顶管、沉井及沉管施工质量措施

1、沉井部分质量措施

深入开展质量意识教育，加强标准化工作；

严格按设计图纸及现行有关施工规范进行施工，以创优工程为中心，开展全面质量管理活动，组织QC小组对技术关键项目进行攻关。

加强计量管理，建立健全计量管理机构和制度。

实行每周质量大检查和例会制度。

施工中严格执行和项行之有效和施工管理制度，如技术交底制、测量复核制、变更设计审批制。不准违章作业，对关键工序要专门制

定行之有效的技术措施，关键技术人员跟班作业。

开展技术培训，组织新技术、新工艺、施工措施和施工规范学习培训。

原材料必须先检验后使用，不得使用不合格材料。

沉井钢筋采用集中加工现场制作，严格按规范施工，钢筋焊接人员持证上岗，试焊合格后方可施焊。模板采用复合竹胶模，其接缝处嵌垫海绵条确保平整、光滑、不漏浆。

沉井的挖土、测量、纠偏均必须按前述的技术方法进行。

2、顶管部分质量措施

①顶管施工必须采用严密措施，防止土体内泥水流入管道（纠偏时），因此施工前，机头与管节的密封装置（内法兰和橡胶板）的原材料和螺栓连接，都要进行严格的质量检查并符合要求。

②顶管施工中，必须使用计算机光靶及其数字分析、显示技术，严格测量控制，做到随顶随测，随顶随纠偏。

③顶管的顶进及纠偏，必须严格按中铁四局编制的机械式长距离顶进工法及操作细则进行施工。

④顶进结束后对大堤的加固注浆，必须按工法进行，确保管道与长江大堤的间隙被填充密实。

3、沉管质量控制措施

①开工前，向所有参加施工的职工进行施工图纸的技术交底，了解设计意图。对每个职工提出工作的质量标准。

②严格执行有关的施工规则和规范,以质量为中心，开展全面的质量管理工作，成立QC小组开展活动,使各个施工环节均处于受控状态。

③严格控制管桩中心线和标高以及管沟中心线和标高。开挖线的纵断面和中心线测量，设好水上管线标记。若有超挖，以碎石填到管底标高，多次复测，确认无误后方可沉管。

④沉管前要对管道进行外观检查和焊缝检测以及水压试验，严禁将不合格管材用于施工。

⑤隐蔽工程验收、签证后，方可掩埋。准备好各种施工记录和检查记录以备按标准验收。

⑥浮运和沉管时，采取措施保护管段及防腐层不受损伤。当有损伤时，应及时修补。

⑦管段吊装前正确选用吊点，并进行吊装应力与变形验算。管子产生的应力与变形不得大于设计值；当超过时，采取临时加固措施。

⑧管道浮运时，进行浮力计算，当浮力不足时，按需要增设浮筒，并且计算沉管灌水量，严禁向管道里超灌水而造成沉从而损伤管道。

下管时应缓慢均匀地使管道下沉就位。