产设备的按技术标准设计、选型、安装确认、运行及性能的正确性以及工艺适应性的测试和评估,证实该设备能达到设计要求及规定的技术指标设备验证的实施:由验证小组根据验证计划和验证的目的、内容制定验证方案,验证方案经验证领导小组批准后,由设备验证小组组织实施验证工作。设备验证方式及内容:3.1预确认:3.1.1预确认是对设备的
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