煤矿机电提升系统专项整治活动排查表(表格)

（2）卡尺测量绳槽深度。

（3）查看闸监控装置数据，质监站人员检测。

（4）无缠绕式绞车

（5）无缠绕式绞车

（6）外观检查

（7）无缠绕式绞车

（8）无缠绕式绞车

（9）无缠绕式绞车

（7）缠绕式双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。

（8）滚筒轴表面不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，有探伤报告。

（9）绞车旋转部位都应设防护罩或围栏，滚筒靠司机侧应设挡绳扳。

2）盘式制动：                                                                                                   （1）制动闸座牢固；                                                                                               （2）同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm；                                                       （3）闸瓦与制动盘的接触面积不得小于60%；                                                                          （4）松闸后闸瓦与制动盘的间隙提人的应不得超过1.5mm，提物的应不超过2mm；                                                  （5）碟型弹簧要经常检查，发现失效的要及时更换；                                                                                           （6）盘形闸油缸不得漏油，出现漏油现象要及时更换密封圈。  

（2） 1、检查基础螺栓

    2、千分尺测量。

    3、闸接触面积测试。

    4、观察闸间隙装置数据或塞尺测量。

    5、拆卸检查

    6、外观检查漏油情况。

摩擦式绞车除满足缠绕式绞车制动力矩要求外，必须保证常用闸和保险闸发生作用时，全部机械的减速度不得超过钢丝绳的滑动极限。                                                                                                                                                                                                         

5）保险闸发生作用时，罐笼升降人员的加、减速度不得超过0.75m/s2；斜井人车的加、减速度不得超过0.5m/s2。

6）闸的工作行程不得超过全行程的3/4。

7）提升绞车除机械制动闸外，还应设有电气制动装置。

（2）天轮及导向轮轮辐不得变形或裂纹，辐条不得松动。

（3）有衬垫的天轮及导向轮，衬垫必须紧固地压在绳槽中，不得松动；当衬垫正面磨损深度等于钢丝绳直径或者沿侧面磨损到等于钢丝绳直径的一半时，必须更换。 

（3）油定期更换，油质、油位符合要求，油温不超65℃。（4）液压系统要设快速回油装置。

（2）质监站定期检测。

（3）定期更换油脂，外观检查油温，查看温度计检查油温。

（4）机械紧急回油。

（1）过卷保护装置；（2）过速保护装置；（3）过负荷和欠电压保护装置；（4）限速保护装置；（5）过负荷和欠电压保护装置；（6）深度指示器失效保护装置；（7）闸间隙保护装置；（8）减速功能保护装置；（9）满仓保护装置；（10）松绳保护装置；（11）栅栏门闭锁保护装置（有高压换向器室的绞车必须在高压换向器栅栏门上安设闭锁开关，当打开栅栏门时能使高压电源开关自动断电）；（12）紧急制动保护开关（在停止绞车运行电动机不断电或出现其它紧急情况时，能将绞车电源切断的保护开关）；（13）后备保护装置（当绞车原有保护装置不全或不起作用时，能补全绞车的保护装置，起到后备保护作用）。                

其中防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能装置应设置为相互的双线型式。

（1）必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。

（2）新到货的钢丝绳必须进行检验，检验合格后方可保存；保存超过一年的钢丝绳在使用前也要进行检验，检验合格后方可使用；在用的提人钢丝绳每隔半年要进行一次检验，提物自悬挂时起12个月进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次；摩擦式绞车用钢丝绳、平衡绳及18mm以下专为升降物料钢丝绳（立井提升用绳除外）不受此限。

（3）钢丝绳磨损直径不得超过标称直径的10%。

（4）钢丝绳在一个捻距内断丝断面积提人不得超过钢丝绳总断面积5%，提物不得超过10%；断面积超过规定或钢丝绳在使用期间断丝突然增加或伸长突然加快时，必须更换。

（5）钢丝绳不得出现严重扭曲或变形，出现严重扭曲或变形时，必须更换。

（6）钢丝绳钢丝不得有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，如果有必须更换。

（7）钢丝绳必须每天由专职人员检查1次，且必须全绳详细检查；不得出现假检、漏检或不检查全绳等现象。

（2）检查验收记录和检验记录。

（3）游标卡尺测量钢丝绳直径。

（4）以0.5m/s的速度运行绞车，外观检查钢丝绳断丝情况；定期联系厂家检测人员，利用无损探伤仪检测。

（5）外观检查。

（6）外观检查。

①必须写清钢丝绳规格、型号、长度和生产厂家及更换日期；

②必须写清钢丝绳磨损后最小直径、最小直径距钩头的距离以及钢丝绳的总断丝数、每个捻距内断丝数，还有出现其他特殊情况也必须写清。 

（9）摩擦式绞车钢丝绳使用期限应不超过2年，如使用2年后钢丝绳符合规定可延期使用，但最多使用期限不超过3年；更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。 

（8）检查钢丝绳检查记录。

（9）定期换绳。

（1）必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。

（2）单绳缠绕式绞车提升时罐笼必须有防坠器，防坠器必须动作要灵敏、可靠；防坠器各部机构要经常注油，防止锈蚀。

（3）单绳缠绕式绞车提升罐笼在新投入使用或大修后必须进行脱钩试验，合格后方可使用；对使用中的罐笼每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。

（4）罐笼与钢丝绳之间楔形连接装置的主要受力部件，在每次更换钢丝绳时都要对其进行探伤试验，合格后方可使用；连接装置累计使用期限，单绳不得超过10年，多绳不得超过15年。

（5）罐笼容纳人数要有明确规定，严禁超载；严禁同一层罐笼内人员和物料混合提升。

（6）进出口罐帘高度不得小于1.2m，罐帘下部与罐底距离不得大于250mm，罐帘横杆间距不得大于200mm。

（7）提升人员速度不得超过12m/s。

（1）使用滑动罐耳的刚性罐道：新安装时罐耳每侧间隙不得超过5mm，使用中罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳与罐道的总间隙超过20mm，必须进行更换或处理。

（2）使用滑动罐耳的木罐道：新安装时罐耳每侧间隙不得超过10mm，使用中木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm，必须进行更换或处理。

（2）无

（4）使用钢丝绳罐道的罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差：新安装时不大于5mm，使用中钢丝绳罐道与滑套的总间隙超过15mm，必须进行更换或处理。

（4）无

（1）罐道钢丝绳：①钢丝绳磨损直径不得超过标称直径的15%，大于15%必须更换；②钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过钢丝绳总断面积的15%，超过15%必须更换；③必须每天检查1次。

（2）防坠器制动钢丝绳：①钢丝绳磨损直径不得超过标称直径的10%，大于10%必须更换；②钢丝绳在一个捻距内断丝断面积不得超过钢丝绳总断面积的10%，超过10%必须更换；③至少每周检查1次。

提升速度大于3m/s的提升系统内，必须安设防撞梁和托罐装置。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落距离不超过0.5m。

井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁，摇台与罐位、阻车器和提升信号联锁。（直径1.6米以下绞车除外）

（1）过卷高度和过放距离不得小于《煤矿安全规程》第211页表6所列数值。

（2）过放距离内不得有积水和堆积杂物。

在井口、井下装有托罐器的，在罐笼全速运行或没有到位时，托罐器必须打开，保证过放距离能够起作用。

（1）必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。

（2）插爪式人车适用于木轨枕，倾角10°～30°的斜巷；抱轨式人车适用于木轨枕、水泥枕和整体道床，倾角10°～40°的斜巷。

（3）落闸机构动作灵敏、可靠，并要经常注油。插爪式人车插爪应可靠地插入枕木或道床；抱轨式人车的抱爪应可靠地抓住钢轨。

（4）制动架与人车底架的相对滑动要灵活、无卡阻。

（5）制动时各节人车能同时落爪或瞬间顺序落爪；顺序落爪应为上边人车先落，下边人车后落。

（6）当人车进入小于10°的倾斜线路时,有能防止制动装置动作的装置；当人车进入大于10°的倾斜线路时，又能自动复位。

（7）人车主拉杆及其销轴应经过超声波探伤或磁粉探伤检查合格；拉杆与车体有相对运动处和销轴要经常注油。人车连接装置以破断强度为准的安全系数不小于13。

（8）插爪式人车缓冲木应采用红松（或椴木）制作，切割长度和深度范围内不应有影响阻力值的裂纹、栉子等缺陷，最大切割深度不应超过40mm；缓冲木必须保证完好，不得有切割痕迹(或切割痕迹不超100mm)；抱轨式人车缓冲钢丝绳应是圆股、点接触、交互捻钢丝绳，排列整齐、不拧劲、储备长度不小于5m。

（9）人车与钢丝绳之间及人车之间连接要牢固可靠；人车之间连接装置要经常注油。

（10）车轮不得有裂纹，车轮缘磨损余厚不小于13mm、踏面磨损余厚不小于7mm，踏面要光洁，转动要灵活；定期给轴承注油。

（11）撞块距离应90～130mm，人车运行中，由于提升钢丝绳松驰不均，不应产生误动作。

（12）人车入井在使用前，应进行全速不脱钩落闸试验和全速空载、重载脱钩试验，合格后方可使用。使用中的人车每班进行1次静止手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每半年进行1次全速不脱钩落闸试验、每年进行1次全速重载脱钩落闸试验。

（14）提人速度不得超过5m/s。

（15）人车运行时，要在人车运行前方悬挂红灯，做警示灯。

（1）车梁、碰头、插销安全系数不小于10。

（2）连接钩环和插销磨损磨损量不超过原尺寸的15%。

（3）链环、插销弯曲值不超过链、销直径的10%。

（4）车箱无破洞，各部凸凹深度不大于50mm，裂纹长度不超过100mm，上口对角长度差不大于50mm。

（5）底梁不得有开焊和裂纹。

（6）车轮不得有裂纹，轮缘磨损余厚不小于13 mm；轮踏面磨损余厚，1t及以下的矿车不小于6mm，2t矿车不小于7mm，3t矿车不小于8mm。

（7）连接装置：①批量生产的必须抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；②初次使用前和使用后每隔2年必须逐个以2倍最大静荷重的拉力进行试验，如发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（8）矿车之间、矿车与钢丝绳之间连接必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

（9）斜巷用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。

（1）轨道：①铺设符合要求，有防滑措施；②轨型不得低于15kg/m（主要指地方煤矿）。

（2）绞车道：①无杂物，木轨枕表面外露1/3；②有托绳轮；③要有照明灯。

（3）兼做提升材料的绞车道：①井口、井底及各车场必须设置“行车不行人、行人不行车”的警示信号装置；②各甩车场要设甩车警示信号装置；③绞车道上、下部要设“一坡三挡”装置，人车运行时将绞车道上、下挡车栏打开；④各车场要设防止带绳车辆误入的阻车器。

（1）斜井提升：①信号电源必须使用信号综合保护装置。②人车把钩工使用遥控感应信号装置，在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号。

（2）立井提升：①信号电源必须使用信号综合保护装置。②各水平信号工发送信号给地面井口信号工，由地面井口信号工发送信号给司机。③要有备用信号装置。

（1）必须配备两名有特岗证人员做为司机。

（2）绞车运行时，一名司机操作，另一名司机监护。

2、煤与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机。                                                  

 3、煤与瓦斯突出矿井可使用经过安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。                                                            

接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。

（1） 高压电缆大于电缆外径15倍。

（2） 矿用铠装通讯电缆大于电缆外径12.5倍。

（3） 塑料电缆大于电缆外径10倍。

（4） 橡套电缆大于电缆外径6倍。

（1） 须带有防松弹簧垫且必须压平。（2） 穿透式连接螺丝必须出扣1―3扣，非穿透式连接窝底必须留有大于防松弹簧垫厚度2倍的余量。

3） 紧固螺丝至少拧入长度必须大于螺丝直径，但铸铁、铝、铜件拧入深度应大于螺丝直径1.5倍。                                                                                                                                                                            4）螺纹最小拧入深度                             

外壳净容积 （升）  螺纹最小拧入深度（毫米）

    V≤0.1          5      

0.1＜V≤2           9

V＞2           12.5

5)防爆面：

（1） 防爆面不允许有锈蚀或带有油漆

（2） 防爆面上1平方厘米的范围内不允许出现5个直径大于1mm,深度大于2mm的砂眼。宽度小于10mm的防爆面不允许出现两个。

（3）防爆面上不允许出现宽度、厚度超过0.5mm且长度贯穿防爆面宽度1/3的机械伤痕。

6） 防爆面间隙（毫米）                                                                                                   L—静止隔爆结合面的最小有效长度（毫米）。

L1—螺栓通孔边缘至隔爆结合面外沿的最小有效长度（毫米）。

V--外壳容积（升）。     

                               V≤0.1 V＞0.1                                                                                        接合面型式                                                                                                               平面、止口或圆筒式　                                                                                      6　                 6　         0.3　 　                                                             12.5　              8　         0.4     0.4

25                  9     　    0.5     0.5

40                  15　        0.6                                                                                      带有滚动轴承的圆筒结构

6　 　                                  0.4　

12.5　        　               　       0.5　 

25　 　                           　    0.6　

40　 　 　                              0.8                                                                  

操纵杆或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数                                                                      

操纵杆或圆筒直径d(毫米)隔爆结合面长度L(毫米)                  

   d≤0.1            L≥6 

0.1＜d≤25            L≥d                

    d＞25             L≥25

7） 进线嘴：

（1） 进线嘴与密封圈之间放置金属垫圈。

（2） 密封圈的内径与电缆外径差不大于1 mm，密封圈宽度大于电缆

直径的70%，但必须大于10 mm，密封圈厚度大于电缆直径的30%，但必须大于4 mm，密封圈与电缆之间不许放置其他物体。

（3） 螺旋式进线嘴必须拧入6扣以上。

D≥20           ≤1                                               20＜D＜60       ≤1.5                                                                                                      D＞60           ≤2   

（5）低压防爆开关的闲置进线嘴必须用厚度不小于2 mm的钢垫，钢垫与进线装置的内径差不得大于2mm。                                                                                                                                                                                                                      （6）封堵压紧程度为螺旋进线嘴以用手拧紧为合格，压叠式进线嘴以用手晃不动为合格。高压防爆开关闲置进线嘴必须用厚度、直径与进线嘴相符的钢垫板封堵压紧，其防爆面间隙符合标准。

8）电缆                                                                                                                         电缆必须整体进入电气设备设有防脱装置的电缆引入装置。接线后紧固件的紧固程度，以拉动电缆时电缆不串动为合格。压叠式进线嘴压紧电缆的压入程度不大于电缆直径的10%。密封圈的内径与电缆外径差不大于1 mm，密封圈宽度大于电缆直径的70%，但必须大于10 mm；密封圈厚度大于电缆直径的30%，但必须大于4 mm，密封圈与电缆之间不许放置其他物体。高压防爆开关进线嘴引入高压电缆时，必须使用绝缘物体灌浇至电缆三叉之上。电缆护套的损伤程度不得超过

护套厚度的1/3。在煤矿井下检查电气设备时必须有井下电钳工陪同，如需开盖检查必须与其协商由其进行操作。             

电气设备绝缘电阻、固定敷设电缆外部绝缘检查、接地电阻值测定。每天必须对低压检漏装置进行，每月进行远方漏电试验。每班必须对煤电钻综合保护装置进行跳闸试验。

2）矿井必须备有主提升、排水、通风、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统等图纸和井下电气设备布置图。各类图纸必须符合有关规定 。   

3） 健全设备、电缆、小型电气设备的帐、卡、图牌管理。