锂电池电池检测基础知识（完整版）

 锂电池检测基础知识

 一、填空题

 、锂离子电池的组成主要有正极

 、负极、隔膜、电解液、外壳等五大部分组成。

 、锂离子正极材料种类有钴基材料 、镍基材料、锰基材料、铁基材料、镍钴锰三元材料等。

 、ISR__PC-1300 正极合浆需要的主要材料有三元材料、SP、KS-6、PVDF、NMP。

 、ISR__PC-1500mAh 中 I 指

 负极为碳材料的锂离子电池

 指 正极材料为三元

 指 圆柱型

 指

 高功率型

 指 电池额定容量为 1500mAh

 。

 、IFP__-60 表示为电池高度为

 宽度为

 厚度为

 铁基正极能量型方形锂离子蓄电池,额定容量为 60Ah。

 、型号为 IFP__-60Ah 的方型锂离子电池化成分容工步: 常温搁置→__高温搁置__→真空脱泡→化成→测 OCV1→老化→真空脱泡→打→点胶→清洗→贴面贴→分容→测 OCV2→常/高温搁置→测 OCV3→___配组__。

 、型号为 ISR__PC-1300/1500 圆柱型锂离子化成前后搁置: 化成前搁置方式:

 常温正立

 搁置时间:

 ；化成后搁置时间:

 天

 。

 、锂离子电池充电方式有

 恒流充电

 、

 恒压充电

 、 恒流恒压充电 。

 、铁锂材料电池的标称电压是 3.2V ,三元材料的标称电压是 3.6V。

 、型号为 ISR__PC-1300mAh 电池若放电倍率为 5C,则其放电电流为

 大概 12min放完电。

 、型号为 ISR__PC-1300/1500 圆柱型锂离子电池分容温度:

 。

 、型号为 IFP__-60 的方型锂离子电池配组要求: / /

 单体电池 同组电池 容量 ≥59h 容量差≤1Ah OCV2 与 OCV3 的差值 ≤9mV 电压差≤10mV

 二、选择题( ( 含多选题) )

 、以下电芯状况属于报废级别的是( ABC )。

 、短路

 、断点

 、漏液

 、低容

 、同一支电池,压降最快的时刻应该为( A )。

 、满电或放完电

 、荷电 1/3

 、荷电 50%

 、荷电 75% 3、同时启动化成充电时,个别电池电压明显偏高,可能原因是( C )。

 、电池容量偏高

 、电池短路

 、接触不良

 、与电池容量有关 4、满电化成(即化成时将电池按充满电进行)时,哪个阶段产生气体的量最大( A )。

 、化成前段

 、化成中段

 、化成后段

 、一样 5、按铁锂电池分容流程,对三元电池进行分容,可能导致( B )。

 、过充

 、过放

 、电流过大

 、分容无法进行 6、中值电压的定义为( B )

 、充电到一半时的电压

 、放电到一半时的电压

 、荷电 50%时的电压

 、充电上限电压和放电下限电压的平均值 7、三元材料电池充电时,一般设置充电上限电压为4.2V,放电下限电压为2.75V,设置电压保护可为( D )

 、3.0～4.3V

 、2.75V～4.25V

 、4.3V

 、2.5～4.3V 8、电池循环测试时,未设置电压保护,如果在充电时直接将电池从测试柜上取下,会导致( C )

 、电流过大中断测试

 、电压过低中断测试

 、电压过高中断测试

 、继续运行但无电流电压 9、电池充放电测试时,电压不稳定,可能的原因是( C )

 、电池短路

 、电池内阻过高

 、电池没有夹好

 、电池正负极接反 10、0.5C 充放电循环,每天(24h)可以完成的循环次数最接近以下( B )

 、3 次

 、5 次

 、8 次

 、10 次 11、下列哪种灭火器适于扑灭电气火灾( B )

 、二氧化碳

 、干粉

 、泡沫

 、清水 12、扑救电器火灾应首先做什么?( A )

 、切断电源

 、灭火

 、泼水

 、报警

 三、判断题

 、电池化成时出现断路、短路、漏液、过充、过热、起火爆炸等现象的作废品处理。

 、电池在充电过程中从测试柜取下后立即测量电压,应该比在测试柜上测得的电压高。

 、入库标识卡上只须注明电池型号、批次、容量档位即可。

 、电池化成前,用电压表 mV 档测量电压,应为 0mV。

 、电芯内部短路和断路都是指实际内阻接近零。

 、电芯内部短路和断路都是指实际内阻接近零。

 、60Ah 分容后应立即测量 OCV1,然后搁置并测量 OCV2。

 、高温搁置的电池测量开路电压时,应先使其冷却至室温。

 、通常温度低于 10℃时,会使电池放电容量明显减少。

 、电池化成前,用电压表 mV 档测量电压,应为 0。

 四、简答题

 、如果电池内阻过大,可能的原因有哪些？(10 分) 答: : 工艺方面: :

 （1）

 正极配料导电剂加入过少 （2）

 正极配料粘结剂加入过多(粘结剂高分子,绝缘性强) （3）

 负极配料粘结剂加入过多 （4）

 配料分散不均匀 （5）

 涂布面密度过大 （6）

 正极耳与正极片虚焊 （7）

 负极耳与负极片虚焊 （8）

 卷绕不紧,卷芯较松,正负极之间间距较大 （9）

 电芯烘烤温度过高,隔膜收缩大,孔径缩小 （10）

 正极耳与盖帽虚焊或极耳断裂、断点 （11）

 负极耳与壳体虚焊 （12）

 注液量较少,导电率低 （13）

 注液后活化不充分,电解液浸润不好

 设备及测试环境方面: :

 （1）

 设备出现故障或夹具损坏 （2）

 测试环境温度过低

 材料方面: :

 （1）

 正极或负极材料电阻大,导电性差 （2）

 隔膜厚度大,孔隙率小,孔径小 （3）

 电解液电导率小,粘度过大 （4）

 正极 PVDF 较多或分子量大 （5）

 正极导电率差 （6）

 正负极极耳导电性差,厚度不均,纯度差 （7）

 铜箔、铝箔导电性差或表面氧化 实际回答到主要几个方面即可(如虚焊、注液量不足、渗液不充分等)

 、取下正在测试中的铁锂电池,测量电压为 4.0V,说明什么？可能造成的原因是什么？

 答:说明该电池已过充 (1)设备点位异常 (2)设置流程参数错误 (3)将三元等系列电池的设定参数误用于铁锂电池上 (4)未设置上限电压(只设置时间截止)。

 、化成分容过程中发生电池爆炸,可能有哪些原因,应如何处理？

 答: :(1)改电池本身可能已微短路,充电过程中的结构变化,导致粉尘等进一步刺穿隔膜,形成内部短路爆炸。

 设备点位异常,导致电流异常或电压无保护,电池发生过充等现象,导致爆炸。

 电池上柜摆放不好,无面垫的请款下导致在盖帽处正负极短路,易引起爆炸。

 人员在有防护条件的情况下,应迅速关闭柜子,转移该异常电池至隔离区域(必要时采取灭火措施),将该电池附近的电池单独装置在一起并与其它正常电池隔离分开,做静止观察,以防此类电池受到爆炸影响而存在安全隐患。后续由品质人员将异常电池的数据拷贝出来,由技术人员解剖爆炸电池,共同探究爆炸原因,必要时给出合理防范措施。

 五、论述题

 结合你目前的工作岗位,针对生产上所存在或经常出现的品质异常问题谈谈你个人看法,针对这些问题你有什么好的建议或方法？(可以举例加以说明)